僅僅在10年前，中國軟包裝商大量從日本、韓國及歐美各國進口制膜、復合、印刷設備。10年河西。在這10年中，中國軟包裝設備生產(chǎn)企業(yè)不斷深入研究國外先進技術(shù)和設備，逐漸能夠自行設計與制造性能較好的國產(chǎn)設備。
　　
2005年中國國際軟包裝召開期間，我們對參觀的部分軟包廠進行了問卷調(diào)查。數(shù)據(jù)顯示，在軟包廠的印刷機、復合機、制膜機等軟包裝生產(chǎn)常用設備的配置中，國產(chǎn)設備的比例已經(jīng)遠遠高于其他產(chǎn)地的設備。據(jù)了解，在相同技術(shù)參數(shù)下，國產(chǎn)制膜機、復合機和印刷機等常用設備的價格通常僅為進口設備的1/6~1/2。
　　
以一臺1000毫米寬，最高機械速度250米/分的機械軸傳動凹印機為例，國產(chǎn)設備大約在250～350萬元，而韓國同等技術(shù)參數(shù)的設備約合人民幣455～580萬元，日本設備高達990～1160萬元，而意大利設備達到1160～1500的天價。
　　
軟包裝產(chǎn)品的印刷質(zhì)量要求通常沒有紙制品印刷的要求高，為國產(chǎn)印刷機進入這個市場奠定了基礎(chǔ)。同樣，作為一次性消耗品的軟包裝，整體質(zhì)量要求偏低，這為國產(chǎn)軟包裝設備占領(lǐng)市場創(chuàng)造了契機。
　　
而據(jù)華印傳媒集團另一份市場調(diào)查報告指出，在中國的紙箱行業(yè)，國產(chǎn)設備無論高中低端，都占據(jù)了絕對的主流位置，甚至不少設備已經(jīng)憑借其突出的性價比攻下了許多重要的海外市場，一些例來是紙箱設備出口重鎮(zhèn)卻反過來大量進口中國的紙箱設備。
而在軟包裝行業(yè)會不會出現(xiàn)這樣的逆流？30年后中國軟包裝設備會不會成為席卷世界的“漢流”？

望本期特別關(guān)注能給您一些啟示。


行業(yè)報告

近年來，中國軟包裝產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，軟包設備的制造已經(jīng)成為我國發(fā)展最為迅速的領(lǐng)域之一，據(jù)統(tǒng)計，我國是世界上最大的軟包裝機械生產(chǎn)國之一。隨著對國外設備和技術(shù)的深入研究，國產(chǎn)設備的先進程度堪與國外設備媲美。為了迎合市場的需求，新型設備更是層出不窮。

軟包裝生產(chǎn)設備的國產(chǎn)化程度提高

中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)早期從日本、韓國及歐美各國進口制膜、復合、印刷設備，而隨著對國外設備和技術(shù)的研究不斷深入，國內(nèi)設備供應商也不斷發(fā)展壯大，逐漸能夠自行設計與制造出較好的國產(chǎn)設備。在對印刷機、復合機、制膜機等軟包裝生產(chǎn)常用設備的調(diào)查中顯示，2005年國產(chǎn)設備的比例都遠遠高出其他產(chǎn)地的設備(如圖1~圖3)。這一方面顯示了本國技術(shù)水平已逐漸滿足大部分軟包企業(yè)的需求，另外也顯示了大部分軟包企業(yè)希望通過控制設備成本來擴大營利空間。

多層共擠設備

多層共擠技術(shù)直接采用一種以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作為原料，通過一臺以上的擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經(jīng)過進一步加工處理，制得多層復合薄膜。

多層共擠技術(shù)不同于干法復合等復合技術(shù)，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產(chǎn)品。多層共擠技術(shù)代表了經(jīng)濟、環(huán)保的方向。

根據(jù)調(diào)查，多層共擠技術(shù)在中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)中應用廣泛，已經(jīng)達到了76.9%的應用率。目前多層共擠技術(shù)多采用異種塑料共擠出復合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長補短，通過各層材料性能之間的互補，可制得高性能的復合薄膜，因此多層共擠技術(shù)常用于高阻隔性復合薄膜的生產(chǎn)。

近年來多層共擠技術(shù)倍受中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)的青睞，不僅在物料組合、配方研究以及模頭的設計、制造方面取得成效，而且在推動共擠出復合成膜技術(shù)的創(chuàng)新方面，也獲得一定進展。

