一、模具制造企業(yè)技術(shù)管理模式概述

    近20年來，中國的模具制造企業(yè)在模具設(shè)計方面有了巨大進(jìn)步，但技術(shù)管理相對還是比較落后和被動。對于模具制造企業(yè)的技術(shù)管理工作，我在另一篇文章中曾提到：“設(shè)計經(jīng)驗的系統(tǒng)積累是要花大力氣和時間的，距離整體的成熟還有很長一段路要走。”走向技術(shù)系統(tǒng)成熟是成為強大模具制造企業(yè)的必由之路。

    對于模具制造企業(yè)來說，技術(shù)工作的管理是一個比較重要的環(huán)節(jié)，其重要性不低于業(yè)務(wù)工作的管理。各單位都很重視技術(shù)文件流動性和正確性的管理?？墒牵捎谟^念的陳舊，往往忽視了自己的技術(shù)資料具有的其它功能。這也影響了設(shè)計經(jīng)驗的系統(tǒng)積累和設(shè)計人員的進(jìn)步速度。

    由于模具制造企業(yè)的高速發(fā)展和社會教育培訓(xùn)相對的滯后，模具制造企業(yè)的工程技術(shù)人員在近20年來始終處于緊缺狀態(tài)。尤其是中高級人員更是難覓，這也是造成模具企業(yè)工程技術(shù)人員流動性大的根本原因之一。而工程技術(shù)人員的大規(guī)模流動，對企業(yè)造成的最大困難包括：新進(jìn)工程技術(shù)人員知識面的差異；新進(jìn)人員工作習(xí)慣的不一致；公司制造的模具品質(zhì)不穩(wěn)定。

    這三個缺陷會產(chǎn)生大量不應(yīng)有的設(shè)計和工藝上的差錯。企業(yè)每年都必須為了使新進(jìn)人員與企業(yè)合拍，花費大量時間和經(jīng)濟(jì)代價。這些差錯不僅給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)和時間的損失，更增加了工程技術(shù)人員的工作量。許多模具制造企業(yè)的工程技術(shù)人員都是每天加班工作，長期如此，也增加了差錯的產(chǎn)生。其實，只要模具制造企業(yè)的經(jīng)營者能夠調(diào)整一下自己對技術(shù)管理的觀念，用不了多少時間，就可以改變這種局面。即從“要求”改為通過以分門別類的積累為基礎(chǔ)的“要求加引導(dǎo)”來解決這兩個問題。

    模具制造企業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)很少有企業(yè)是什么模具都做的了。就是說，各單位都具有自己的巿場定位和制造特長或特點，也就是我們說的特殊性。有些干脆就搞單一加工，這也是模具行業(yè)發(fā)展的一個趨勢（這里不展開討論）。

    目前模具制造企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)管理模式，與我要和大家探討的、以分門別類的積累為基礎(chǔ)的“要求加引導(dǎo)”的管理模式以流程形式列于下表。

    接下來，我把兩個流程圖的含義介紹一下，請大家體會其中的差異。

表 兩種技術(shù)管理模式的工作流程

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    注：這兩個流程圖自始至終都應(yīng)該包含因設(shè)計變更而帶來的設(shè)計修改甚至重新設(shè)計

    二、目前通用技術(shù)管理模式流程釋義

    目前一般通用的模具制造技術(shù)管理模式的流程是：

    接受技術(shù)文件：指項目開始時接受從客戶或指定部門發(fā)來的各種技術(shù)文件，并消化其技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上：

