FANUC數(shù)控系統(tǒng)維修技巧1

由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可*性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來越低，而大部分故障主要是由系統(tǒng)參數(shù)的設置，伺服電機和驅動單元的本身質量，以及強電元件、機械防護等出現(xiàn)問題而引起的。
　　設備調試和用戶維修服務是數(shù)控設備故障的兩個多發(fā)階段。設備調試階段是對數(shù)控機床控制系統(tǒng)的設計、ＰＬＣ編制、系統(tǒng)參數(shù)的設置、調整和優(yōu)化階段。用戶維修服務階段，是對強電元件、伺服電機和驅動單元、機械防護的進一步考核，以下是數(shù)控機床調試和維修的幾個例子 :
　　例 1　一臺數(shù)控車床采用ＦＡＧＯＲ 80 2 5控制系統(tǒng)，Ｘ、Ｚ軸使用半閉環(huán)控制，在用戶中運行半年后發(fā)現(xiàn)Ｚ軸每次回參考點，總有 2、3ｍｍ的誤差，而且誤差沒有規(guī)律，調整控制系統(tǒng)參數(shù)后現(xiàn)象仍沒消失，更換伺服電機后現(xiàn)象依然存在，后來仔細分析后估計是絲杠末端沒有備緊，經過螺母備緊后現(xiàn)象消失。
　　例 2　一臺數(shù)控機床采用ＳＩＥＭＥＮＳ 81 0Ｔ系統(tǒng)，機床在中作中ＰＬＣ程序突然消失，經過檢查發(fā)現(xiàn)保存系統(tǒng)電池已經沒電，更換電池，將ＰＬＣ傳到系統(tǒng)后，機床可以正常運行。由于ＳＩＥＭＥＮＳ 81 0Ｔ系統(tǒng)沒有電池方面的報警信息，因此，ＳＩＥＭＥＮＳ 81 0Ｔ系統(tǒng)在用戶中廣泛存在這種故障。
　　例 3 一臺數(shù)控車床配ＦＡＮＵＣＯ -ＴＤ系統(tǒng)，在調試中時常出現(xiàn)ＣＲＴ閃爍、發(fā)亮，沒有字符出現(xiàn)的現(xiàn)象，我們發(fā)現(xiàn)造成的原因主要有 :①ＣＲＴ亮度與灰度旋鈕在運輸過程中出現(xiàn)震動。②系統(tǒng)在出廠時沒有經過初始化調整。③系統(tǒng)的主板和存儲板有質量問題。解決辦法可按如下步驟進行 :首先，調整ＣＲＴ的亮度和灰度旋鈕，如果沒有反應，請將系統(tǒng)進行初始化一次，同時按ＲＳＴ鍵和ＤＥＬ鍵，進行系統(tǒng)啟動，如果ＣＲＴ仍沒有正常顯示，則需要更換系統(tǒng)的主板或存儲板。
　　例 4　一臺加工中心ＴＨ6 2 40，采用ＦＡＧＯＴ80 55控制系統(tǒng)，在調試中Ｃ軸精度有很大偏差，機械精度經過檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題，經過ＦＡＧＯＲ技術人員的調試發(fā)現(xiàn)直線軸與旋轉軸的伺服參數(shù)的計算有很大區(qū)別，經過重新計算伺服參數(shù)后，Ｃ軸回參考點，運行精度一切正常。對于數(shù)控機床的調試和維修，重要的是吃透控制系統(tǒng)的ＰＬＣ梯形圖和系統(tǒng)參數(shù)的設置，出現(xiàn)問題后，應首先判斷是強電問題還是系統(tǒng)問題，是系統(tǒng)參數(shù)問題還是ＰＬＣ梯形圖問題，要善于利用系統(tǒng)自身的報警信息和診斷畫面，一般只要遵從以上原則，小心謹慎，一般的數(shù)控故障都可以及時排除。

6 CRT顯示：NOT READY 從PLC查輸入條件，查其余外圍條件 A14（換刀到位檢測）繼電器線圈一端對地短接 排除短接 3T-F

7 CRT顯示晃動 將MDI/CRT板與主機、連接器斷開，查6845水平同步器信號，查+5V電源 +5V電源壞 修電源 6MB

8 CRT畫面不能翻轉 查主板，報警 參數(shù)變化 輸入特殊9000-9031號進行調整 10TF

9 通電后CRT出現(xiàn)伺服01報警 查變壓器接線、I/O電壓；查伺服系統(tǒng)接線、熱繼電器的設定；查伺服單元短路桿的設定 伺服單元短路棒設定錯誤 將帶變壓器過熱開關的伺服單元上的S20短路棒拔下來 3M-F

10 通電后，X、Z軸電機抖動，噪聲極大 查機械齒輪，查速度控制單元指令脈沖輸出，查伺服板 機床生產廠把X、Z軸動力線有一根互相接錯 更換酉?nbsp; 3MA

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11 Y向坐標抖動 查：系統(tǒng)位置環(huán)，速度增益；可控硅電路；坐標平衡；測速機 位置檢測裝置 調整定、滑尺 6M
12 主軸嚴重噪聲，最初間隙做響，后來劇烈震動，主軸轉速驟升驟降 查：主軸伺服電機的連接插頭；伺服電路某相，主軸電機本身；輸出脈沖波；主軸伺服系統(tǒng)的波形整理電路 時鐘集成塊7555自然損壞 換新時鐘集成塊 6MB
13 機床振動，Y軸強振，401#報警 查電源相序、伺服板頻率開關 機床移動后，生產廠家把電源與各伺服單元相序搞錯 調整相關相序 6M
14 X向坐標抖動 查：系統(tǒng)位置環(huán)、速度環(huán)增益，可控硅電路，坐標平衡，測速機，伺服驅動電機，機械傳動 軸承 更換軸承 7CM
15 X軸在運動中振動，快速尤為明顯，加速、減速停止時更嚴重 查：電機及反饋裝置的連線；更換伺服驅動裝置（仍故障）；測電機電流、電壓（正常）；測量測速機反饋電流、電壓，發(fā)現(xiàn)電壓波紋過大而且非正常波紋 測速機中轉子換向片間被碳粉嚴重短路，造成反饋異常 清洗碳粉 .





