南京三普造粒裝備有限公司上周在南京宣布，他們已將回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒技術(shù)成功應(yīng)用到高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)中。  
              
       該公司在復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研時(shí)發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)所用的裝置和技術(shù)工藝均有缺陷，因此，便考慮將其開發(fā)的鋼帶冷凝造粒技術(shù)應(yīng)用到復(fù)合肥生產(chǎn)中。他們組織科研人員經(jīng)過近三年攻關(guān)，通過小試、中試和工業(yè)化試生產(chǎn)，終于開發(fā)出運(yùn)用回轉(zhuǎn)鋼帶造粒技術(shù)生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的新技術(shù)。這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)是將尿素、粉狀磷酸一銨與氯化鉀進(jìn)行快速熔融，再泵送到快速旋轉(zhuǎn)的布料器內(nèi)，布料器外筒的數(shù)千個(gè)小孔使熔融料被甩拋后均勻滴落在勻速運(yùn)動(dòng)的鋼帶上，經(jīng)冷凝后形成半球形顆粒尿基復(fù)合肥。  

       目前傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)主要有內(nèi)返料噴漿造粒法、團(tuán)粒法、高塔法，與其相比較，回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒法有諸多優(yōu)勢(shì)。一是環(huán)保，如從國外引進(jìn)的30萬噸/年尿基復(fù)合肥生產(chǎn)線，僅干燥尾氣的排放就達(dá)25萬~27萬立方米/年，而回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒技術(shù)無尾氣排放。二是節(jié)能，以年產(chǎn)20萬噸尿基復(fù)合肥裝置為例，回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒技術(shù)較團(tuán)粒法僅能耗一項(xiàng)就可節(jié)省1588萬元。三是投資少，建設(shè)一套年產(chǎn)20萬噸尿基復(fù)合肥裝置，采用回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒技術(shù)比高塔法裝置省3900萬元。四是產(chǎn)品多，利用回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒技術(shù)可以生產(chǎn)不同養(yǎng)分的尿基復(fù)合肥，還可生產(chǎn)硝基復(fù)合肥。  

       南京三普造粒裝備有限公司是由原化工部化工機(jī)械研究院南京新型粉體工程研究所改制而成，其自主開發(fā)的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒裝置已擁有5項(xiàng)國家專利，其中發(fā)明專利3項(xiàng)。目前該公司生產(chǎn)的硫黃造粒機(jī)占據(jù)國內(nèi)市場(chǎng)總量的60%以上。