優(yōu)化彩色紙箱印刷工藝技術(shù)(上)
隨著商品經(jīng)濟(jì)的不斷繁榮,產(chǎn)品的包裝也越來(lái)越講究,彩色瓦楞紙箱越來(lái)越受到商家的青睞,彩色紙箱(包括彩盒)在市場(chǎng)的份額也越來(lái)越多,紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量控制也備受商家的關(guān)注。提高彩色瓦楞紙箱的質(zhì)量,已成為紙箱廠生產(chǎn)工藝控制中的一項(xiàng)不可忽略的重要管理內(nèi)容之一??v觀彩色瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝,影響紙箱產(chǎn)品印刷質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)有:生產(chǎn)工藝方案、印版制作、原紙質(zhì)量、油墨調(diào)配、設(shè)備調(diào)整、操作技術(shù)、員工素質(zhì)等,所以,我們必須注重從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的把關(guān)和控制,才能較好地提高彩色紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,滿足客戶的使用要求。 要正確選擇印刷生產(chǎn)工藝方案 彩色紙箱產(chǎn)品在接單和工藝編排過程中,首先就應(yīng)該考慮采用何種生產(chǎn)工藝,可以較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。要根據(jù)原稿的特點(diǎn)確定印前制版和過程的生產(chǎn)工藝,其中,應(yīng)該考慮的因素包括:印版的制作工藝、原紙?zhí)匦?、油墨性能、生產(chǎn)工藝方式、設(shè)備類型等。生產(chǎn)工藝情況表明,正確設(shè)定彩色紙箱的印刷工藝方案,是決定生產(chǎn)效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節(jié)。選擇正確的印刷工藝,也是有效防止印刷弊病的產(chǎn)生,降低印刷原輔材料消耗的可靠保證。因此,對(duì)版面比較精細(xì)的彩色紙箱,可考慮采用預(yù)印工藝進(jìn)行印刷。其中,平版預(yù)印工藝制版簡(jiǎn)便、快捷,既可印刷簡(jiǎn)單的版面,又可印刷精細(xì)的網(wǎng)線版,成本較低,較適合于數(shù)量在10萬(wàn)張以下的印刷生產(chǎn)。而柔印工藝雖然制版也比較容易,但是由于樹脂版材料比較昂貴,且網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)和套印精度不如平版印刷工藝,故適合于印刷一般的彩色紙箱,并且必須是生產(chǎn)批量比較大的產(chǎn)品,才能抵消制版費(fèi)用高的成本。凹版預(yù)印工藝其制版較復(fù)雜,制版成本也是最高的一種生產(chǎn)工藝,但是,其印版耐印率比較高,對(duì)墨層厚實(shí)和精細(xì)彩色紙箱面紙的印刷比較理想,適合于版面比較固定的、生產(chǎn)數(shù)量特別大的長(zhǎng)線彩色紙箱面紙的預(yù)印。對(duì)生產(chǎn)數(shù)量少、版面簡(jiǎn)單、質(zhì)量要求又不是很高的產(chǎn)品,可考慮采用柔版印刷開槽機(jī),一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。選擇彩色紙箱印刷工藝方案,既要從廠情出發(fā),有要考慮產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求;既要從有利于減少生產(chǎn)消耗,降低生產(chǎn)成本出發(fā),又可考慮如何能較好地縮短生產(chǎn)周期,滿足客戶的急需,這是一個(gè)很重要的原則。 印版制作工藝技術(shù)的控制 彩色紙箱的印版制作工藝技術(shù)控制,對(duì)保證印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量具有十分重要的意義。在印刷工藝上,從墨色質(zhì)量到產(chǎn)品印刷的清晰度;從耐印率到版面套印精度,都涉及到印版制作的技術(shù)控制問題。如以柔性版制作為例,當(dāng)版面既有細(xì)小的文字版、網(wǎng)紋版又有實(shí)地或大面積的線條版,為確保實(shí)地、線條和文字版、網(wǎng)線版的制作效果,提高印刷質(zhì)量和印版的耐印率,可將同一色版面中的大面積實(shí)地、線條版與網(wǎng)紋版拆分成兩塊版面,分別進(jìn)行曝光和沖洗,使印版的制作質(zhì)量和耐印率能得到較好的提高。這樣制版還可以利用柔性版多色印刷機(jī)組的優(yōu)勢(shì),用2個(gè)色組分別對(duì)大面積的實(shí)地版、線條版和文字版、網(wǎng)紋版進(jìn)行印刷,使實(shí)地版、線條版保持厚實(shí)、光亮的印刷墨層,而文字版、網(wǎng)紋版面則能得到合適的油墨涂布量,可有效避免糊版弊病的出現(xiàn)。此外,在曬版操作方面,應(yīng)注意檢查曬版平臺(tái)是否平整,真空抽氣是否存在漏氣現(xiàn)象;要根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、版材特點(diǎn)確定曝光時(shí)間,必要時(shí)可進(jìn)行小樣曬版試驗(yàn);對(duì)細(xì)小線條、網(wǎng)點(diǎn)的樹脂版要注意洗版顯影時(shí)間的控制,防止洗版過度造成線條變形、網(wǎng)點(diǎn)丟失不良情況的出現(xiàn)。 