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21 主軸不制動，執(zhí)行制動功能時主軸振動 查制動電路，檢主軸控制裝置 元器件損壞 更換元器件 6MB

22 變頻控制器不工作 查NC故障，PLC接口故障，變頻控制器本身故障 PLC接口故障，導致失電 修PLC接口17#板 6TB

23 數(shù)控柜不能啟動 合ZK總開關，其他各部均正常 ZK總開關中電流繼電器有一相燒壞 修繼電器 6M

24 未達參考點，發(fā)生超程，間斷發(fā)生 查參數(shù)是否正確，檢查超程限位開關 切削液滲進限位開關；操作者保養(yǎng)機床時動了限位開關 修限位開關，將行程限位的參數(shù)改為較大值，將機床開往參考點，壓限位開關，再改回原設定參數(shù) 3MC
3MA

25 工作臺Y向回參考點無快速或無減速過程；有時Y軸運動到行程范圍中心部位卻發(fā)出超程報警 查限位參數(shù)及外圍電路部分 Y軸限位組合開關有問題，連線及觸點等腐蝕生銹、斷線 清理限位開關 3M




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36 刀庫回零定位不準 觀察刀庫回零狀態(tài)看行程開關 行程開關經減速后提前釋放，未進入定位區(qū)造成向前或向后到最近一個波距零點使定位不準。定向擋塊移動。 調整定位擋塊（經紡） 7

37 CRT顯示刀具編碼只允許單數(shù)寫入，刀庫回零09報警 查PC器上各RAM的控制端；查刀具編碼盤C1偶數(shù)寫入情況；查B2，D3，D4；查RAMA49端，10端；查D5比較器10端與9端不一樣，9端處于高電平 印刷電路板上有斷點 清除斷點（經紡） 7

38 手動，自動交換刀具時刀套無動作，且主軸定向，刀庫回零后，相關指示燈不亮。 查電磁閥PDNT，無動作；繼電器，PDNJ也無動作；查PC發(fā)出信號，RO724無反應 機床輸出PC內信號沒有滿足刀套動作要求，機械手180°返回行程開關位置移動 調整感應行程開關位置使其發(fā)出信號（經紡） 7

39 刀庫不回轉，不回參考點，也不轉位 首查行程開關 未壓上行程開關 幫助壓上開關（天液機） 7M

40 01報警 查電柜，LED亮查耦合電路 F1F2F3熔斷 換熔斷器（天液機） 7M


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26 系統(tǒng)無報警，Y軸原點復歸完不成，執(zhí)行到某一程序段尾時，程序停頓，下一程序段不執(zhí)行 查各部位信號，查外圍環(huán)境 系統(tǒng)過熱 降溫 6MB

27 Z軸不能回零 分析回零原理及方式 Z軸的低速運動性能下降 調整驅動系統(tǒng) 6M

28 程序運行時，刀臺往前沖，至超程報警 查CNC系統(tǒng)，查編程 編程錯誤 有一個程序少了一個小數(shù)點 6T-C

29 快速定位時，Z軸上下抖動，無報警 查放大量過大，查加/減速時間過短 加/減速時間過短 調整伺服板放大器上的補償電容，增大電容量，正常 6

30 機床亂走 查內部程序，亂 不詳 重新送程序，正常 7


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31 Y軸超程，急停報警，機床鎖住 查開關位置、參數(shù)，查參數(shù)保護開關處于未鎖狀態(tài) 因參數(shù)開關未鎖，誤信號觸發(fā) 重新輸入?yún)?shù)，鎖住 7CM

32 刀庫進出有撞擊現(xiàn)象 1. 行程開關
2. 連線
3. 電磁閥
4. 動作不可* 工作環(huán)境不好，電磁閥維護周期長，器件質量差 注意平時保養(yǎng) 3M

33 不論手動或自動狀態(tài)，換刀時找不到第3、4號刀具 1. 連接
2. 刀位檢測編碼器
3. PC PC中E5B及E4B（SN75463）燒壞 更換75463驅動塊 3T-F

34 刀庫不拔刀 查LS12開關，查PC畫面46.2參數(shù) 開關斷線，信號沒有反饋到PC 焊線 6M

35 刀號寫不進去，讀/寫狀態(tài)不一致。顯示：地址 00，01，02，03，04，05，…17，18，19；刀號 01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀庫回零產生報警，使用T指令時，單數(shù)09報警，雙數(shù)10報警。 分析邏輯電路圖，存儲器隨機換刀控制部分，檢查RA，從片子的各控制端發(fā)現(xiàn)在寫狀態(tài)時，WE保持高電平，始終處于讀狀態(tài)。B6件早已被代替，檢查B6件，前一級片子的輸出信號為正常，故障可能B6件與前一級片子間。 PC器03板有虛焊點。 排除虛焊點。