    1.明確本公司是否能夠承擔(dān)該項目；

    2.有否因加工需要，請求客戶改變原設(shè)計；

    3.如果可以承擔(dān)，需要多長時間；

    4.是否需要特殊加工；

    5.對制造風(fēng)險的評估等工作。

    然后將有關(guān)問題提交業(yè)務(wù)部門與客戶或有關(guān)部門協(xié)商。

    編制設(shè)計指導(dǎo)書：明確項目要求后，根據(jù)本公司實際能力，編制結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求、整體設(shè)計的要求、采購要求、工藝設(shè)計的要求、加工過程中必達(dá)指標(biāo)的要求、質(zhì)量控制的總體要求、外協(xié)加工的要求、制造完成后調(diào)試前必須達(dá)到的狀況要求、另行配置附件及易損件要求、外觀及包裝要求及各項目正常開展所需時間的建議。

    三維造型：這個項目一般是在編制設(shè)計指導(dǎo)書時已經(jīng)開始進(jìn)行。目的是為了驗證客戶或有關(guān)部門提供的技術(shù)文件的正確程度和滿足接下來的設(shè)計、加工、檢測的需要。

    模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)客戶或有關(guān)部門的要求和制造過程的要求，以及成型設(shè)備參數(shù)，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)并將設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)圖以最明確、最短的時間提交評審。提交的設(shè)計必須標(biāo)明版號，同時提交采購周期最長的需采購的主要物品的清單。

    結(jié)構(gòu)評審：由評審組人員對提交的模具結(jié)構(gòu)圖和需采購的主要物品的清單的合理性、安全性、模具使用壽命（穩(wěn)定可靠性）、經(jīng)濟(jì)性及加工能力、交貨周期、是否符合客戶或有關(guān)部門的要求進(jìn)行評審。根據(jù)評審意見匯總書面反饋給設(shè)計部門供修改設(shè)計用；如評審?fù)ㄟ^，則由設(shè)計部門將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖提交業(yè)務(wù)部門請客戶或有關(guān)部門進(jìn)行書面認(rèn)可。

    客戶認(rèn)可：客戶或有關(guān)部門收到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計后，對結(jié)構(gòu)設(shè)計提出否定、修改或接受的書面文件并對否定、修改提出具體理由。

    結(jié)構(gòu)調(diào)整評審：如果客戶提出否定、修改結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求后，設(shè)計部門將調(diào)整或重新設(shè)計的方案和采購清單再次提交評審。評審的要求基本上與第一次相同，但側(cè)重點有所不同。主要是注意結(jié)構(gòu)的合理性、壽命和經(jīng)濟(jì)性及客戶要求的滿足程度。評審?fù)ㄟ^后再次由設(shè)計部門提交業(yè)務(wù)部門，直至客戶認(rèn)可。

    整體設(shè)計：以客戶認(rèn)可的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計為基礎(chǔ)，根據(jù)客戶的要求進(jìn)行模具的整套設(shè)計并對采購清單進(jìn)行補充或調(diào)整。對于影響模具品質(zhì)的部位的關(guān)鍵尺寸必須標(biāo)明。最后是校對。

    工藝設(shè)計：往往是與整體設(shè)計并進(jìn)。對模具的零部件進(jìn)行加工工藝的設(shè)計和使用刃具的確定，確保達(dá)到設(shè)計要求。原則上其編程在模具提供給客戶或有關(guān)部門后一段時間仍需保存，書面的加工工藝則不做長期保留。

    投入使用：凡投入使用的圖紙、工藝、程序必須標(biāo)明版號，書面的必須蓋上有關(guān)印鑒。使用過程中對圖紙、工藝和程序做局部變更的，必須在使用的、技術(shù)部門暫時存檔的技術(shù)文件上由變更的設(shè)計人員署記并做簡要備忘錄。

    文件歸檔：項目完成后，由設(shè)計部門將完整的客戶或有關(guān)部門提供的外來技術(shù)文件和設(shè)計文件移交技術(shù)檔案室辦理永久歸檔手續(xù)。

