絲綢傳統(tǒng)印染工藝所用的染料絕大部分是直接、酸性和中性染料，大部分的色牢度都只能勉強(qiáng)達(dá)到3級,深顏色還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這一指標(biāo)，所以，要使真絲綢真正能達(dá)到洗可穿的目標(biāo)，就必須解決色牢度問題。 

　　目前，真絲綢印染所采用的染料和印染工藝存在著致命的弱點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下5個方面： 

　　(l)絲綢印染用的染料多數(shù)為弱酸性染料、中性染料和直接染料，染料在生產(chǎn)、印染和服用過程中均對環(huán)境造成污染。如：中性染料生產(chǎn)過程中過量的金屬鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境。德國和歐洲一些國家已提出要求嚴(yán)格控制紡織品中重金屬離子的殘留量。 

　　(2)濕處理牢度差，一般深中色在2一3級左右，個別染料印染只有2級左右，服用上表現(xiàn)為不能與其他月及裝同浴洗滌，同時由于褪色還會造成色淺變舊。 

　　(3)日曬牢度差，一般只有l(wèi)-2級左右，特別是鮮艷的青蓮、湖藍(lán)、艷藍(lán)等顏色，經(jīng)過一個夏天就會褪色，喪失了服用的時效性，不能被廣大消費(fèi)者所接受。 

　　(4)隨著防縮抗皺整理技術(shù)的逐漸成熟，水洗褪色、沾色、易舊等弊端日趨突出，不解決色牢度問題洲良難真正意義上達(dá)到“洗可穿”。 

　　(5)不論是內(nèi)銷產(chǎn)品，還是出口產(chǎn)品普遍要求高堅牢度印染的真絲綢(水洗、皂洗牢度要求4級以上;濕摩擦牢度3級以上)，目前工廠還不能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。迫切需要解決這一難題。 

　　近年來，隨著化工行業(yè)的發(fā)展，開發(fā)了一批新型的活性染料，在印花和染色的性能上得到了飛快的改進(jìn)，活性染料在上染率、勻染性、固著率、提升率、穩(wěn)定性和工藝的敏感性等方面都有了很大的改善，為開發(fā)活性染料印染工藝奠定了基礎(chǔ)。因而，加速解決真絲綢產(chǎn)品的易褪色、易舊等弱點(diǎn)，加快真絲綢活性染料印染工藝研究，開發(fā)高堅牢度絲綢新產(chǎn)品，是當(dāng)前絲綢行業(yè)亞待解決的最重要的任務(wù)。 

　　
　　1　國產(chǎn)與進(jìn)口活性染料的差異及差距 


　　我國從1958年以來，先后生產(chǎn)了約11大類，150個品種的活性染料，已擁有國外活性染料主要大類產(chǎn)品，其中包括X型、K型、KN型、KD型、M型、F型、W型、P型、跳型、R型、E型、ME型等，取得十分可喜的成就。其上染率、勻染性、固著率、提升率、穩(wěn)定性等各項堅牢度及工藝敏感度等都有了很大的改善，為印染生產(chǎn)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。但是，與國外活性染料的品質(zhì)及應(yīng)用上相比，仍有一些差異及差距。 


　　1.1活性染料染色的深染性問題 

　　真絲綢活性染料染色的深染性問題一直是絲綢印染生產(chǎn)深感困惑的難題，特別是特黑、深藏青、深紅等色澤，往往色澤深度達(dá)不到要求而不確認(rèn)。由此還帶來堅牢度不夠的弊端。近年來，我國相繼開發(fā)了一些深染性較好的活性染料，特別是黑色品種。例如活性黑KN-GZRC、EF-ZBG、EF-ZBR等，已被推廣應(yīng)用，比過去的活性黑KN-B有很大的提高，而_且KN-GZRC還加工成顆粒型，烏黑度較高，溶解性好，無粉塵飛揚(yáng)，但與國外深染性好的活性染料相比，還是有一些差距。例如，汽巴精化公司開發(fā)的Cihacronw沮w等雙活性基染料，適于60℃-80℃浸染，得色量和提升力好，特別適合染深濃顏色，其中Ciha-cronw-NN具有極高的得色量;Dystar公司近年來開發(fā)的Levafix CA和Remazol RR系列染料不僅有很高的各項色牢度，而且深染性創(chuàng)畏好;日本住友公司也有一些深染性很好的雙活性基染料。 


