中信重型機械公司（原洛陽礦山機器廠），是上世紀50年代建成的大型企業(yè)，主要提供大型礦山機械成套設備。近幾年，公司為適應市場，調(diào)整了產(chǎn)品結構。除生產(chǎn)大型提升機以外，產(chǎn)品也向冶金、建材大型成套設備方向發(fā)展，同時開拓了水電行業(yè)大型機械設備（鋼球煤磨機、啟閉機等）市場。因此，我公司的設備結構需要作相應調(diào)整。
        目前，產(chǎn)品的競爭日趨激烈，質(zhì)量和交貨期的要求也越來越嚴，因此，確保良好的設備技術狀況以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，成了設備工作當務之急。但是，我公司屬老企業(yè)，設備老化嚴重，近幾年又資金短缺，用于設備更新改造的資金較少，技術改造貸款也嚴重不足。在此情況下，為適應產(chǎn)品結構的調(diào)整，我公司走了一條投入少、見效快的路子，采取了以下措施，并取得了一定成效。
        一、盤活現(xiàn)有設備資產(chǎn)存量
        我公司共擁有生產(chǎn)設備近8000臺，其中主要生產(chǎn)設備2300多臺，中小型設備占70%以上，而且，逾齡設備占70%多。這樣的設備結構狀況與產(chǎn)品向大型化方向發(fā)展極不適應。同時，設備利用率比較低，部分設備常年閑置。近兩年，我公司積極盤活設備資產(chǎn)，對狀況差應報廢的設備逐步淘汰報廢，對閑置積壓設備積極對外調(diào)劑，所收回資金實行?？顚Ｓ?，全部用于設備的投入。
        近兩年，我公司共報廢設備485臺，原值754.5萬元；轉讓設備220臺，所得收入近400萬元，一定程度上彌補了設備投入資金的不足。
        二、進行老設備的更新改造
        針對磨機、回轉窯和啟閉機等產(chǎn)品中筒體結構趨向大型化，原有臥式車床、立式車床、滾齒機、熱處理爐和鉚焊設備能力都受到限制，因此，必須進行更新改造，以滿足新產(chǎn)品加工的需要。1999年以來，首先將一臺C61200型（Φ2m×10m）重型臥式車床的主軸箱加高1m，使加工直徑擴大為Φ4m，同時進行數(shù)控改造，提高了機床效率。其次，將一臺閑置20多年的T21100A型中心高為1.60m、床身長20m的深孔鉆鏜床進行改造，主軸箱加高1.5m，自制安裝了走刀機構，同時潤滑系統(tǒng)進行制冷改造，電氣系統(tǒng)進行數(shù)控改造，使整臺設備面貌煥然一新，成為一臺規(guī)格為Φ6.2m×17m的重型臥式數(shù)控車床，擴大了臥式車床的加工能力。再次，將一臺規(guī)格為5m×12m的熱處理爐改造，使爐體高度由4.8m加高到5.8m，保證了直徑為5m左右的大型筒體件的熱處理工序。以上三項共投資180萬元。
        另外，針對公司產(chǎn)品鉚焊件所占比例較大，且趨向大型化，而原有鉚焊能力有限，成為“瓶頸”制約生產(chǎn)，于2000年更新了各種電焊機近20臺，自制了100t焊接轉胎和焊接升降車，新安裝了6.5m×6.5m多功能自動焊機一臺，共投資近200萬元。
        三、抓關鍵機床的精度調(diào)整
        公司共有大型關鍵機床80臺，平均役齡23年，這些設備承擔著公司主導產(chǎn)品的加工任務。為了保證加工精度，對精度超差的設備除安排修理以外，并適時進行精度調(diào)整。由總機械師帶隊，組織公司設備修理的骨干人員實施。1999年以來，共進行了精度調(diào)整的關鍵機床20臺。如Φ3.4m雙柱立車、Φ5m雙柱立車、Φ6.3m 雙柱立車、Φ10m單柱立車、Φ160落地鏜床、Φ250落地鏜床和1680型床身10m的重型臥式車床等。其中，一臺Φ5m雙柱立車的工作臺端面跳動由原來的0.1mm調(diào)整到0.04mm，工作臺定心孔的徑向跳動由原來的0.08mm調(diào)整到0.03mm:Φ10m單柱立車的工作臺端面跳動由原來的0.12mm調(diào)整到0.02mm，垂直刀架移動對工作臺平行度由原來的0.5mm調(diào)整到0.02mm，使這兩臺立車主要幾何精度超過了機床出廠的精度標準，保證了出口產(chǎn)品的加工質(zhì)量要求。
        四、開展全員設備管理與維修活動
        1.抓宣傳與培訓工作，提高全員意識。近幾年，開展板報展覽、知識競賽多次；各單位設立設備管理與維修宣傳固定標語；進行各類設備管理與維修人員崗位培訓30多期，其中操作工操作規(guī)程與維護規(guī)程培訓20期。
        2.建立設備例會制度。總公司每季度召開一次設備工作會議，總結、交流、協(xié)調(diào)和安排設備工作。各子公司、直屬廠、分公司等單位每月召開一次單位設備例會，總公司主管領導與管理人員參加，做到上下交流，互相溝通。
        3.開展“紅旗設備”競賽活動。每年對50臺左右設備進行年綜合檢評（包括利用率、技術狀況、保養(yǎng)情況、無事故等），年終獲“紅旗設備”稱號的，公司給予表彰與獎勵，并由公司領導掛旗到機臺。此活動的開展調(diào)動了操作工保養(yǎng)設備、愛護設備的積極性，以點帶面，減少了設備故障。
        4.成立修理專家服務隊。由公司組織各單位在設備修理方面有豐富經(jīng)驗的工程技術人員與修理技師組成修理專家服務隊，幫助解決設備故障修理中的疑難問題，實施故障診斷，提出修復方案。此舉大大縮短了故障停機時間，深受各單位的歡迎。
        5.對重點關鍵設備實行點檢制度和工作臺吊檢制度，預防重大設備故障和事故的發(fā)生。
        6.組織半年一次的綜合檢評活動。每半年在全公司范圍內(nèi)進行一次設備綜合檢評，促進了各單位之間的學習與交流。公司對存在問題多的單位限期整改，對優(yōu)秀單位進行表彰與獎勵，此項活動的開展對公司整體管理水平的提高起到了促進作用。