    調(diào)檔查閱：項目完成后，必要時可以通過辦理手續(xù)，從技術(shù)檔案室調(diào)閱技術(shù)文件。

    設(shè)計變更：這是目前模具制造企業(yè)里最常見的現(xiàn)象。原因不外兩個：客戶要求變更和企業(yè)內(nèi)部需要變更。我在流程圖里沒有反映，因為設(shè)計變更可能會出現(xiàn)在所有階段?？蛻籼岢龅淖兏?，我們這里不討論。企業(yè)內(nèi)部的變更往往是在制造時發(fā)現(xiàn)了設(shè)計出現(xiàn)的錯誤或疏漏，或者制造時有零件做的不合格而改動圖紙。

    這個技術(shù)管理模式也是許多企業(yè)和專家多年努力形成并不斷完善的。它最大的弱點是就事論事——只是因為技術(shù)工作需要管理而管理。應(yīng)該再進(jìn)一步，通過對已有技術(shù)資料的分門別類，有意識地系統(tǒng)化積累，使這些積累的資料充分發(fā)揮多重功能：技術(shù)資料的積累、模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計的快速培訓(xùn)等。

    三、以分門別類的積累為基礎(chǔ)的技術(shù)管理模式

    按照中國模協(xié)過去的分類，模具可以分為：沖壓模具（含拉伸模具，刀模等）、塑料模具（含熱塑，熱固成型模具，吹、吸塑模，滾、搪塑模等）、鍛造模具（含擠壓模具）、壓鑄模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、非金屬模具、玻璃模具（含陶瓷模具）和模具標(biāo)準(zhǔn)件這十大類。

    我認(rèn)為各模具制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的現(xiàn)狀，對愿意承攬的模具做分門別類的規(guī)定并給予編號。例如：汽車沖壓模具屬于汽車門類，用字母標(biāo)號“Q”，其次是沖壓模具的類別，用字母編號“CY”，再次是屬種編號如內(nèi)飾件種類的，用字母編號“N”，然后就是跟上我們目前各公司正在使用的編號、圖號、版號、具體名稱等。每一件都做其實并不難，這是很重要的基礎(chǔ)工作之一。

    很重要的基礎(chǔ)工作之二：要求設(shè)計人員開發(fā)一個設(shè)計數(shù)據(jù)庫。這個設(shè)計數(shù)據(jù)庫的功能如下：

    1.模具標(biāo)準(zhǔn)件常用數(shù)據(jù)和圖形（有些設(shè)計軟件本身就已有此功能，有些標(biāo)準(zhǔn)件公司可以提供標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)和圖形）。

    2.常用模具結(jié)構(gòu)圖庫。這是需要各自自行開發(fā)的，因為大家做的模具基本上是不一樣的。例如常用的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖庫，據(jù)我所知，無錫東南大學(xué)開發(fā)了一個版本。

    3.常用模具零件庫。這也是需要各自自行開發(fā)的。但各自的常用零件是可以系列化的（能夠開發(fā)模具基本結(jié)構(gòu)庫的，就有能力開發(fā)常用零件庫）。據(jù)我所知，這類數(shù)據(jù)庫軟件有現(xiàn)成可用的，但內(nèi)容只能自己隨時放進(jìn)去。

    在具備這些基礎(chǔ)以后，設(shè)計工作的管理新模式就是：

    接受技術(shù)文件：指項目開始時接受從客戶或指定部門發(fā)來的各種類技術(shù)文件，并消化其技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上，明確本公司是否能夠承擔(dān)該項目；有否因加工需要，請求客戶改變原設(shè)計；如果可以承擔(dān)，需要多長時間；是否需要特殊加工；對制造風(fēng)險的評估等工作。然后將有關(guān)問題提交業(yè)務(wù)部門與客戶或有關(guān)部門協(xié)商。

    編制設(shè)計指導(dǎo)書：明確項目要求后，根據(jù)本公司實際能力，編制結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求、整體設(shè)計的要求、采購要求、工藝設(shè)計的要求、加工過程中必達(dá)指標(biāo)的要求、質(zhì)量控制的總體要求、外協(xié)加工的要求、制造完成后調(diào)試前必須達(dá)到的狀況要求、另行配置附件及易損件要求、外觀及包裝要求及各項目正常開展所需時間的建議。其中很多內(nèi)容可以調(diào)用已歸檔的資料。