　　1.2活性染料的溶解性問題 

　　活性染料的溶解性能一直為印染生產(chǎn)所關(guān)注。因為它直接影響著印染綢的質(zhì)量。國產(chǎn)的活性染料與國產(chǎn)的直接、酸性、中性染料一樣存在一些差距。一些染料品種溶解之后總有一點(diǎn)殘漬，溶解也不如國外活性染料容易，有待于國內(nèi)一些染料制造商進(jìn)一步改善產(chǎn)品品質(zhì)。 


　　1.3活性染料的應(yīng)用研究問題 

　　一只好的活性染料問世，不僅要做好染料制造的工作，也要做好染料應(yīng)用的工作，這才能適應(yīng)市場化的需要，進(jìn)口活性染料在使用上能夠提供出較深的數(shù)據(jù)和資料，以便我們極快掌握印染技術(shù)而投人正常生產(chǎn)。而且其染料分類工作也做的非常細(xì)致，例如汽巴精化公司把活性染料經(jīng)篩選分類出深、中、淺三個三原色，這三個三原色的配伍性很好，同樣濃度對堿、鹽、溫度、時問、浴比的敏感度均十分接近，特別是淺檔二原色的日曬牢度也很好。這種細(xì)致的分類工作，給我們印染企業(yè)提供極大的方便，相比之下，國產(chǎn)活性染料在這些方面的工作尚有欠缺。其實(shí)，國產(chǎn)活性染料分類成深、中、淺花個三原色的染料也是完全可以篩選出來的，國內(nèi)的印染工作已經(jīng)開始這方面的研究，其初步結(jié)果也不錯。 


　　1.4 活性染料與助劑配套問題 

　　活性染料的印染要獲得更好的效果，除了活性染料的本身結(jié)構(gòu)這一最重要的因素外，助劑的配套、印染技術(shù)的改進(jìn)也是十分重要的。例如選用適當(dāng)?shù)闹鷦┛梢愿纳迫玖系纳先拘?、固色率，改善纖維的深色性。選擇染料的配套助劑非常重要，同樣國內(nèi)比國外的工作投人的較少。 

　　2　近年來活性染料發(fā)展特點(diǎn) 

　　2.1符合環(huán)保的活性染料增加 

　　環(huán)保型染料不僅要求染料生產(chǎn)過程中無污染或少污染，而目所生產(chǎn)的活性染料在印染加工的過程中污染少，加工后服飾品要符合環(huán)保要求。一些屬禁用的染料得到了代用，一批反應(yīng)性活潑，直接性高的活性染料品種近年來得到了開發(fā)。 


　　2.2雙活性基團(tuán)的活性染料數(shù)量在迅猛增加 
　　
　　雙活性基團(tuán)指兩個活性基團(tuán)的活性染料，分相同的和不同的雙活性基團(tuán)兩類，相同雙活性基團(tuán)有β-羚基乙砜硫酸酯，雙-氯均三嗪等雙活性基團(tuán)，不同的雙活性基團(tuán)一個是β-羚基乙砜硫酸酯，另一個是-氯均三嗪的雙活性基團(tuán)染料。 

　　雙活性基團(tuán)染料具有固色率高，提升性和濕牢度好的優(yōu)點(diǎn)，特別是乙烯砜型和不同活性基團(tuán)組成的雙活性基團(tuán)染料，染色性能更佳，對pH、溫度適應(yīng)性好，相容性、洗滌性也好。 


　　2.3新型活性染料 

　　歐洲、日本等公司加強(qiáng)了技術(shù)投人，開發(fā)了一批防塵環(huán)保型活性染料、液狀活性染料、顆粒狀活性染料以及適合于噴墨印花用的活性染料、適合于樹脂整理-浴一步加工的活性染料等高技術(shù)含量、高附加值、高社會效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益的高品位染料。 


