[摘要] 本文通過對機械磨損機理的分析，研究了幾種機械磨損元素含量的分析方法，試圖更加有效利用磨損元素監(jiān)測對機械設備的運行狀態(tài)進行狀態(tài)監(jiān)測。通過研究分析，提出了科學地取樣方式，解決了機械設備加油不定時、不定量、不能定時換油以及各磨損階段特征不同等帶來的問題，并在實際工作中的得到了應用。
[關(guān)鍵詞] 狀態(tài)監(jiān)測 故障診斷 取樣方法 元素絕對含量 元素相對含量 元素含量變化率 為了提高設備的可利用率，降低維修費用,各種狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)逐步得到了應用。設備維修體系相應經(jīng)歷事后維修、預防性維修，發(fā)展到以狀態(tài)監(jiān)測為基準的預測性維修。油樣直接與機械設備的運轉(zhuǎn)部件相關(guān)，因此，它可以更加直接、客觀地反映機械設備的運行狀況。在狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷上，油夜分析已經(jīng)得到了廣泛的應用。
機械磨損是機械故障的主要根源，潤滑油中磨粒濃度的大小和形態(tài)直接反映了機械設備的運行狀態(tài)。目前，對油樣中微粒的分析，主要有兩種：即光譜分析（包括原子發(fā)射光譜分析和原子吸收光譜分析）和鐵譜分析。鐵譜分析主要是定性分析，可以進行粗略地定量分析，分析磨粒較大。光譜分析可以對潤滑油（脂）的微量元素進行準確的定量分析。顯然，對于機械設備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的早期預報上，光譜分析具有著十分重要的意義。因此，本文著重于討論光譜磨粒分析技術(shù)。由于光譜分析儀器比較昂貴，現(xiàn)場難以推廣，它主要應用于大型機械設備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷上。
1、機械磨損規(guī)律及潤滑油磨粒含量的理論分析
1.1 機械磨損規(guī)律及其分析
存在機械運動，就會有摩擦，摩擦一定產(chǎn)生磨損，磨損遵從三個定律：即體積磨損量與摩擦副相對滑動的距離成正比；與法向載荷成正比；與屈服強度或硬度成反比。機械理論和試驗表明：磨損率與摩擦因數(shù)之間的關(guān)系甚微，通常摩擦因數(shù)最多相差一個數(shù)量級，而磨損率可以相差3個數(shù)量級，這就是說，摩擦因數(shù)的變化是很小的，導致摩擦率變化范圍大的原因在于法向載荷的變化。因此，摩擦因數(shù)的變化可以忽略。
我們知道，機械設備的磨損一般分為三個階段，在磨合階段，由于摩擦副表面粗糙及幾何形狀和裝配的微量誤差，導致潤滑不良，法向載荷很大，摩擦副表面磨損迅速，這也取決摩擦副的狀況；在正常磨損階段，摩擦副配合趨于正常，磨損趨于正常狀態(tài)，摩擦最小，磨損量最小；經(jīng)過長期運行，磨損到達一定的量時，進入極限磨損階段，磨損量急劇增大。
從以上分析可以得知，對于一臺設備而言，在正常運轉(zhuǎn)時，法向載荷趨于穩(wěn)定，摩擦副機械磨損量和時間是一個正比變化的關(guān)系；在磨合期，各摩擦副的運行未達到穩(wěn)定狀態(tài)，各摩擦副的磨損量與時間是一個正變關(guān)系，各摩擦副磨損率趨小，但是，各摩擦副的磨損率趨小的速度是不一樣的；在極限磨合期，各摩擦副的運行進入了不穩(wěn)定穩(wěn)定狀態(tài)，摩擦副的磨損量與時間同樣時一個正變關(guān)系，但各摩擦副磨損率趨大。這些分析為我們通過分析潤滑油中的磨粒含量，做趨勢分析，進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，提供了科學的依據(jù)。
1.2 潤滑油磨粒含量的理論分析
從以上的討論中，我們知道，摩擦副的磨損量與時間是一個正變的關(guān)系，在正常運行狀態(tài)下，它們成正比關(guān)系，按照機械潤滑理論，在磨粒溶入潤滑油和磨粒沉降達到平衡時，并且，保持機械設備內(nèi)潤滑油的總量一定，潤滑油中的磨粒含量與時間的關(guān)系也符合磨損量與時間的關(guān)系。換句話說，潤滑油中的磨粒含量與時間成正變增加，在正常運行狀態(tài)下，呈正比關(guān)系，潤滑油中磨粒含量的變化率是一樣的。
但在實際應用中，我們發(fā)現(xiàn)有時出現(xiàn)反常的情況，有時候，甚至于導致錯誤的結(jié)論，這主要和加油量的控制、取樣的時機和取樣的位置有關(guān)。
因此，要做好潤滑油的磨粒含量分析，保持機械設備內(nèi)潤滑油的總量一定，嚴格遵守取樣取樣規(guī)范是非常重要的。
2、磨粒元素含量反映機械運行狀態(tài)的機理
2.1 機理
由于機械設備的各個摩擦副在強度、剛度、耐磨性等方面的要求不同，它們對組成材料的要求也有差別，元素構(gòu)成也就不一樣。因此，當某一種或多種磨損元素的含量出現(xiàn)異常時，它必然反映了含有這些元素的一個或多個摩擦副磨損異常。這為我們定位某摩擦副的磨損狀態(tài)和故障診斷分析提供了分析基礎。
2.2 磨粒及污染微粒主要來源（見表1）
對于不同設備而言，磨粒元素可能有一定的差別，在進行分析時，一定要了解設備的實際情況。
表1 主要磨粒的來源
元素種類
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