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  • 紡織工藝流程

    http://www.njxszs.com 2015年09月19日        

    清棉工序
    1.主要任務(wù):(1)開(kāi)棉:將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束,以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行;(2)清棉:清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。(3)混棉:將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和,以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。(4)成卷:制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
    2.主要機(jī)械的名稱和作用
    (1)混棉機(jī)械:
    自動(dòng)抓包機(jī),由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成,抓取平臺(tái)上多包混合的原棉,用氣流輸送到前方,同時(shí)起開(kāi)棉作用。
    (2)棉箱機(jī)械:棉箱除雜機(jī)(高效能棉箱,A006B等)繼續(xù)混合,開(kāi)松棉塊,清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì),同時(shí)控制好原棉的輸送量。
    (3)43號(hào)棉箱(A092),開(kāi)松小棉塊,具有較好的均棉、松解作用。
    (4)打手機(jī)械:
    ①毫豬式開(kāi)棉機(jī)(A036),進(jìn)行較劇烈的開(kāi)棉和除雜作用,清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開(kāi)棉機(jī)具有劇烈的開(kāi)棉和除雜作用,但易損傷纖維,產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用)。③A035混開(kāi)棉機(jī),兼具棉箱機(jī)械和打手機(jī)械的性能,且有氣流除雜裝置,有較好的混棉、開(kāi)棉和除雜作用。④單程清棉機(jī)(A076等)對(duì)原棉繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)松、梳理,清除較細(xì)小的雜質(zhì),制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。

    梳棉工序
    1.主要任務(wù)
    (1)分梳:將棉塊分解成單纖維狀態(tài),改善纖維伸直平行狀態(tài)。
    (2)除雜:清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。
    (3)混合:使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。
    (4)成條:制成符合要求的棉條。
    2.主要機(jī)械名稱和作用:
    (1)刺輥:齒尖對(duì)棉層起打擊、松解作用,進(jìn)行握持分梳,清除棉卷中雜質(zhì)和短絨,并初步拉直纖維。
    齒尖將纖維帶走,并轉(zhuǎn)移給錫林。
    (2)錫林、蓋板
    ①將經(jīng)過(guò)刺輥松解的纖維進(jìn)行自由分流,使之成為單纖維狀態(tài),具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層,轉(zhuǎn)移給道夫。
    (3)道夫:
    ① 剝?nèi)″a林上的纖維,凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過(guò)壓輥及圈條裝置,制成均勻的棉條。

    條卷工序
    主要任務(wù):
    1.并合和牽伸:一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸,提高小卷中纖維的伸直平等程度。
    2.成卷:制成規(guī)定長(zhǎng)度和重量的小卷,要求邊緣平整,退解時(shí)層次清晰。

    精梳工序
    主要任務(wù):
    1.除雜:清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。
    2.梳理:進(jìn)一步分離纖維,排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維,提高纖維的長(zhǎng)度整齊度和伸直度。
    3.牽伸:將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì),并提高纖維平行伸直度。
    4.成條:制成符合要求的棉條。

    并條工序
    主要任務(wù)
    1.并合:一般用6-8根棉條進(jìn)行并合,改善棉條長(zhǎng)片段不勻。
    2.牽伸:把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量,并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。
    3.混合:利用并合與牽扯伸,使纖維進(jìn)一步均勻混合,不同嘜頭、不同工藝處理的棉條,以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式,在并條機(jī)上進(jìn)行混和。
    4.成條:做成圈條成型良好的熟條,有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi),供后工序使用。

    粗紗工序
    主要任務(wù):
    1.牽伸:將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì),并使纖維進(jìn)一步伸直平行。
    2.加捻:將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?,使紗條具有一定的強(qiáng)力,以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。

    細(xì)紗工序
    主要任務(wù):
    1.牽伸:將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度,使纖維伸直平行。
    2.加捻:將須條加以捻回,成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。
    3.卷繞:將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。
    4.成型:制成一定大小和形狀的管紗,便于搬運(yùn)及后工序加工。