　　2.4適用于絲綢印染的活性染料 

　　適合于真絲綢染色的活性染料：Procion、Cihaomn、Remazol、Lanasol、Drimalan、Sumifix以及國產(chǎn)的X型、K型、KN型、M型、ME型、KE型等。 
適合于真絲綢印花的活性染料：Lanasol、DrimalanF、CihacronF、Cihacron FN、CihaeronC、DrimareneR/K、Levafix EA、LevafixE、Remazol、lexafix PN、Cihaoronp等，國產(chǎn)的有K型、KD型、P型、M型、KN型等。 


　　3　活性染料在真絲綢上的應(yīng)用 

　　3.1 活性染料染色工藝 

　　長期以來，桑蠶絲織物的印染，常用弱酸性染料及中性染料，少數(shù)采用直接染料，染后經(jīng)過固色處理，以提高濕處理牢度，這樣不但手續(xù)麻煩，而目.固色后色澤變暗。為了提高桑蠶絲織物染色的鮮艷度和牢度，采用了活性染料染色?；钚匀玖先旧ＰQ絲織物，色澤鮮艷和染色牢度較好，纖維與染料之問成共價鍵結(jié)合。它的染色方法可分酸浴法、中勝浴法和堿浴法3種，由于活性染料染色工藝復(fù)雜，修色調(diào)色困難，大小樣對色難控制，繩狀和拉缸染色機(jī)的浴比大，增加了染色的難度。因而，根據(jù)真絲綢的特點(diǎn)，主要在卷染機(jī)上進(jìn)行真絲綢活性染料染色工藝的攻關(guān)。 


　　3.1.1酸浴法 

　　酸浴法適用于蠶絲和粘纖的提花交織物染色，因用中性浴法或堿浴法都將使粘膠花紋沾色或上色。 
　　工藝流程：織物處理→染色→酸洗→皂洗→水洗→冷水上卷。 

　　工藝處方及條件： 
染色配方： 
染料 2%(owf) 
平平加0 　 0.3g/l 
醋酸 　 0.2g/l 
浴比 　 l：15 
皂洗配方：凈洗劑209 1g/l Na2CO3 0.7g/l 
皂洗工藝：80℃xl5分鐘 


　　操作注意事項： 
　　(l)染前，織物先經(jīng)2ml/L醋酸溶液處理2道，以去除織物上殘留的絲膠，及可能存在堿質(zhì)，以防產(chǎn)生染色不勻等疵病，然后再冷水洗1道。 
(2)染色于30℃開始，先染4道;接著升溫至100℃，在5、6道時分別加人一半稀釋的醋酸溶液，促進(jìn)染料上染，并能使沾污在粘纖上的染料逐漸轉(zhuǎn)移上染到蠶絲纖維上，加完醋酸后再續(xù)染6道，末道剪取小樣對色。染色畢，放去染液，于100℃水洗1道，再充分洗凈粘纖上的沾色，最后皂煮4道，70℃和50℃熱水各洗l道，冷水上卷。 

　　(3)活性染料酸浴法染色一般得色深，色澤較鮮艷，但后處理皂煮要充分。 


　　3.1.2中性浴法 

　　中睦浴法可用于真絲綢織物的染色，大多數(shù)用X型活性染料，染紅、醬等色。染浴中加食鹽或元明粉為促染劑。 


　　工藝流程：織物潤濕打卷→染色→水洗→冷水上卷。 

　　工藝處方及條件： 
織物：02雙絹染色配方 
染料 2% 
平平加0 0.3g/l 
氯化鈉 5g/l 
浴比 1：15 


　　操作注意事項： 

　　(l)染前將織物打卷，在40-50℃內(nèi)來回走4道，然后將溶解好的染料倒入缸內(nèi)，在此溫度內(nèi)染4道，接著升溫至90℃，在升溫期問分次加人食鹽，90℃染5道后，再升溫至沸，沸染5道，然后水洗。 

　　(2)中性浴染色不皂煮，故水洗較為重要。為了保證濕牢度，一般染好先室溫洗1-2道，然后用80℃-100℃熱水洗2一4道，接著再室溫洗l-3道，冷水上卷。道數(shù)多少，溫度高低，由色澤深淺、浮色多少而定。 