而隨著多層共擠復合薄膜成為包裝市場的新寵，該種產(chǎn)品的生產(chǎn)設備也就隨之成為市場的開發(fā)熱點。中國從最初1980年代中期由意大利引進的單層吹膜機，到1990年代初從德國巴馬格引進的三層共擠吹膜設備，以及1990年代中后期引進的世界最先進的五層、七層、九層甚至十二層的多層共擠設備，發(fā)展速度越來越快。

在引進國外設備的基礎(chǔ)上，進行消化吸收與技術(shù)合作，并進一步發(fā)展與創(chuàng)新，已逐漸能夠自行設計與制造出較好的國產(chǎn)機械，但與國際先進水平相比還有較大差距。在對軟包裝廠的調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)16%的軟包企業(yè)應用該項技術(shù)的水平跟國外一致，而42%的企業(yè)該技術(shù)的應用水平不佳，落后國外10年以上。相信隨著多層共擠設備與相關(guān)工藝的大力發(fā)展，中國多層共擠塑料復合薄膜的發(fā)展前景將愈加廣闊。



無溶劑型復合設備


無溶劑復合技術(shù)作為一種安全的、取代溶劑型黏合劑的薄膜復合技術(shù)正在中國得到穩(wěn)步發(fā)展。由于無溶劑復合技術(shù)環(huán)保性、安全性、低成本以及高速度等特點，已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所接受。而無溶劑復合所用黏合劑不存在殘存溶劑污染所包裝內(nèi)容物的情況，更適用于對氣味非常敏感的食品類商品的包裝。


由于中國軟包裝企業(yè)逐漸意識到無溶劑復合技術(shù)的優(yōu)勢所在，無溶劑復合技術(shù)在中國軟包裝行業(yè)的應用有快速增加的趨勢。根據(jù)調(diào)查，超過50%的軟包裝企業(yè)認為無溶劑復合技術(shù)的應用范圍將快速增加。采用過無溶劑復合技術(shù)的企業(yè)均表示，在真正掌握這項技術(shù)之后，將會盡可能地以其取代溶劑型的干式復合技術(shù)。


雖然業(yè)內(nèi)人士認為，無溶劑復合技術(shù)最終將完全取代溶劑型干式復合技術(shù)，成為復合軟包裝的主要生產(chǎn)技術(shù)。但是相對國外而言，我國的無溶劑復合技術(shù)還處于初級階段，采用無溶劑復合技術(shù)的設備目前只有四十五臺套左右，而且部分無溶劑復合設備也還沒有充分發(fā)揮其應有的效能。根據(jù)調(diào)查，無溶劑復合設備在中國的僅為復合設備的1%左右。目前在擁有無溶劑復合設備的企業(yè)中,44%的企業(yè)對無溶劑復合工藝掌握得較好，與國外水平在5年以內(nèi)；而超過56%的企業(yè)中，該項技術(shù)的水平要落后5年以上。


印刷設備


中國軟包裝印刷通常采用凹版印刷與柔版印刷兩種方式。在這兩種印刷技術(shù)中，凹印技術(shù)使用更為廣泛，使用該技術(shù)的軟包企業(yè)比例達到95%以上。不過柔印技術(shù)以其環(huán)保性優(yōu)勢而逐漸被軟包裝生產(chǎn)企業(yè)所認知，預計未來的使用比例將逐漸上升。隨著柔印設備水平的提高、水性油墨技術(shù)的發(fā)展以及軟包企業(yè)操作工人技術(shù)的提高，柔印技術(shù)在印刷效果與成本上將逐漸接近凹印技術(shù)。


凹版印刷

凹版印刷是目前在中國軟包裝行業(yè)應用最為廣泛的印刷技術(shù)，全國所有的軟包裝印刷設備中，凹印設備占94%以上。凹版印刷技術(shù)廣泛適用于PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP等多種薄膜及復合膜類，所印刷的包裝產(chǎn)品涵蓋食品業(yè)、飲料業(yè)、醫(yī)藥業(yè)等等與生活休戚相關(guān)的行業(yè)。調(diào)查顯示，95%以上的軟包裝生產(chǎn)企業(yè)都使用凹印設備進行印刷。隨著國內(nèi)高速凹版印刷機的成本不斷下降，凹版印刷的市場占有額將繼續(xù)增加。

