一、 技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及一種以草類纖維為原料的造紙制漿技術(shù)，具體地說是一種以稻草或麥草或龍須草等草類纖維為原料，利用生物科技技術(shù)，在不產(chǎn)生黑液無污染的情況下進(jìn)行生物催解干蒸制漿造紙技術(shù)。 二、技術(shù)背景： 我國是造紙技術(shù)最早發(fā)明的國家之一，也是造紙大國，但我國的造紙業(yè)還沿用老式的生產(chǎn)工藝，主要為堿法、亞硫酸銨法，中性亞鈉法和半化學(xué)法等等，這幾種傳統(tǒng)的造紙制漿技術(shù)在制漿蒸煮過程中有大量的黑液排出，污染了我國一些大小江河、湖泊、污染了我們賴依生存的地球環(huán)境，給人民生活帶來了極大的危害，給國民經(jīng)濟(jì)帶來了很大的損失。國人己意識到這一點(diǎn)，治理污染，保護(hù)環(huán)境迫在眉睫，造紙企業(yè)如不更新生產(chǎn)工藝，不治理污水，達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)就有被關(guān)閉的可能，我國污染大的紙廠已被關(guān)閉很多。許多廠家為了治理污染，不惜投入重金，購置黑液治理設(shè)備，但由于技術(shù)不過關(guān)，投資巨大，耗費(fèi)了大量人力、物力、財(cái)力也沒有搞好，致使造紙廠的生產(chǎn)成本提高，治污染運(yùn)行費(fèi)用增加，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益全面下滑，嚴(yán)重影響了企業(yè)發(fā)展。 我國有著豐富的造紙用草類纖維資源，如何利用這些豐富的資源，生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙品，關(guān)鍵是在"環(huán)保問題"上，過去的治污方法只能治表不能治本，要想徹底地解決污染問題應(yīng)該從根本上解決問題--制漿過程不產(chǎn)生黑液。如果是不產(chǎn)生黑液或者僅產(chǎn)生微量的黑液，治污問題就迎刃而解了。 目前，我公司經(jīng)過不懈努力，結(jié)合眾多科研人員多年從事無污染制漿技術(shù)的特點(diǎn)發(fā)明了一種無黑液、生物干蒸法造紙制漿技術(shù)，本技術(shù)的特征是采用“生物制漿”代替“化學(xué)制漿”，“干蒸法”代替“蒸煮法”，既將麥草（或稻草）經(jīng)生物催解液浸泡后，瀝干水分，放入容器中不加水，進(jìn)行生物催解，降解木素果膠等非纖維物質(zhì)，最后通入蒸氣進(jìn)行干蒸殺菌終止反應(yīng)，來制取紙漿的方法. 三、生物干蒸法造紙制漿工藝流程(詳見附圖一) 四、工藝過程： （一）浸泡：干凈干燥的麥草（或稻草）投入含生物催解劑的溶液中浸泡。 （二）瀝干：將浸泡好的麥草撈出后瀝干水分，瀝出的浸泡液再回用到原浸泡池中。 （三）裝池（球）：瀝干后的麥草或稻草經(jīng)分絲機(jī)加工后制成纖維裝入可通蒸汽的池（或蒸球）中，也可直接浸泡好的麥稻草裝入。 （四）生物催解：在較低的溫度下進(jìn)行木素果膠等非纖維物質(zhì)的降解，使之生成水溶性的糖類等物質(zhì)，以達(dá)到去除木素保留纖維的目的。 (五）干蒸：生物降解達(dá)到一定程度后即可大量通往蒸氣，溫度控制在90-100℃，時(shí)間3-5小時(shí)，殺菌終止降解反應(yīng)后，既可出漿。 （六）擠壓：取出蒸好的漿放入靜壓池中，放入少量清水進(jìn)行靜壓溶出少量非纖維物質(zhì)，靜壓后的漿經(jīng)碎解后，放入螺施擠漿機(jī)中擠壓，可制成35%以上的干漿供漂白或出售，靜壓擠壓后的水可直接回用到浸泡水中作為浸泡液的補(bǔ)充水，也可經(jīng)過絮凝沉淀后回用或達(dá)標(biāo)排放。 （七）漂白：擠壓好的漿可直接進(jìn)行漂白制漿，漂后漿白度可達(dá)80－90度，可生產(chǎn)各種文化用紙、生活用紙及漂白漿板用。 五、粗漿的性能 粗漿硬度（ KP值） 8--12 粗漿得率（ 5） 45－50 漂后漿白度85度以上 六、本技術(shù)的特點(diǎn) 本技術(shù)工藝在制漿過程中由于采用“生物制漿”代替“化學(xué)制漿”，“干蒸法”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“蒸煮法”不易產(chǎn)生黑液，從根本上解決了黑液污染問題，浸泡麥草的生物催解液可以長期回用，靜壓水只需采用氣浮法經(jīng)絮凝沉淀后，既可達(dá)到排放和回用標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)制漿過程既無黑液排放，又投資少，見效快，一般造紙制漿企業(yè)稍加改造既可恢復(fù)生產(chǎn)，特別適合于中小型造紙企業(yè)，生產(chǎn)文化用紙、衛(wèi)生紙、新聞紙，對于用麥稻草生產(chǎn)瓦楞紙、板紙、包裝紙的企業(yè)更適合于本技術(shù)。 