　　3.1.3堿浴法 

　　堿陛染浴可選用K型活性染料;或用X型、KN型等染色，然后加堿固色。此法固色率較高，得色較深，在皂洗完畢后的清水淋洗時，加淡醋走2道，以提高色澤鮮艷度。 

　　工藝流程：織物潤濕打卷→染色→固色→水洗→皂煮→水洗→冷水上卷。 
　　工藝處方及條件： 

染色配方： 
染料 2% 
平平加0 0.3g/l 
碳酸鈉 20g/l 
浴比：l：15 
皂洗配方：凈洗劑209 1g/l 碳酸鈉0.7g/l 
皂洗工藝：80℃x15分鐘 


　　操作注意事項： 

　　(l)織物上卷后在80℃熱水中走1道，以使?jié)櫇瘢缓笥美淞魉?道降溫。加人配制好的染液后，自40℃開始染色，并按不同類型染料染色溫度繼續(xù)染色，卷染道數(shù)視色澤深淺而定。 

　　(2)拼色時，染、固色溫度視主色而定。如其中有x型活性染料，則染色溫度以自室溫至40℃開始為宜。 


　　3.2 活性染料印花工藝 

　　3.2.1 染料的選擇 

　　活性染料應(yīng)用在紡織纖維上至少應(yīng)具備下列條件：高的水溶性;高的儲藏穩(wěn)定性;不易水解;對纖維有較高的反應(yīng)和高固色率;染料與纖維問結(jié)合鍵的化學(xué)穩(wěn)定性高，即使用過程中不易斷鍵褪色;擴(kuò)散性好，勻染性、透染性良好;各項染色牢度，如日曬、氣候、水洗、摩擦、耐氯漂等牢度均好等特點(diǎn)。對真絲綢印花用染料更有特殊要求： 

　　(1)溶解度要高; 

　　(2)與印花漿有好的穩(wěn)定性，即與漿料的反應(yīng)性要低些，在印漿中不易水解; 

　　(3)好的拼色性能，各組成染料對堿劑的反應(yīng)性很接近，以獲得好的色澤重現(xiàn)性; 

　　(4)高的固色率。未固著染料應(yīng)具有易洗滌性，即低直接性，不再沾污白地; 

　　(5)好的耐曬、耐洗滌牢度，不易斷鍵褪色，不易出風(fēng)印等。 

　　隨著國內(nèi)外染料工業(yè)的迅速發(fā)展，活性基團(tuán)的種類越來越多，選擇的余地越來越大。目前，可用于真絲的活性染料進(jìn)口的有Lanasol，orimalanF，cibaoronF，cibacronFN，CihacronC，DrimareneR/K，Levafix EA，LevafixE，He，nasol，Levafix pN，Cihacronp等。I$I產(chǎn)的有K型、Kn型、P型、M型、KN型等。 

　　從中選擇活性染料比K型強(qiáng)的有cihacro。FN，F(xiàn)，c三個類型，它們與國產(chǎn)的K、KN型均有不同，F(xiàn)型為一氟均三嗪染料，KN型染料的雙活性基團(tuán)為一氯均三嗪和乙烯礬型。乙烯颯型活性強(qiáng)，對堿很敏感，一氯均二嗦活性較低，需要較多的堿或較長的時問進(jìn)行固著以達(dá)到其所需要的反應(yīng)速率。因此，如果印染條件適合于一氯均三嗪(即堿用量高，固著時間長)，則原來固著快的乙烯礬型基團(tuán)與纖維生成的鍵就會遭到破壞，如印染條件適合于乙烯砜型基團(tuán)，其堿用量對一氯均三嗪就相對不足，結(jié)果固色時問長，重現(xiàn)性有問題。 

　　由于乙烯砜與一氯均二嗦的活性差別相當(dāng)大，因此，要選擇適合這兩種活性基團(tuán)而又不發(fā)生上述問題的工藝往往是比較困難的。 

　　FN型由乙烯砜基、一氟均三嗪雙活性基團(tuán)組成，由于一氟均三嗪的活性強(qiáng)于一氯均三嗪而接近于乙烯砜基，在相同的應(yīng)用條件下，兩種活性基團(tuán)都能得到較充分的利用。 

