0 前言

　　變頻器作為一項(xiàng)成熟的高新技術(shù)在細(xì)紗機(jī)上的應(yīng)用日趨加快?，F(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外細(xì)紗機(jī)均已配備或可配備變頻調(diào)速裝置，其主要優(yōu)勢(shì)在于能夠根據(jù)一落紗的大、中、小紗張力變化規(guī)律實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)級(jí)變速，優(yōu)化紡紗條件，以盡可能地保持紡紗各階段的張力穩(wěn)定，對(duì)進(jìn)一步降低斷頭，減少毛羽，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，降低能耗和減輕值車工勞動(dòng)強(qiáng)度都將起到積極作用。此外，變頻調(diào)速有利于加強(qiáng)紡織廠機(jī)電一體化和計(jì)算機(jī)推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)、顯示和控制，提高工藝過(guò)程的控制精度，保證質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理。
1 變頻調(diào)速的調(diào)整方式
　　細(xì)紗機(jī)利用變頻器調(diào)節(jié)錠子速度快慢，無(wú)論是進(jìn)口機(jī)型或國(guó)產(chǎn)機(jī)型通常有兩種形式。一種較常見的是定長(zhǎng)制方式，即按不同紡紗號(hào)數(shù)所紡的滿紗總長(zhǎng)劃分為十點(diǎn)，設(shè)定長(zhǎng)度區(qū)間，每個(gè)區(qū)間根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的斷頭情況來(lái)設(shè)置相應(yīng)的錠子速度，達(dá)到減少斷頭的目的。該方式設(shè)置較為精細(xì)，但在更改品種時(shí)則需全部重新設(shè)置，工藝調(diào)整不簡(jiǎn)便。另一種則是定位制方式，即根據(jù)實(shí)際紡紗中鋼領(lǐng)板級(jí)升在大、中、小紗幾個(gè)主要位置段設(shè)置相應(yīng)速度來(lái)減少斷頭，從更換品種上講，調(diào)整方便，也較直觀。本文介紹的細(xì)紗變頻裝置即為定位制形式。
2 紡紗張力變化特點(diǎn)
　　錠子在恒速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一落紗的斷頭分布是小紗最多，大紗次之，中紗最少。細(xì)紗卷繞高速回轉(zhuǎn)形成氣圈，氣圈在不同紡紗階段的波動(dòng)影響紡紗張力的大小，是造成斷頭多少的直接因素。弄清一落紗中氣圈張力的變化特點(diǎn)對(duì)控制紡紗張力平穩(wěn)變化，減少斷頭十分關(guān)鍵。
　?。?）紡紗張力與錠子速度的關(guān)系：紡紗張力與錠子速度呈拋物線關(guān)系，即當(dāng)錠速增大時(shí)，紡紗張力隨著增大，且錠子速度愈高，紡紗張力增加幅度更大。
　?。?）一落紗中紡紗張力的變化：在始紡空管時(shí)紡紗張力最大，是因?yàn)闅馊ψ铋L(zhǎng)而卷繞直徑偏小。隨著鋼領(lǐng)板上升，氣圈張力趨小，但在管底成形完成前后出現(xiàn)氣圈凸形最大，張力最不穩(wěn)定，造成鋼絲圈運(yùn)動(dòng)也不穩(wěn)定。管底成形完成之后，卷繞直徑的變化對(duì)紗條張力影響起著主要作用，鋼領(lǐng)板位置在上升（小直徑處）時(shí)紡紗張力大，氣圈凸形小。鋼領(lǐng)板位置在底部（大直徑處）時(shí)紡紗張力小，氣圈凸形大。中紗階段是紡紗張力和氣圈形狀最穩(wěn)定階段。大紗滿紗前氣圈凸形較平直，但高度過(guò)小時(shí)紡紗張力有急劇回升現(xiàn)象，且失去對(duì)張力的調(diào)節(jié)作用，張力不穩(wěn)定。紗線卷繞每次作短動(dòng)程升降，且上升慢，下降快。經(jīng)用張力儀測(cè)定，在鋼領(lǐng)板由上轉(zhuǎn)向下的瞬間，張力峰值出現(xiàn)突變，這時(shí)氣圈形態(tài)變化也較大，易引起斷頭及捻度傳遞不勻。
3 調(diào)速與紡紗張力的匹配
　　根據(jù)一落紗中紡紗張力的變化規(guī)律，通過(guò)調(diào)整錠速來(lái)對(duì)之進(jìn)行控制。變速位置主要控制三個(gè)方面：一是大紗、小紗卷繞小直徑時(shí)采用較低的錠速；中紗卷繞大直徑，張力小，可采用較高的錠速；二是對(duì)鋼領(lǐng)上升及下降中張力突變部位可進(jìn)行相應(yīng)變速；小紗上升時(shí)紡紗張力漸小，錠速可適時(shí)增快，下降時(shí)張力漸大，可減慢錠速；三是空筒管開車生頭時(shí)，張力波動(dòng)大，采用適宜接頭的低速運(yùn)行。
　　本系統(tǒng)生頭速度選擇為工藝速度的84％，如過(guò)低反而造成接頭困難。管紗成形全過(guò)程中降低錠速最好不要超過(guò)工藝速度的10％，因錠速過(guò)低會(huì)影響管紗成形，從而造成退繞不良。如降速幅度較大時(shí)，也要適當(dāng)加重鋼絲圈，對(duì)平衡全過(guò)程紡紗張力、改善成形與減少毛羽均有利。
　　本系統(tǒng)變頻調(diào)速是通過(guò)改變預(yù)設(shè)頻率數(shù)值來(lái)改變錠子速度。由于頻率變化與錠速基本呈線性關(guān)系（扣除錠帶滑溜率等因素），頻率數(shù)值增減百分比即視作錠速變化百分比。頻率變化基準(zhǔn)值為50 Hz。變頻裝置上有顯示窗口及數(shù)據(jù)輸入平臺(tái)，按不同紡紗段變速要求，依據(jù)圖1中對(duì)應(yīng)的頻率比乘以頻率基準(zhǔn)值，按順序（即對(duì)應(yīng)紡紗時(shí)間或紡紗位置）輸入頻率實(shí)際值即可。紡紗整個(gè)過(guò)程每一對(duì)應(yīng)位置的頻率及頻率變化的速率均可顯示，一目了然。大紗、中紗、小紗及鋼領(lǐng)板上下位置的轉(zhuǎn)換是通過(guò)傳感器輸入的信號(hào)經(jīng)PLC計(jì)算、比較后完成的。