清棉工序

1．主要任務：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
2．主要機械的名稱和作用
（1）混棉機械：
自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。
（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。
（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
（4）打手機械：
①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的雜質，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。

梳棉工序
1．主要任務
（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。
（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。
（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。
（4）成條：制成符合要求的棉條。
2．主要機械名稱和作用：
（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，并初步拉直纖維。
齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林。
（2）錫林、蓋板
①將經(jīng)過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③制成質量較好的纖維層，轉移給道夫。
（3）道夫：
① 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。

條卷工序
主要任務：
1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

精梳工序
主要任務:
1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。
3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。
4．成條：制成符合要求的棉條。

并條工序
主要任務
1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。
2．牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。
3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。
4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內，供后工序使用。

粗紗工序
主要任務:
1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。
2．加捻：將牽伸后的須條加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。

細紗工序
主要任務:
1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。
2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。
3．卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。

絡筒工序
主要任務：
1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。

捻線工序
主要任務
1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線。
2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。

搖紗工序
將絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。

成包工序
主要任務:
將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。

整經(jīng)工序
任務和要求
1．整經(jīng)的任務：
根據(jù)工藝設計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準備。
2．整經(jīng)的要求：
（1）整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當?shù)膹埩Γ瑫r盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。
（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應盡量均勻一致。
（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。
（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設計的規(guī)定。
（5）整經(jīng)機生產(chǎn)效率要高，回絲要少。

漿紗工序
任務和要求：
經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質量。
為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。
經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強力。
根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時纖維在經(jīng)紗內的自由移動。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。經(jīng)驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一定限度后，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當?shù)脑黾蛹喌牡膹娏?，最大限度地保持?jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。
一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。
漿紗工程包括兩個工序：調漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。
為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：
1．對漿液和漿料的要求：
（1）漿液不僅應能橋頭經(jīng)紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。
（2）漿料應具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長 。
（3）漿料應具有防腐性。
（4）漿料應不致操作經(jīng)紗，綜筘和機件。
（5）漿料應易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。
（6）漿液的性能應相應穩(wěn)定。
（7）漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要糧食。
2．對漿紗機械的要求：
（1）應能保持一定的上漿率。
（2）應能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。
（3）應能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。
（4）速度高，產(chǎn)量高。
（5）機物料損耗少，回絲少，耗電少。

穿經(jīng)工序
穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。

織造工序
織造是紡織廠的重要工序?？椩斓娜蝿帐菍⒔?jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設計交織成織物?？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須高度重視。
1．提高產(chǎn)品質量。
織物質量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面?？椢锏奈锢硇阅?，如：織物的經(jīng)緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進行控制，達到指標要求?？椢锏耐庥^疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程中嚴格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點產(chǎn)生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質量，提高下機一等品率。
2．提高生產(chǎn)效率
織機的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標之一?？棛C在運轉中由于斷經(jīng)、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產(chǎn)量和棉布質量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產(chǎn)效率。
3. 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質量設備狀態(tài)、技術操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關。降低物質消耗是提高經(jīng)濟效益的重要內容，必須高度重視。
（1）降低機物料消耗：
①購置機物料要嚴把質量關，防止劣質品進廠。
②加強設備維修，保證設備常處于完好狀態(tài)，減少因設備狀態(tài)不良造成的磨損。
③加強技術操作減少人為損失。
（2）降低紗線用量；
①正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。
②加強技術操作，預防織疵產(chǎn)生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。
③保持設備完好，避免大緯紗。
④加強生產(chǎn)管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。
（3）降低動力消耗：
①停車及時關電機。
②提高布機效率和運轉率。
③控制照明和正確使用空調，防止輔助用電浪費。
④采用節(jié)電皮帶盤。