　　3.22 糊料的選擇 

　　活性染料能與多糖類原糊中的醇基反應(yīng)，會降低染料的固著率，同時還會使原糊不宜洗去，致使手感發(fā)硬。選用海藻酸鈉糊料，具有得色量高、色澤鮮艷、手感柔軟等優(yōu)點(diǎn)。 


　　　　3.2.3印花用助劑的優(yōu)選 

　　尿素既是活性染料的助溶劑，同時又是良好的吸濕劑，有助于活性染料的發(fā)色并能提高染料的固色率。防染鹽S是問硝基苯磺酸鈉，它是弱氧化劑，汽蒸時的色光保護(hù)劑，在汽蒸時能防止還原性物質(zhì)破壞染料造成色萎或色淡。堿劑的選擇主要取決于染料的“活性”大小，印漿所需的儲存穩(wěn)定性，纖維種類，染料的用量，一般選用NaZCO3、NaHCO3，以及兩者的混合堿。 

　　3.2.4印花工藝 

　　工藝流程：坯綢準(zhǔn)備→印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。 
印花處方：以印02雙縐為例 
海藻漿(5%) 100 
染料 5 
純堿 2 
尿素 5 
防染鹽 1 
水 25 

　　工藝條件： 
(l)蒸化：織物印花烘干后，需經(jīng)蒸化過程，使大部分留在漿膜中的染料在水的存在下發(fā)生溶解，轉(zhuǎn)移到纖維上，并擴(kuò)散到纖維內(nèi)部。蒸化溫度高，可提高染料向纖維轉(zhuǎn)移，擴(kuò)散和化學(xué)的反應(yīng)速率，以縮短蒸化時間。但過熱程度過高，又會提高色漿中水分的蒸汽壓，從而降低蒸化室內(nèi)蒸汽壓和色漿蒸氣壓之間的壓差，使織物上色漿不能得到足夠的冷凝水作介質(zhì)。過熱程度過分高時，不但不能對色漿良好給濕，還會使色漿中的水分蒸發(fā)，從而不能取得蒸化效果。所以蒸化時應(yīng)盡可能降低蒸汽過熱程度，以保證色漿有充分水作介質(zhì)，但以控制不產(chǎn)生色漿滲化和“搭漿”為度。采用的蒸化壓力是0.0 1MPa，時間為10分鐘。蒸化設(shè)備是根據(jù)蒸化工藝條件，織物性質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模而選用的。選用的蒸化設(shè)備是將織物懸掛在星形架上，放入蒸箱中通人蒸汽進(jìn)行蒸化。 
　　
　　(2)皂洗：一般活性染料的固色率只有70%左右，高的也只有80%，未固色的染料在洗滌時溶落到洗液中，在洗液中染料濃度較高時，因被纖維吸附而沾污織物。因此，盡量降低洗液中的染料濃度是減少沾污的措施，先用冷水洗，然后熱水洗，皂洗，最后再熱水洗，冷水洗。皂洗采用1升水中放19-2g純堿和20g洗滌劑，在水溫100℃左右煮6-10分鐘。 

　　經(jīng)蒸化水洗后，發(fā)現(xiàn)CihacmnC-NN染料的水洗性良好，因為高固著率是有效清洗的非常有利的因素，只經(jīng)一次清洗就可獲得烏黑亮澤，色牢度優(yōu)異的面料。 



　　4結(jié)論 

　　真絲綢用活性染料染色和印花可以有效提高真絲產(chǎn)品的色牢度、深染性，得色量和提升力，從而提高真絲產(chǎn)品的檔次。國產(chǎn)活性染料與進(jìn)口活性染料在應(yīng)用性能上還有一定的差距，應(yīng)在染料的篩選、染料的溶解度、配套助劑、染色及印花配方和條件等方面加強(qiáng)研究。真絲綢活性染料印染目前還處于起步的階段，還有問題需解決。如大浴比的染色重現(xiàn)勝，淺色的色花問題，傳統(tǒng)真絲綢印染設(shè)備與活性染料工藝需求不配套的問題等。