據(jù)了解，目前各類國產(chǎn)整經(jīng)機已基本達到了國內(nèi)紡織企業(yè)整經(jīng)生產(chǎn)的要求，但在整經(jīng)張力控制、整經(jīng)速度、整經(jīng)自動控制等方面，與國外設備尚存在一定差距。雖然國外先進整經(jīng)機與國內(nèi)高產(chǎn)整經(jīng)機相比仍具有較高的性價比優(yōu)勢，但隨著近年來國產(chǎn)整經(jīng)機的快速發(fā)展，整經(jīng)設備的主要技術參數(shù)和技術特征均已接近國外同類機型水平。

分批整經(jīng)機瞄準高速化 分條整經(jīng)機定位智能化

現(xiàn)代整經(jīng)機一般可分為分批整經(jīng)機和分條整經(jīng)機等不同種類。其中分批整經(jīng)機普遍呈現(xiàn)出向高速化發(fā)展的趨勢，其設計線速度已經(jīng)達到1000米/分鐘左右；經(jīng)軸的傳動基本上采用交流變頻調(diào)速電機直接驅(qū)動，并采用恒線速度、恒張力卷繞；經(jīng)軸、壓輥、導紗輥實現(xiàn)了三輥同步制動，壓輥制停快速回退功能；采用測長輥與主軸聯(lián)合計長方式；超喂導紗輥由電機直接驅(qū)動，滿足了松式整經(jīng)經(jīng)軸染色要求；伸縮筘實現(xiàn)了移動的電控控制，設備配有間歇吸風清潔裝置，實現(xiàn)了PLC控制。

分條整經(jīng)機設計則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。整經(jīng)與倒軸傳動均采用交流變頻技術，實現(xiàn)了整經(jīng)的橫線速、恒張力卷繞；整經(jīng)起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經(jīng)臺上導紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現(xiàn)了等距離卷繞；現(xiàn)場總線路的應用，可使整經(jīng)設備的生產(chǎn)調(diào)試、故障診斷、工藝參數(shù)設置等管理工作更具有智能化。

隨著現(xiàn)代高速織機的不斷發(fā)展，制造設備對整經(jīng)機提出了包括整經(jīng)張力值適度，全片經(jīng)紗張力一致且在整經(jīng)過程中保持恒定，全片經(jīng)紗排列均勻，整經(jīng)軸卷繞形狀正常，經(jīng)軸表面無凸凹不平現(xiàn)象，經(jīng)軸卷繞密度適當并且均勻，整經(jīng)根數(shù)、長度、幅度、紗線排列符合工藝設計規(guī)定，紗線斷頭自停靈敏等內(nèi)容在內(nèi)的更高要求。因此，現(xiàn)代化的卷繞速度和經(jīng)軸卷裝向高速化和大卷裝的方向發(fā)展的同時也必須認真考慮這些實際問題。

目前國外整經(jīng)機的卷繞速度，一般都在600米/分鐘~1000米/分鐘，有些設備的最高可以達到1200米/分鐘。但這只是理論上的數(shù)字，在實際運轉生產(chǎn)中，短纖維整經(jīng)卷繞速度為450米/分鐘，化纖長絲的整經(jīng)卷繞速度在800米/分鐘左右。整經(jīng)速度提升不上去的主要原因是過高的整經(jīng)速度與整經(jīng)時經(jīng)紗的張力和筒子容量往往會產(chǎn)生矛盾。整經(jīng)速度的大小可以直接影響到整經(jīng)時紗線張力的變化，在同樣筒子直徑與張力圈重量的條件下，整經(jīng)卷繞速度與紗線張力成正比關系。如果要增加整經(jīng)卷繞速度，必須采用相應的措施，否則不能獲得良好的卷繞效果。筒子的容紗量也是有限的，在采用集體換筒情況下，整經(jīng)的卷繞速度也不宜過高。

