高精度、高效率、高可靠性刀具80%依賴進口，而低檔刀具的生產能力又嚴重過剩，這就是我國機床刀具工業(yè)的現(xiàn)狀。那么，如何才能改變這種現(xiàn)狀呢？本報機械周刊記者專訪了中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會理事長、成都工具研究所所長羅德福。

　　國產刀具水平低


　　記者：隨著數(shù)控高速切削加工技術的發(fā)展，我國汽車、航空航天、模具、能源、交通、軍工等行業(yè)引進了大量國外先進的加工裝備。隨著這些加工設備的引進，大量先進的切削加工技術得以應用。您能結合實際談談我國對高檔刀具的需求狀況嗎？
　　羅德福：以航空工業(yè)為例，目前出現(xiàn)了以鈦基和鎳基合金零件為代表的難切削材料零件。這類零件的加工特點是，切削力大、切削溫度高、加工硬化和粘刀現(xiàn)象嚴重、刀具易磨損。另外，近年來在民航客機上還出現(xiàn)了一種利用超大型整體機翼結構零件代替機翼組件甚至部件的結構。這些零件均需用實心鋁合金材料，用數(shù)控機床采用高速切削加工，這樣才能使零件變形小，提高功效。我國航空工業(yè)的四大主機廠近幾年從國外進口了幾百臺高速加工機床，但由于刀具技術、高速加工技術不配套，使大多數(shù)設備實際使用的主軸轉速僅在10000r/min左右，未能充分發(fā)揮設備的先進性能。以成都飛機制造公司為例，該公司所用國產刀具僅能在主軸轉速6000r/min以下使用，主軸轉速15000r/min時則必須全部采用進口刀具，而進口刀具價格昂貴、交貨時間長，嚴重影響了生產。
　　機械周刊：在高速切削技術的發(fā)展中，刀具技術起了非常關鍵的作用。目前適合進行高速切削的刀具有哪幾類？
　　羅德福：一是各種涂層硬質合金刀具，也就是在合金刀具上進行了涂層處理，增強了耐用度；二是陶瓷刀具；三是超硬材料刀具，如CBN刀具和金剛石刀具等。


　　投入不足是主因


　　記者：我國工具工業(yè)的現(xiàn)狀已嚴重制約了裝備制造業(yè)的發(fā)展，您認為主要原因在哪幾個方面呢？
　　羅德福：首先是對刀具行業(yè)的投入嚴重不足。現(xiàn)在刀具工業(yè)的發(fā)展應是“高起點、大投入、規(guī)?；H化”。國際上的刀具巨頭，其資產超過主機企業(yè)的比比皆是。我國刀具行業(yè)要形成少數(shù)幾個企業(yè)大而強，多數(shù)企業(yè)小而專的格局。少數(shù)幾家“領頭羊”企業(yè)的投資規(guī)模應在10億~15億元人民幣左右。沒有這樣大的投入，小打小鬧，不能建成現(xiàn)代化的刀具企業(yè)。
　　其次，希望國家從政策層面上，鼓勵戰(zhàn)略性風險投資進入工具工業(yè)，促進刀具行業(yè)的發(fā)展。如果沒有這種戰(zhàn)略性風險投資的支持，中國工具工業(yè)不可能強大起來，也不可能對現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展真正形成有力的支持。
　　第三，不規(guī)范的市場環(huán)境導致劣質低價產品惡性競爭。當前，一些地方不注意規(guī)范市場秩序，把國家的資源政策、產業(yè)政策、環(huán)境政策放在一邊，造成劣質低價刀具的惡性競爭。低檔刀具產品總量失控、粗制濫造、假冒偽劣愈演愈烈。這種以浪費資源、損害環(huán)境為代價取得企業(yè)短期利益的做法和國際刀具業(yè)的發(fā)展潮流是背道而馳的，對我國刀具工業(yè)的健康發(fā)展造成了負面影響。


　　幾點政策建議


　　記者：制定振興刀具工業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，為企業(yè)營造規(guī)范有序的市場環(huán)境，盡快縮小我國刀具工業(yè)與國外的差距，您認為要采取哪些措施呢？
　　羅德福：首先，對低檔刀具出口取消退稅。制造刀具的主要材料高速鋼和硬質合金，都要以金屬鎢為主要原料煉制。鎢資源在全球是一種稀缺資源，但我國的蘊藏量卻是世界第一。有人認為，出口低檔刀具也無所謂，因為我國鎢資源豐富。但業(yè)內專家認為，要堅持“可持續(xù)發(fā)展”原則，國家應取消對低檔、低價刀具產品的出口退稅政策，保護國家的稀有資源。另外，取消退稅后，這些生產低檔刀具的企業(yè)，由于無利可圖，甚至虧損，也就轉產其他產品或生產較高檔次的刀具了。

其次，建議國家對批量生產數(shù)控機床企業(yè)給予的稅收優(yōu)惠政策，同樣適用于為數(shù)控機床配套的刀具企業(yè)。國家在國債技改資金安排上，也要關照到重點刀具企業(yè)。
　　第三，建立聯(lián)動機制，搭建刀具行業(yè)為制造業(yè)提供成套服務的技術平臺。我國在引進先進設備或生產線的同時，始終未重視刀具的國內配套問題。我國應盡快建立刀具企業(yè)與制造企業(yè)間的聯(lián)動機制，同步開展刀具科研、技術儲備和技術改造。
　　第四，初步建立先進數(shù)控刀具自主開發(fā)體系。我國刀具企業(yè)與跨國刀具集團相比，不論在產品開發(fā)能力、工藝開發(fā)方法、裝備開發(fā)手段等方面都存在很大差距。在承認這些差距的基礎上，應當把發(fā)展目標定得現(xiàn)實一點，發(fā)揮特色，揚長避短，準確定位，選擇合理的發(fā)展模式