江蘇省常州市君虹染整有限公司聯(lián)合東華大學(xué)研發(fā)的世界上首臺(tái)紗線冷軋堆染色成套設(shè)備近日問(wèn)世。該設(shè)備目前主要應(yīng)用于棉、麻、粘膠紗線的活性染料染色及涂料染色。

    冷軋堆染色是將染料、助劑在比例泵的調(diào)節(jié)下，通過(guò)均勻軋車(chē)將染料浸軋入紗線內(nèi)，然后在常溫下冷堆反應(yīng)12小時(shí)～20小時(shí)，最后皂洗、水洗的一種半連續(xù)的生產(chǎn)方式。在噸紗生產(chǎn)過(guò)程中只有皂洗會(huì)產(chǎn)生每噸紗10噸～20噸的廢水，其他生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生任何廢水，具有顯著的環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。

    該設(shè)備在原有染整設(shè)備基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量改進(jìn)和突破：通過(guò)選用高效滲透劑，突破了傳統(tǒng)的重煮練輕漂白的染整觀念，形成了新型高效滲透技術(shù)；通過(guò)染色工藝的革新，改變活性染料、傳統(tǒng)染色用鹽量大的問(wèn)題，研發(fā)出紗線冷軋堆無(wú)鹽染色新技術(shù)；通過(guò)控制染色過(guò)程中固色劑的種類(lèi)、用量以及固色時(shí)間達(dá)到減少活性染料水解，提高了染色牢度；研發(fā)的多盤(pán)頭片紗輸送裝置以及紗線收放卷裝裝置解決了紗線在冷軋堆染色過(guò)程中的亂紗以及分紗技術(shù)難題；通過(guò)對(duì)冷軋堆染色設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)、模擬分析、生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了前處理、軋染等各個(gè)系統(tǒng)的有機(jī)協(xié)調(diào)。

    與現(xiàn)行浸染設(shè)備相比，該設(shè)備染每噸紗可節(jié)約成本5000元；產(chǎn)品的色牢度超過(guò)傳統(tǒng)浸染工藝色牢度，深濃色的耐洗色牢度達(dá)到4級(jí)，干摩擦牢度達(dá)到4級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到2級(jí)～3級(jí)。目標(biāo)產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)主持的專家技術(shù)鑒定，專家組成員一致認(rèn)定：該設(shè)備市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊，具有明顯的節(jié)能減排效果和良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

    該設(shè)備突破了傳統(tǒng)的筒子紗、絞紗間歇式浸染方式，實(shí)現(xiàn)了紗線的連續(xù)軋染，可謂染紗歷史上的一次革命。由于其節(jié)能減排降耗效果明顯，可徹底改變?nèi)炯喰袠I(yè)高污染、高能耗的行業(yè)現(xiàn)狀。目前該設(shè)備主要對(duì)筒紗和絞紗染色，屬于間歇式浸染加工。國(guó)內(nèi)設(shè)備一般染一噸紗需要150噸水，進(jìn)口設(shè)備也需要用120噸水，而該連續(xù)軋染設(shè)備則可以降低90%得用水量，每噸紗只需要使用13.3噸水，與原有染色設(shè)備相比，該設(shè)備噸紗用水減少60噸；污水排放量減少65噸；染料用量節(jié)省30%；助劑節(jié)約600元；蒸汽量可節(jié)約2/3；用電量可節(jié)約一半左右；用工人數(shù)可以降低4/5左右；染料使用量降低30%左右；助劑用量減少60%；而且還可減少兩次倒筒工藝。

    采用傳統(tǒng)的染色方法，噸紗的成本價(jià)平均為8500元，而該設(shè)備和技術(shù)僅需3400元左右，成本下降大約5000元，生產(chǎn)成本可以節(jié)約2/3左右。投資一套該設(shè)備(包括配套的定型設(shè)備)每天可染紗15噸，相當(dāng)于價(jià)值3000萬(wàn)元左右的浸染設(shè)備的產(chǎn)量。日節(jié)約成本7.5萬(wàn)元，每年可實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值1.35億元或加工產(chǎn)值4500萬(wàn)元。