    絡(luò)筒工序
    主要任務(wù):
    1.卷繞和成形:將管紗(線)卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
    2.除雜:清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì),以提高紗線的品質(zhì)。

    捻線工序
    主要任務(wù)
    1.加捻:用兩根或多根單紗,經(jīng)過(guò)并合,加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。
    2.卷繞:將加捻后的股線卷繞在筒管上。
    3.成型:做成一定大小和形狀管線,便于搬運(yùn)和后工序加工。

    搖紗工序
    將絡(luò)好筒子的紗(線)按規(guī)定長(zhǎng)度搖成絞紗(線),便于包裝,運(yùn)輸及工序加工等。

    成包工序
    主要任務(wù):
    將絞紗(線)、筒子紗(線)按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包,便于儲(chǔ)藏搬運(yùn)。

    整經(jīng)工序
    任務(wù)和要求
    1.整經(jīng)的任務(wù):
    根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定,將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗,從絡(luò)紗筒子上引出,組成一幅紗片,使經(jīng)紗具有均勻的的張力,相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上,為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。
    2.整經(jīng)的要求:
    (1)整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩?,同時(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。
    (2)在整經(jīng)過(guò)程中,全幅經(jīng)紗,張力應(yīng)盡量均勻一致。
    (3)經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻(指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線),經(jīng)軸表面要賀正,無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。
    (4)整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    (5)整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高,回絲要少。

    漿紗工序
    任務(wù)和要求:
    經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí),要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開(kāi)口時(shí)大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗,由于有許多毛羽露在紗的表面,因此在織機(jī)上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時(shí),紗上的毛羽就會(huì)松開(kāi)、起毛,部分纖維與紗分離,最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭,這樣不僅增加了織機(jī)的斷頭率,降低了工人的看臺(tái)數(shù),還會(huì)影響棉布的質(zhì)量。
    為了減少織機(jī)上的斷頭率,經(jīng)紗要經(jīng)過(guò)上漿工程,使經(jīng)紗具有較大的光滑度,堅(jiān)牢度,上漿的過(guò)程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片,使其通過(guò)漿液,然后經(jīng)過(guò)壓榨、烘干、卷繞成織軸。
    經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗,由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上,提高了紗的光滑度,同時(shí)漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜,增大了經(jīng)紗的抗摩能力,另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來(lái),當(dāng)紗線受到拉伸時(shí),臺(tái)以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動(dòng),從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。
    根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的,大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去,那就只能在紗的表面形成一層漿膜,它粘在紗線上很脆弱,在織造過(guò)程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去,紗線中的大量纖維都粘著起來(lái),這時(shí)紗的強(qiáng)度雖然增加許多,但紗的伸長(zhǎng)度卻會(huì)顯著下降。因?yàn)樯扉L(zhǎng)度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動(dòng)。上漿后,由于漿液滲入紗內(nèi),漿膜覆蓋在紗的表面,以及毛茸的粘附,障礙了拉伸經(jīng)紗時(shí)纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動(dòng)。因此上漿后的經(jīng)紗,其伸長(zhǎng)度均有所下降。這樣的漿紗在織造過(guò)程中,不能抵抗時(shí)刻變化著的負(fù)荷。經(jīng)驗(yàn)證明,單純追求漿漲強(qiáng)度的增加,其結(jié)果在一定限度后,織機(jī)的斷頭率不僅沒(méi)有降低反而有所增加。因此,適當(dāng)?shù)脑黾蛹喌牡膹?qiáng)力,最大限度地保持經(jīng)紗的彈性,減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù),這是上漿的基本要求。
    一般情況下,經(jīng)紗都要經(jīng)過(guò)上漿,但有足夠光滑度和強(qiáng)度的股線只須經(jīng)過(guò)并軸工序即可,有的可作拖水處理。
    漿紗工程包括兩個(gè)工序:調(diào)漿工序(配制漿液)和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干,然后卷繞在織軸上。
    為了達(dá)到上漿紗機(jī)械的目的,對(duì)漿料漿紗機(jī)械的基本要求如下:
    1.對(duì)漿液和漿料的要求:
    (1)漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的表面,同時(shí)還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去,烘干后能在紗上形成一層漿膜。
    (2)漿料應(yīng)具有一定的吸濕性,不致使?jié){液凝固成為堅(jiān)硬的薄膜,而降低經(jīng)紗的彈性和伸長(zhǎng) 。
    (3)漿料應(yīng)具有防腐性。
    (4)漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗,綜筘和機(jī)件。
    (5)漿料應(yīng)易于從織物上除去,不致影響漂洗和印染工程。
    (6)漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。
    (7)漿液應(yīng)用價(jià)值低廉、貨源充足的原料來(lái)配制,并盡可能的不采用主要糧食。
    2.對(duì)漿紗機(jī)械的要求:
    (1)應(yīng)能保持一定的上漿率。
    (2)應(yīng)能保持一定的烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少。
    (3)應(yīng)能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。
    (4)速度高,產(chǎn)量高。
    (5)機(jī)物料損耗少,回絲少,耗電少。