而國內(nèi)凹印包裝設備制造業(yè)與國外發(fā)達國家（特別是歐洲）相比仍然有著相當大的差距，主要體現(xiàn)在電子軸傳動技術(shù)、印刷小車、套筒技術(shù)、機器管理系統(tǒng)及遠距離技術(shù)支持系統(tǒng)等方面。而且在中國軟包裝領(lǐng)域，凹版印刷使用溶劑性油墨的比例還相當大，溶劑殘留問題使軟包裝面臨著食品、藥品等行業(yè)的嚴格要求的挑戰(zhàn)，同時也面臨著國家相繼出臺的一系列環(huán)保法規(guī)的約束，不過人們正研究將符合環(huán)保標準的水性油墨和醇溶性油墨用于凹印設備，并且已經(jīng)取得可喜的成果。

隨著中國印刷行業(yè)新工藝的不斷突破以及市場需求的不斷加大，凹印設備將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化和環(huán)保化的方向不斷發(fā)展。


柔版印刷


柔版印刷采用水性油墨與柔性版材，不含凹印油墨中高毒性的苯、酯、酮等溶劑，對環(huán)境和人體健康無害，通常用于食品、醫(yī)藥、煙包、家用化妝品以及與人體直接接觸的商品的包裝印刷。


柔版印刷適印載體廣泛，印品質(zhì)量基本能滿足各類用戶對印刷品的要求。據(jù)統(tǒng)計，目前在中國柔印技術(shù)在煙包印刷中占30%的份額；在商標標簽印刷中占15%的份額；不干膠印刷中占35%的份額；其他物品印刷中占20%的份額。


不過，中國軟包裝廠對柔印技術(shù)的使用還是探索階段，目前僅有15%的軟包企業(yè)使用柔印技術(shù)，而柔印設備占全國軟包裝印刷設備的比例僅有6%。隨著人們對環(huán)保的重視，柔印技術(shù)本身的不斷提高，以及市場新的需求的出現(xiàn)，柔性版印刷應用范圍將迅速擴大。據(jù)調(diào)查，在24%的軟包企業(yè)該技術(shù)有望快速增長，預測無增長的廠家僅占14%。在食品、藥品、衛(wèi)生用品包裝，以及在國內(nèi)的高端市場及新產(chǎn)品領(lǐng)域，柔印技術(shù)即將成為主導印刷工藝。


據(jù)了解，柔印技術(shù)及設備目前無法迅速普及的原因為：


1. 中國軟包裝用戶對包裝的色彩和精度的要求很高，超過歐美國家對印刷效果的要求，而且中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)在印刷技術(shù)上一直跟日本學習，長期使用凹印技術(shù)來提高色彩與精度，所以凹印技術(shù)發(fā)展較為成熟；


2. 柔印技術(shù)應用到軟包裝時間不長，精通此項技術(shù)的人員不多，因此印刷效果與凹印相比，差距還很大。


電子軸傳動設備


電子軸傳動技術(shù)是凹印設備領(lǐng)域在近30年時內(nèi)最引人注目的技術(shù)進展之一。與傳統(tǒng)機械長軸不同，電子軸傳動采用獨立驅(qū)動伺服電機作為驅(qū)動部件，采用編碼器和相位控制技術(shù)，通過電子信號的傳送達到整臺設備的同步。在中國軟包裝生產(chǎn)領(lǐng)域，使用凹印技術(shù)的軟包企業(yè)占95%以上。與膠印及柔印相比，凹印色組間的走紙路徑更長，傳統(tǒng)的機械傳動的方式需要復雜的傳動及變速齒輪，機器的生產(chǎn)成本比較高，而采用電子軸傳動技術(shù)可大大減少色組間走紙的路徑，從而可有效地減少試機、起動、調(diào)試等的材料浪費，同時提高質(zhì)量穩(wěn)定性和套印精度。目前我國從國外引進的凹印機基本上都使用了電子軸傳動技術(shù)。不過大多數(shù)軟包企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的機械軸印刷機，電子軸凹印機的比例還不高，調(diào)查顯示，僅有1%的軟包企業(yè)使用電子軸凹印機。


近年來國內(nèi)凹印機制造商大力投入電子軸傳動凹印機的研發(fā)，從2003年到2004年，國內(nèi)大型設備供應商相繼研制成功用于軟包裝薄膜材料印刷的電子軸傳動凹版印刷機。


從對軟包企業(yè)的調(diào)查來看，中國的電子軸傳動凹印機的總體發(fā)展水平與國外相比，還是有一定的差距。