七、生物催解劑產(chǎn)品介紹 本品是用于無黑液無污染干蒸法造紙制漿中最主要的助劑，它是利用生物降解非纖維物質(zhì)的原理復(fù)配而成的生物催解劑，它可以在一定溫度下，將非草類纖維、本質(zhì)素、果膠等降解和糖化以達(dá)到制取纖維脫除木素的目的。 （一） 本品是固體狀，主要有各種纖維素酶制劑、滲透劑、活性劑、穩(wěn)定劑復(fù)配而成。 （二） 用量：噸麥草用25－30公斤。 （三） 使用方法：直接混合于浸泡好的麥草中或堿溶液中既可。 八、生物干蒸制漿部分機(jī)械介紹 （一）稻麥草纖維離解機(jī) 本機(jī)類似于制漿造紙企業(yè)常用的刀輥式切草機(jī)，但與之有很大的區(qū)別。 1、切草機(jī)僅能將麥稻草切斷，而不能撕裂，本機(jī)不但能夠切斷，而且能夠?qū)Ⅺ湹静萑隽殉纱掷w維狀，使麥稻草不易成漿的節(jié)和穗離解使制漿更容易，耗堿量更少． 2、本機(jī)采用鋸齒型雙刀雙傳動，解決了原切草機(jī)進(jìn)料困難喂料輥易發(fā)生堵塞的問題，相向轉(zhuǎn)動的鋸齒刀可保證不發(fā)生任何草料堵塞。 3、本機(jī)特別適合南方地區(qū)稻草、蘆葦、毛竹制漿，經(jīng)本機(jī)離解后的稻草纖維，在 100℃下既可制成可漂漿，而所耗堿和生物助劑量減少l／3。 4、本機(jī)有各種型號既適合萬噸以上制漿造紙企業(yè)，也適合中小造紙企業(yè)，是目前刀輥式切草機(jī)、切葦機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，本機(jī)己有我公司開發(fā)己申報(bào)國家專利，不得仿制。 （二）麥稻草浸泡輸送機(jī) 本機(jī)是根據(jù)干蒸制漿原理設(shè)計(jì)制作的一款專用機(jī)械，它以將浸泡后的麥稻草通過鏈條式輸運(yùn)裝置，輸運(yùn)到要裝革的池或蒸球中，輸送過程中既可將麥稻草瀝干，以便于浸泡過程的機(jī)械化生產(chǎn)，非常適合于大中型企業(yè)使用，降低人工費(fèi)，減少勞動強(qiáng)度，保證浸泡質(zhì)量。本機(jī)有我公司開發(fā)研制，用戶可根據(jù)需要定制。 （三）其它制漿械與常規(guī)制漿機(jī)械相同，原有制漿造紙企業(yè)不必增添其它設(shè)備。 九、生物干蒸制漿技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析 以麥草原料計(jì)生產(chǎn)1噸絕干漿所用原料費(fèi)、堿、生物催解劑，人工費(fèi)、水電費(fèi)等直接生產(chǎn)成本800- 1200元（視各地情況一般不超此范圍） 十、生物干蒸制漿技術(shù)的發(fā)展程度 目前我公司己正式投入實(shí)際生產(chǎn)，用戶可到我公司現(xiàn)場參觀整個(gè)制漿過程和所生產(chǎn)的成品紙的情況，以及污水的排放狀況，耳聽為虛，眼見為實(shí)，我公司的實(shí)驗(yàn)廠歡迎廣大客戶的光臨。 十一、生物干蒸法制漿中段水的處理 l、污水狀況：生物干蒸法制漿工藝所產(chǎn)生的污水，主要來源于中段洗漿水，由于該污水較傳統(tǒng)的制漿方法所產(chǎn)生的黑液等污水，容易處理，設(shè)備簡單，操作方便，費(fèi)用低。 具體數(shù)據(jù)如下： PH值8.84 固含量：6.5 g／L 色度：180倍 CODcr5：4452mg.L 2、處理后的水所達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)中華人民共和國污水排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后應(yīng)達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)，指標(biāo)如下： PH值6- 9 CODcr5＜l 50mg／L 固含量≤200mg／L 色度≤80倍 3、處理應(yīng)用的藥劑 1＝污水凈化劑： 本品主要起到絮凝和部分脫色作用，可使大量懸浮物絮凝析出，脫除部分色素，去除大量COD，用量一般在0.l－0.5％左右，液體狀， AL2O3%： 8- 10％ 2＝新型脫色絮凝劑： 本品在前段處理后的水中使用，脫色絮凝效果較佳，處理后的污水，澄清后可達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，用于回用。 3＝污泥脫水劑；起助凝脫水作用。主要用于污泥擠干脫水。 4、設(shè)備 1＝污水預(yù)沉調(diào)節(jié)池：帶攪拌本池起到調(diào)節(jié)污水水質(zhì)，使其相對均勻，同時(shí)可使較大的懸浮物沉淀析出，減輕下道工序處理負(fù)擔(dān)。 2＝加藥箱：用于稀釋貯存藥品，帶攪拌機(jī)，每種藥品需l－2個(gè)加藥箱。 3＝沉淀池：加藥后的污水在本池沉淀；上層清水進(jìn)入下一工序處理，沉渣進(jìn)入壓渣機(jī)壓干。