改進筒子架結構缺陷 突破整經(jīng)機發(fā)展瓶頸

由于國產(chǎn)整經(jīng)設備在經(jīng)軸加壓形式、伸縮筘、筒子架結構等方面存在缺陷，致使經(jīng)軸在張力、卷繞、排列三個方面不能完全達到整經(jīng)工藝的要求。因此，運用科學技術對整經(jīng)機采用的機械結構進行改造，對國產(chǎn)整經(jīng)機的經(jīng)軸傳動及筒子架等張力裝置進行改進就顯得十分必要。

整經(jīng)筒子架是整經(jīng)機的重要部分，隨著整經(jīng)卷繞速度的不斷提高，對筒子架的要求也越來越高。筒子架不僅要滿足整經(jīng)最基本的工藝要求，而且還要盡量減少整經(jīng)過程中紗線張力的變化，提高整經(jīng)質(zhì)量；盡量縮短換筒停機時間，提高整經(jīng)機的生產(chǎn)效率。

整經(jīng)筒子架某種意義上已經(jīng)形成了整經(jīng)機發(fā)展的瓶頸。要滿足高速整經(jīng)和高品質(zhì)紗線整經(jīng)的要求，需要解決以下問題：一是紗線高速適應性，即較少經(jīng)紗的斷頭率；二是要解決整經(jīng)張力的差異性，提高紗線張力的均勻性；三是提高整經(jīng)效率，減少圍繞在筒子架上的輔助時間。 

目前，國內(nèi)個別企業(yè)已經(jīng)研制了大“V”型筒子架，數(shù)百個筒子退繞時的引紗路線在沒有張力盤、沒有導紗瓷眼和沒有折角引紗的情況下，將摩擦減少到最低程度，有利于高速引紗。但如何減少經(jīng)紗片的紗線張力差異，其中有一點很重要，就是要求所有的夾紗板制停同步性能好，大“V”型筒子架鏈條及其傳動機構具有較高的傳動精度，保證換筒定位準確；其次斷紗自停監(jiān)測器、吹風清潔裝置的靈敏度和高效性，也是影響整經(jīng)張力均勻性的重要因素。總之，筒子架涉及的問題很多，看起來是小問題，然而又是較難解決的大問題，有必要做深入研究和探討。

有關專家認為現(xiàn)代化整經(jīng)筒子架宜多采用單式筒子架和整批集體換筒，其主要原因在于：一是集體換筒可以使整經(jīng)機在運轉中將筒子的直徑經(jīng)常保持一致，以減少各根紗線的引出張力之間的差異，提高織物的質(zhì)量；二是單式筒子架采取集體換筒方式進行換筒可以縮短筒子架的長度，減少占地面積，采用這種方式比一般復式筒子架節(jié)省1/2的面積。

雖然目前國外同類產(chǎn)品的價格大多為國內(nèi)產(chǎn)品的4倍~6倍，這種價格差距也為國產(chǎn)整經(jīng)機提供了較大的市場空間。但國產(chǎn)整經(jīng)機與國外知名品牌相比，在機器的可靠性和生產(chǎn)高檔紡織產(chǎn)品的適應性方面確實存在一定差距，這在無形之中也將市場空間留給了國外知名企業(yè)。有關人士認為國內(nèi)外產(chǎn)品存在差距的原因主要在于設計、加工等方面。

目前許多企業(yè)缺乏真正能從事現(xiàn)代機械設計的人才以及對整經(jīng)機基本理論的研究和分析，設計只能停留在感性認識方面；雖然近幾年不少企業(yè)購置了一些數(shù)控機床或加工中心，但在技術工人的業(yè)務素質(zhì)和管理水平方面也存在不少問題，即使有好設備也未必能夠充分發(fā)揮出其應用的水平。此外，設備零件的材質(zhì)和電子元件的選用，尤其是電子元件的性能和質(zhì)量也會直接影響整臺設備的可能性。可喜的是現(xiàn)在越來越多的企業(yè)已經(jīng)清楚地認識到這一點，在電子產(chǎn)品的選購方面也開始重視從國外或國內(nèi)知名品牌中選用，這無疑是促進企業(yè)技術進步、產(chǎn)品升級和增加市場競爭力的明智之舉。