機(jī)床潤滑系統(tǒng)的特點(diǎn)和分類

機(jī)床潤滑系統(tǒng)在機(jī)床整機(jī)中占有十分重要的位置，其設(shè)計(jì)、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對(duì)于提高機(jī)床加工精度、延長機(jī)床使用壽命等都有著十分重要的作用?，F(xiàn)代機(jī)床導(dǎo)軌、絲桿等滑動(dòng)副的潤滑，基本上都是采用集中潤滑系統(tǒng)。集中潤滑系統(tǒng)是由一個(gè)液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統(tǒng)中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點(diǎn)：同時(shí)，由控制器完成潤滑時(shí)間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報(bào)警以及停機(jī)等功能，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤滑的目的。集中潤滑系統(tǒng)的特點(diǎn)是定時(shí)、定量、準(zhǔn)確、效率高，使用方便可靠，有利于提高機(jī)器壽命，保障使用性能。


集中潤滑系統(tǒng)按使用的潤滑元件可分為阻尼式潤滑系統(tǒng)、遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)和容積式潤滑系統(tǒng)。

9.3.2 單線阻尼式潤滑系統(tǒng)

此系統(tǒng)適合于機(jī)床潤滑點(diǎn)需油量相對(duì)較少，并需周期供油的場(chǎng)合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到潤滑點(diǎn)。一般用于循環(huán)系統(tǒng)，也可以用于開放系統(tǒng)，可通過時(shí)間的控制，以控制潤滑點(diǎn)的油量。該潤滑系統(tǒng)非常靈活，多一個(gè)潤滑點(diǎn)或少一個(gè)都可以，并可由用戶安裝，且當(dāng)某一點(diǎn)發(fā)生阻塞時(shí)，不影響其他點(diǎn)的使用，故應(yīng)用十分廣泛。圖9-6所示為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。
9.3.3 遞進(jìn)式潤滑系

遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)主要由泵站、遞進(jìn)片式分流器組成，并可附有控制裝置加以監(jiān)控。其特點(diǎn)是能對(duì)任一潤滑點(diǎn)的堵塞進(jìn)行報(bào)警并終止運(yùn)行，以保護(hù)設(shè)備；定量準(zhǔn)確、壓力高，不但可以使用稀油，而且還適用于使用油脂潤滑的情況。潤滑點(diǎn)可達(dá)100個(gè)，壓力可達(dá)21MPa。


遞進(jìn)式分流器由一塊底板、一塊端板及最少三塊中間板組成。一組閥最多可有8塊中間板，可潤滑18個(gè)點(diǎn)。其工作原理是由中間板中的柱塞從一定位置起依次動(dòng)作供油，若某一點(diǎn)產(chǎn)生堵塞，則下一個(gè)出油口就不會(huì)動(dòng)作，因而整個(gè)分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于維修。圖9-7所示為遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)。

9.3.4 容積式潤滑系統(tǒng)
該系統(tǒng)以定量閥為分配器向潤滑點(diǎn)供油，在系統(tǒng)中配有壓力繼電器，使得系統(tǒng)油壓達(dá)到預(yù)定值后發(fā)訊，使電動(dòng)機(jī)延時(shí)停止，潤滑油從定量分配器供給，系統(tǒng)通過換向閥卸荷，并保持一個(gè)最低壓力，使定量閥分配器補(bǔ)充潤滑油，電動(dòng)機(jī)再次起動(dòng)，重復(fù)這一過程，直至達(dá)到規(guī)定潤滑時(shí)間。該系統(tǒng)壓力一般在50MPa以下，潤滑點(diǎn)可達(dá)幾百個(gè)，其應(yīng)用范圍廣、性能可靠，但不能作為連續(xù)潤滑系統(tǒng)。




定量閥的結(jié)構(gòu)原理是：由上下兩個(gè)油腔組成，在系統(tǒng)的高壓下將油打到潤滑點(diǎn)，在低壓時(shí)，靠自身彈簧復(fù)位和碗形密封將存于下腔的油壓入位于上腔的排油腔，排量為0.1~1.6mL，并可按實(shí)際需要進(jìn)行組合。圖9-8所示為容積式潤滑系統(tǒng)。


