產(chǎn)品套印精度的控制

    當(dāng)滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動(dòng)以致工作不正常；導(dǎo)紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當(dāng)；紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形；潤(rùn)版液或油墨涂布量過大等，都將影響產(chǎn)品的套印質(zhì)量，所以，為提高產(chǎn)品的套印精度，應(yīng)注重從以上幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施予以處理。

    印刷壓力的合理控制

    做好印刷壓力的控制對(duì)提高印版的耐印率，防止糊版、臟版、掉版等印刷質(zhì)量故障，確保印刷的清晰度，具有十分重要的意義。特別平版和柔性版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進(jìn)行印刷，并且襯墊平整度要好，對(duì)局部凹陷處應(yīng)進(jìn)行局部加墊，切不可為圖省事采用全面盲目加壓的方式進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)在油墨正常涂布量的情況下，由輕而重逐漸微量進(jìn)行，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。

    油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制

    彩色紙箱面紙印刷，要選用細(xì)度好、干性適度的油墨進(jìn)行印刷，不同型號(hào)的油墨切忌混合調(diào)整使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質(zhì)量弊病的產(chǎn)生。對(duì)大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷，即把油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點(diǎn)，使印刷時(shí)墨層減薄一點(diǎn)，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產(chǎn)生。

    把好印刷“三勤”關(guān)

    當(dāng)裝校版工作完成后，盡管印刷壓力和油墨涂布量都已經(jīng)調(diào)整正常后，但是，由于印刷過程中各種可變性因素的可能出現(xiàn)，如環(huán)境溫濕度變化、油墨觸變性、原紙質(zhì)量的不穩(wěn)定、設(shè)備意外故障等存在時(shí)，都有可能影響印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，所以，一個(gè)技術(shù)嫻熟、富有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心較強(qiáng)的印刷操作者，在印刷過程中，都會(huì)做到勤抽樣檢查，勤攪拌墨斗里的油墨，勤觀察版面的水分，這是提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要控制措施，也是有效避免印刷質(zhì)量故障的可靠保證。通過把好印刷“三勤”關(guān)，可以較好地保持印刷的水墨平衡，還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量隱患，以便及時(shí)采取預(yù)防和糾正措施，減少不良品的產(chǎn)生，提高印刷的合格率。

    去除紙粉的印刷工藝技術(shù)控制

    由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，紙箱行業(yè)薄利日漸凸現(xiàn)出來，對(duì)一般產(chǎn)品的包裝難以采用高質(zhì)量的原紙進(jìn)行生產(chǎn)已成為客觀情況，一些中、低檔的原紙由于表面強(qiáng)度差，在過程中常常容易出現(xiàn)掉粉、掉毛等質(zhì)量弊病，同時(shí)也容易引發(fā)糊版、臟版和掉版等連鎖印刷故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。為減少或避免這些問題的出現(xiàn)，利用多色印刷機(jī)多余的印刷色組，在機(jī)器的前一兩個(gè)色組，先對(duì)原紙進(jìn)行過水、空壓印，可以較好地克服和彌補(bǔ)原紙質(zhì)量差的缺陷，有效減少或消除掉粉、掉毛和出現(xiàn)墨皮的印刷質(zhì)量問題。

    機(jī)器的正確保養(yǎng)和調(diào)整

    機(jī)器是決定生產(chǎn)力水平和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，也是印刷質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié)，所以，平時(shí)應(yīng)注重加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)，對(duì)機(jī)器的要害部位，如對(duì)與遞紙牙、拉規(guī)、前規(guī)、牙排、滾筒軸等有關(guān)的部位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備的規(guī)范要求做好滑潤(rùn)保養(yǎng)，防止要害部位的磨損、松動(dòng)引起套印不準(zhǔn)故障的產(chǎn)生。要注意經(jīng)常對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的保養(yǎng)，使機(jī)器的精度保持良好的狀態(tài)。此外，機(jī)器的正確調(diào)整也是提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量，不可忽略的操作技術(shù)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)工藝實(shí)踐表明，滾筒的包襯厚度必須嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)范的參數(shù)進(jìn)行控制，并包緊勒實(shí)襯墊、橡皮布和印版。滾筒咬牙的壓力要足夠不可過小；叼口量要保持適度不可偏小。對(duì)使用磨損的咬牙、牙墊要及時(shí)更換新的配件；整批產(chǎn)品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可過慢也不可過快。這樣，才可以較好地保證產(chǎn)品的套印精度。

    綜上所述，優(yōu)化彩色紙箱的生產(chǎn)工藝技術(shù)，涉及到生產(chǎn)全過程的方方面面，所以，只要我們加強(qiáng)生產(chǎn)工藝技術(shù)的嚴(yán)格控制，科學(xué)合理地制定靈活而又規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)工藝方案，注重從印前設(shè)計(jì)到制作工藝控制；從原材料使用到設(shè)備操作；從生產(chǎn)工藝到印刷操作技術(shù)把關(guān)；從半成品生產(chǎn)到成品的檢驗(yàn)，有步驟有秩序地進(jìn)行系統(tǒng)的控制，不僅可有效地減少各種印刷弊病的發(fā)生機(jī)會(huì)，而且可使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量得到同步的提高。