彩色紙箱印刷工藝技術(shù)的控制 注重對(duì)印刷環(huán)境溫濕度的控制 彩色紙箱一般都是4色以上的版面進(jìn)行套印,且面紙的橫向最容易因環(huán)境的溫濕度變化而出現(xiàn)變形,造成套印不準(zhǔn)故障的產(chǎn)生。控制好印刷車間的溫濕度,成為提高彩色紙箱產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán),所以,不論是柔印工藝、平印或凹印生產(chǎn)車間,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度都必須保持相對(duì)的穩(wěn)定和平衡,印刷過程中不可出現(xiàn)明顯的高低懸殊情況,以免產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的弊病。印刷工藝實(shí)踐表明,印刷生產(chǎn)車間的溫度一般控制在22℃左右,濕度應(yīng)保持在60%左右,紙張、紙板不容易出現(xiàn)變形情況,這樣對(duì)較好保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確套印是比較有效的。 裝版工藝技術(shù)控制 采用膠印機(jī)對(duì)紙箱面紙進(jìn)行預(yù)印的生產(chǎn)工藝,裝版操作技術(shù)的控制相當(dāng)重要。由于PS版較薄,其感光層和版基的合計(jì)厚度約為0.3mm,并且鋁板的版基,材料具有較脆的特性,在裝版過程中要注意謹(jǐn)慎操作,上版時(shí)要注意避免版面被機(jī)器上的部件劃傷;校版拉版時(shí)要注意掌握用力的適度,防止用力過猛而使印版出現(xiàn)拉伸變形,造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn)和耐印率下降。柔性版裝版要注意盡量一次性對(duì)準(zhǔn)粘版位置,避免反復(fù)拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當(dāng)氣溫特別高時(shí),應(yīng)考慮采用優(yōu)質(zhì)的雙面膠,防止印刷過程中印版出現(xiàn)跑位故障。優(yōu)質(zhì)的雙面膠布應(yīng)該是粘度強(qiáng),平整度好,厚薄均勻,耐溫性能良好,能確保在高、低溫作業(yè)環(huán)境下保持粘度的穩(wěn)定性,拆版時(shí)版材和版滾筒不留殘膠。 膠印水墨平衡的控制 水墨平衡的控制是膠印工藝至關(guān)緊要的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié),在印刷面紙時(shí)常常因?yàn)樗胶饪刂撇坏轿唬绊懩|(zhì)量的情況不乏出現(xiàn),因此在印刷過程中,要以盡量小的潤(rùn)版液供給量,在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行理想的印刷,切忌采用“墨大水也大”的平衡法進(jìn)行印刷。水墨平衡控制的關(guān)鍵在于,要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動(dòng)性,要盡量不用或少用催干劑,防止油墨早期干燥出現(xiàn)的結(jié)皮現(xiàn)象;印刷車間要注意防塵、防粉保護(hù);要盡量避免新舊油墨混用;潤(rùn)版液PH值控制要適當(dāng),水質(zhì)要保持純凈;膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當(dāng)?shù)挠捕龋挥∷⑺俣纫3诌m中和恒定,這些都是實(shí)現(xiàn)水墨平衡的技術(shù)要領(lǐng)和有效保證條件。 膠印印刷色序安排的控制 彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機(jī)一次完成印刷的,印刷時(shí)油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的,各色之間疊壓的時(shí)間相當(dāng)短,所以,印刷色序應(yīng)根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來(lái)說,印刷色序的安排應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握,如將印刷面積和墨量小的先印,版面和墨量大的后?。煌该鞫炔畹挠湍扔?透明度好的油墨后??;粘度大的油墨先印,粘度小的油墨后印;干性慢的油墨先印,干燥速度快的油墨后印。從油墨耐光性考慮,黃和品紅的耐光性較差,應(yīng)考慮安排先印,青和黑的耐光性較好可依次后印。當(dāng)材質(zhì)表面強(qiáng)度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時(shí),為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準(zhǔn)和干燥不良等弊病,給正常的印刷帶來(lái)障礙,故色序安排應(yīng)從紙質(zhì)特性來(lái)考慮,以紙面光澤度好、緊度高的紙質(zhì)為例,應(yīng)先印深色,爾后續(xù)印淡色。反之,紙面質(zhì)地粗糙、疏松的,則應(yīng)先印淡色后印深色。
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