    穿經(jīng)工序
    穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭,是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和筘,以便織造時(shí)形成梭口,引入緯紗織成所需的織物,這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵。

    織造工序
    織造是紡織廠的重要工序??椩斓娜蝿?wù)是將經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過(guò)織布機(jī)根據(jù)織物規(guī)格要求,按照一定的工藝設(shè)計(jì)交織成織物??椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,必須高度重視。
    1.提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    織物質(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點(diǎn)兩大方面??椢锏奈锢硇阅埽纾嚎椢锏慕?jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等,直接影響到服用性和穿著牢度,應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行控制,達(dá)到指標(biāo)要求??椢锏耐庥^疵點(diǎn)如:折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等,不僅影響織物外觀,對(duì)服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法,在日常管理中經(jīng)常分析疵點(diǎn)產(chǎn)生的因素,有針對(duì)性的提出改進(jìn)措施,不斷改善成品質(zhì)量,提高下機(jī)一等品率。
    2.提高生產(chǎn)效率
    織機(jī)的生產(chǎn)效率是用來(lái)衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一??棛C(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機(jī)械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺(tái),影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此,必須采取有效措施降低斷頭,減少機(jī)械故障,及時(shí)處理停臺(tái),縮短停臺(tái)時(shí)間,努力提高織機(jī)的生產(chǎn)效率。
    3. 織機(jī)在織造過(guò)程中主要物質(zhì)消耗是機(jī)物料、紗線和動(dòng)力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容,必須高度重視。
    (1)降低機(jī)物料消耗:
    ①購(gòu)置機(jī)物料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),防止劣質(zhì)品進(jìn)廠。
    ②加強(qiáng)設(shè)備維修,保證設(shè)備常處于完好狀態(tài),減少因設(shè)備狀態(tài)不良造成的磨損。
    ③加強(qiáng)技術(shù)操作減少人為損失。
    (2)降低紗線用量;
    ①正確掌握機(jī)上布幅和緯密,避免多用線。
    ②加強(qiáng)技術(shù)操作,預(yù)防織疵產(chǎn)生,盡量做到少拆布和不拆布,減少回絲。
    ③保持設(shè)備完好,避免大緯紗。
    ④加強(qiáng)生產(chǎn)管理,減少油污、壞布和裝緯回絲。
    (3)降低動(dòng)力消耗:
    ①停車及時(shí)關(guān)電機(jī)。
    ②提高布機(jī)效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。
    ③控制照明和正確使用空調(diào),防止輔助用電浪費(fèi)。
    ④采用節(jié)電皮帶盤。

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