>一、刀具材料在刀具修磨中常見(jiàn)的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼刀具因材料韌性好，故對(duì)碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對(duì)碰撞很敏感，刃口易蹦。

　　所以，在修磨過(guò)程中，必須對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

　　二、刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來(lái)改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見(jiàn)的刀具磨床有以下幾種：1磨槽機(jī)：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。2磨頂角機(jī)：磨鉆頭的錐形頂角。3修橫刃機(jī)：修正鉆頭的橫刃。

　　4手動(dòng)萬(wàn)能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。5五軸聯(lián)動(dòng)CNC磨床：功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。三、砂輪1磨粒不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)和加工效率的最佳結(jié)合。

　　氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價(jià)廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具。碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。價(jià)高，但耐用。國(guó)際上，砂輪用B來(lái)表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

　　金剛石：用于磨HM刀具，價(jià)高，但耐用。砂輪上用D來(lái)表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。2形狀為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有：-平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。-碟形砂輪(12V9,11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。四、刀具參數(shù)1名稱定義在此約定：在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上（刀尖點(diǎn)）倒角的工序叫“倒棱”。

　　在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。2HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時(shí)大于130度；刀刃鋒利；對(duì)精度（刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng)）要求相對(duì)低。橫刃有多種修法。HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對(duì)精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。五、修磨要?jiǎng)t1正確選用砂輪（種類、型號(hào)）。

　　2對(duì)新到的刀具，先測(cè)量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。3先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù)。4修磨后測(cè)量刀具主要參數(shù)、并與修磨標(biāo)準(zhǔn)比較后再修正。