    三維造型：這個項目一般是在編制設(shè)計指導(dǎo)書時已經(jīng)開始進(jìn)行。目的是為了驗證客戶或有關(guān)部門提供的技術(shù)文件的正確程度和滿足接下來的設(shè)計、加工、檢測的需要。

    模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：首先對該項目進(jìn)行正確分類，然后在數(shù)據(jù)庫中查找有否合適的類似結(jié)構(gòu)。如果有，看哪些地方不符合客戶要求需要變動的，一一記下并逐項改動直至符合客戶要求也適合加工為止。然后報評審，同時提交采購周期最長的需采購的主要物品的清單，不過這也可以借鑒。這樣做的好處是：

    1.可縮短結(jié)構(gòu)設(shè)計周期；

    2.采用已有經(jīng)驗也會減少根本性錯誤；

    3.降低了設(shè)計難度，減少對中高級設(shè)計人員的需求；

    4.加速初級設(shè)計人員的進(jìn)步；

    5.減少因工作習(xí)慣不一致造成的差錯；

    6.易形成標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。

    如果沒有可借鑒的結(jié)構(gòu)，就只能按部就班地設(shè)計。但設(shè)計成功后，可借鑒的內(nèi)容也就不斷增加了，模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫就這樣不斷地完善。

    結(jié)構(gòu)評審：首先是評價設(shè)計者選擇的門類和案例是否合適。然后由評審組人員對提交的模具結(jié)構(gòu)圖和需采購的主要物品的清單的合理性、安全性、模具使用壽命（穩(wěn)定可靠性）、經(jīng)濟(jì)性及加工能力、交貨周期、是否符合客戶或有關(guān)部門的要求進(jìn)行評審。根據(jù)評審意見匯總書面反饋給設(shè)計部門供修改設(shè)計用；如評審?fù)ㄟ^，則由設(shè)計部門將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖提交業(yè)務(wù)部門請客戶或有關(guān)部門進(jìn)行書面認(rèn)可。

    客戶認(rèn)可：與傳統(tǒng)的程序一樣進(jìn)行。

    結(jié)構(gòu)調(diào)整評審：如果客戶提出否定、修改結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求后，設(shè)計部門調(diào)整或重新設(shè)計的方案和采購清單需再次提交評審。評審的要求基本上與第一次相同，但側(cè)重點有所不同。主要是注意結(jié)構(gòu)的合理性、壽命和經(jīng)濟(jì)性及客戶要求的滿足程度。評審?fù)ㄟ^后再次由設(shè)計部門提交業(yè)務(wù)部門，直至客戶認(rèn)可。

    對于類似的產(chǎn)品卻要求不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計的客戶，應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫中分別予以注明，以免以后產(chǎn)生引用錯誤。

    由評審組議定，若該設(shè)計具有典型意義，設(shè)計部門必須在完成項目設(shè)計后對該設(shè)計進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，并作為典型案例輸入模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫的典型案例區(qū)或常用結(jié)構(gòu)案例區(qū)，供以后借鑒、引用。這是很重要的基礎(chǔ)工作之三。

    整體設(shè)計：也是先按門類尋找可借鑒、引用的案例。如果有，注意選擇對標(biāo)準(zhǔn)件要求一致的案例。看哪些地方不符合現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求需要變動的，一一記下并逐項改動直至符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求也適合加工為止，并對采購清單進(jìn)行補充或調(diào)整。對于影響模具品質(zhì)的部位的關(guān)鍵尺寸必須標(biāo)明。如沒有現(xiàn)成案例，則按常規(guī)進(jìn)行設(shè)計。

