近兩年塑料原料價格持續(xù)高揚，我國塑料加工業(yè)競爭日益激烈。節(jié)能作為塑料加工企業(yè)增效降耗、降低經營成本、提升競爭力的重要手段，意義重大，越來越得到塑料制品加工廠家的高度重視。隨著今年夏天用電緊張，多數塑料加工企業(yè)感到，控制用電支出是控制成本的重要方面，因此各種節(jié)能技術紛紛受到企業(yè)關注，塑機無感矢量變頻技術就是其中一種。實踐證明，使用這種技術，企業(yè)至少可以降低20％～60％的經營成本。目前，這種塑機節(jié)能技術已在塑料制品加工行業(yè)得到廣泛的應用和推廣，其優(yōu)越的節(jié)電效果越來越受到企業(yè)的青睞。 

     變頻改造優(yōu)勢明顯

     目前，在國內塑料制品加工企業(yè)中，由于諸多原因，舊設備還占有相當比例。這些設備有一個共同特點，就是自動化程度低、能耗大。大多數塑機馬達一般是按最大產能設計的，在實際生產時往往用不了那么大的功率，但是塑機輸出功率幾乎是不變的，所以在實際生產中普遍存在“大馬拉小車”現象，造成能量大量浪費。如廣泛使用的全自動圓盤式塑料射出成型機（圓盤機），其液壓油泵馬達用電量占整個圓盤機用電量的80％左右，所以降低馬達耗電量是塑機節(jié)能的關鍵。

     采用無速度傳感矢量變頻技術，能通過塑機輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，使原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，從而可有效解決“大馬拉小車”現象，實現節(jié)電。這種變頻技術節(jié)能改造具有以下優(yōu)點：操作簡單，與塑機同步運行，不必進行任何調節(jié)；保留機械原有控制方式及油路不變，可靠性高；采用軟啟動減輕機器震動，可延長設備和模具使用壽命；可有效降低塑機噪音，改善工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定；可延長密封組件使用壽命，降低停機維修率，節(jié)省大量維護費用，同時增大變壓器裝機容量。據專家估算，根據塑料制品加工企業(yè)生產工藝的不同，如果對塑機進行變頻改造，改造投資費用約6～12個月就能通過節(jié)約電費收回。


     無感變頻一枝獨秀實


     施過注塑機變頻節(jié)能改造的廠家都清楚，如果使用普通變頻節(jié)能技術改造，塑機很可能會出現生產周期延長的現象。這等于在節(jié)電的同時，在不同程度上降低了生產效率。這是因為通用型變頻器，是采用傳統(tǒng)V／F控制技術，存在啟動時間長、反應速度慢、力矩不夠等缺點，從而造成塑機壓力不足，導致產生缺陷。甚至有些用戶為了彌補反應慢的缺陷加大變頻器容量，造成油泵馬達長期過載，使油溫升高而燒毀馬達。而選用無速度傳感矢量變頻技術則可以有效解決上述問題。


     實驗表明，無速度傳感矢量變頻技術的節(jié)電效果十分明顯。以全自動圓盤式塑料射出成型機為例，若使用1臺22kW馬達，普通塑機每小時耗電量為14千瓦時，而變頻運行，每小時耗電量僅5千瓦時，每小時節(jié)電達9千瓦時，節(jié)電率高達64．3％。若以電費每千瓦時0．80元計，設備按年運行時間8640小時算，年可節(jié)電62208元。


     推廣應用空間巨大


     目前，根據無速度傳感矢量變頻技術設計的無速度傳感器和矢量變頻器，已經應用到各種塑機、水泵、風機、印刷機、輸送帶、食品包裝機械等通用機械的恒轉矩、恒轉速控制方面。如科姆龍電氣（亞洲）有限公司最新推出的KV2000系列高性能無速度傳感器矢量變頻器就是其中的一種，它使用先進的無速度傳感器矢量控制技術，為電機在低速運行時提供更大的轉矩，可自動補償高負載時馬達的轉速變動，具有良好的動態(tài)特性，同時具備超強的過載能力，可滿足廣泛的應用場合。應用這種變頻器進行節(jié)能改造，既可實現高節(jié)電率，又能保證原有生產效率及品質不變。

     我國已持續(xù)兩年出現電力供應短缺局面，2004年和今年上半年形勢更加嚴峻，出現拉閘限電的省份已經達到24個。今年上半年，高耗電行業(yè)用電增長居高不下，致使電力供需矛盾突出，缺電范圍和持續(xù)缺電地區(qū)進一步擴大，限電拉閘已經嚴重影響企業(yè)的正常生產。在全國上下用電形勢嚴峻的情況下，塑料制品加工企業(yè)更應該注重用電的節(jié)約和先進技術的應用，而高效的無速度傳感矢量變頻技術無疑為我們的塑機節(jié)能改造提供了很好的技術支撐。