9.3.5 潤滑系統(tǒng)故障維修4例

例395．加工表面粗糙度不理想的故障維修
故障現(xiàn)象：某數(shù)控龍門銑床，用右面垂直刀架銑產(chǎn)品機(jī)架平面時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達(dá)不到預(yù)定的精度要求。
分析及處理過程：這一故障產(chǎn)生以后，把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架主軸箱內(nèi)的各部滾動(dòng)軸承(尤其是主軸的前后軸承)的精度上，但出乎意料的是各部滾動(dòng)軸承均正常；后來經(jīng)過研究分析及細(xì)致的檢查發(fā)現(xiàn)：為工作臺(tái)蝸桿及固定在工作臺(tái)下部的螺母條這一傳動(dòng)副提供潤滑油的四根管基本上都不供油。經(jīng)調(diào)節(jié)布置在床身上的控制這四根油管出油量的四個(gè)針形節(jié)流閥，使?jié)櫥凸芰髁空：螅收舷А?br>
例396．潤滑油損耗大的故障維修

故障現(xiàn)象：TH5640立式加工中心，集中潤滑站的潤滑油損耗大，隔1天就要向潤滑站加油，切削液中明顯混入大量潤滑油。
分析及處理過程：TH5640立式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認(rèn)為是潤滑時(shí)間間隔太短，潤滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁，潤滑過多，導(dǎo)致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發(fā)現(xiàn)Y軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤滑計(jì)量件，檢查發(fā)現(xiàn)計(jì)量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計(jì)量件后，故障排除。
例397．導(dǎo)軌潤滑不足的故障維修





故障現(xiàn)象：TH6363臥式加工中心，Y軸導(dǎo)軌潤滑不足。
分析及處理過程：TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。故障產(chǎn)生以后，開始認(rèn)為是潤滑時(shí)間間隔太長，導(dǎo)致Y軸潤滑不足。將潤滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間間隔由15min改為10min，Y軸導(dǎo)軌潤滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好；擰下Y軸導(dǎo)軌潤滑計(jì)量件，檢查發(fā)現(xiàn)計(jì)量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。

例398．潤滑系統(tǒng)壓力不能建立的故障維修

故障現(xiàn)象：TH68125臥式加工中心，潤滑系統(tǒng)壓力不能建立。
分析及處理過程：TH68125臥式加工中心組裝后，進(jìn)行潤滑試驗(yàn)。該臥式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。通電后潤滑電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，但是潤滑系統(tǒng)壓力始終上不去。檢查潤滑泵工作正常，潤滑站出油口有壓力油：檢查潤滑管路完好；檢查X軸滾珠絲杠軸承潤滑，發(fā)現(xiàn)大量潤滑油從軸承里面漏出；檢查該計(jì)量件，型號(hào)為ASA-5Y，查計(jì)量件生產(chǎn)公司潤滑手冊(cè)，發(fā)現(xiàn)ASA-5Y為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)的計(jì)量件，而該機(jī)床采用的是容積式潤滑系統(tǒng)，兩種潤滑系統(tǒng)的計(jì)量件不能混裝。更換容積式潤滑系統(tǒng)計(jì)量件ZSAM-20T后，故障排除。

9.4 自動(dòng)排屑裝置故障維修2例

排屑裝置是數(shù)控機(jī)床的必備附屬裝置，其主要作用是將切屑從加工區(qū)域排出數(shù)控機(jī)床之外。迅速、有效地排除切屑才能保證數(shù)控機(jī)床正常加工。
排屑裝置的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區(qū)域。如車床的排屑裝置，裝在回轉(zhuǎn)工件下方；銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺(tái)邊側(cè)位置，以利于簡(jiǎn)化機(jī)床或排屑裝置結(jié)構(gòu)，減小機(jī)床占地面積，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統(tǒng)。排屑裝置的種類繁多，圖9-9所示為常見的幾種排屑裝置。