    大量引用數(shù)據(jù)庫內(nèi)的現(xiàn)成資料，可減少設(shè)計周期和大量的錯標(biāo)、漏標(biāo)等差錯。最后是校對。

    工藝設(shè)計：如整體設(shè)計有現(xiàn)成案例可借鑒、引用，那么工藝設(shè)計也同樣可以不同程度地借鑒、引用。否則，只能按部就班的設(shè)計了。但是其中的程序編制和刃具選擇應(yīng)該是重新設(shè)計的。

    投入使用：凡投入使用的圖紙、工藝、程序必須標(biāo)明版號，書面的必須蓋上有關(guān)印鑒。使用過程中對圖紙、工藝和程序做局部變更的，必須在使用的、技術(shù)部門暫時存檔的技術(shù)文件上由變更的人員署記并做簡要備忘錄。

    項目小結(jié)和確定終設(shè)計：一個項目完成后，最重要的工作就是小結(jié)。把各階段發(fā)生的設(shè)計變更毫無遺漏地匯總。匯總有兩個內(nèi)容：

    1.匯總結(jié)果。將匯總的設(shè)計變更由專人在規(guī)定時間內(nèi)輸入整體設(shè)計并標(biāo)明版號，由專人負(fù)責(zé)校對，使之成為終設(shè)計歸檔。

    2.匯總設(shè)計變更的原因。如果其中包含有技術(shù)認(rèn)識上的人為原因或經(jīng)常容易疏忽犯錯的部位，應(yīng)責(zé)成責(zé)任人寫成案例，由專人負(fù)責(zé)案例規(guī)范化以后，輸入按工作崗位分類的學(xué)習(xí)案例匯總，供新進(jìn)人員借鑒。

    3.對有創(chuàng)意的設(shè)計，可以提出歸檔要求并做相應(yīng)工作。

    整套文件歸檔：應(yīng)該歸檔的內(nèi)容是：

    1.客戶或有關(guān)部門提供的外來技術(shù)文件和資料規(guī)范化后歸檔。

    2.終設(shè)計與原始設(shè)計分別標(biāo)明后歸檔，將其中的設(shè)計變更分類說明。設(shè)計包括圖形設(shè)計和工藝設(shè)計。

    3.標(biāo)準(zhǔn)化后的典型設(shè)計歸檔。包括整體典型設(shè)計或局部典型設(shè)計兩種情況，建議對典型設(shè)計應(yīng)標(biāo)明創(chuàng)意人以資鼓勵。

    4.小結(jié)時確定要歸檔的各類案例的歸檔。

    這是很重要的基礎(chǔ)工作之四。

    調(diào)檔查閱：項目完成后，按常規(guī)必要時可通過辦理手續(xù)，從技術(shù)檔案室調(diào)閱技術(shù)文件。

    由于以下原因也可調(diào)分類檔查閱：

    1.新進(jìn)人員的自我培訓(xùn)。

    2.轉(zhuǎn)崗人員的崗位進(jìn)修。

    3.所有員工的基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。

    4.在崗人員的專題進(jìn)修。

    上述四個調(diào)檔查閱的目的，是新技術(shù)管理模式的部分新功能。

    按這個模式的觀念去做并不斷改良，就可縮短設(shè)計周期并快速培訓(xùn)設(shè)計人員，形成企業(yè)自己的系統(tǒng)技術(shù)文化，使模具設(shè)計人員的工作，從依靠個人的設(shè)計能力逐步變?yōu)橐揽抗镜臉?biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，從而減少技術(shù)人員的流動性并穩(wěn)定了企業(yè)制造模具的品質(zhì)。

    各模協(xié)可以用本身的優(yōu)勢在這些重大的基礎(chǔ)建設(shè)中起到指引、協(xié)調(diào)和牽線搭橋的作用。使設(shè)有模具專業(yè)的各院校與模具制造的中大型企業(yè)優(yōu)勢互補，早日完成模具設(shè)計系統(tǒng)積累這個大課題，使中國真正成為模具設(shè)計、制造的強國。