對于機床行業(yè)信息化來講，管理信息化、設計信息化、底層設備信息化一個都不能少。而在所有這些方面，中國機床企業(yè)存在的問題和面臨的挑戰(zhàn)都很大，承認差距、找出差距，有勇氣、又激情直面挑戰(zhàn)、迎頭趕上，是中國機床企業(yè)必須首先具備的態(tài)度。

    機床工具行業(yè)是我國較早接觸企業(yè)信息化的行業(yè)之一，作為現(xiàn)代制造企業(yè)設計及管理信息系統(tǒng)的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系統(tǒng)均發(fā)軔于機械(機床)制造，同時，機械(機床)企業(yè)也是這些系統(tǒng)最早、最典型的應用者。

    然而，通過幾個月來的采訪調(diào)查，我們卻不能不得出這樣的結(jié)論：雖然像大連機床、沈陽機床、北一機床、濟南二機床等企業(yè)規(guī)模較大、信息化基礎較好，目前又面臨搬遷、重組、加快建設數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基地等重大利好的機床企業(yè)已經(jīng)或正在建立較為完善的信息系統(tǒng)架構(gòu)，并一直在不斷加大信息化投入外，相當多數(shù)規(guī)模較小的機床企業(yè)受資金條件和管理層認識程度等種種原因的限制，信息化基礎仍然相當薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我們的刊物也曾做過一期機械(機床)信息化專題，而兩年之后，我們發(fā)現(xiàn)，雖然機床行業(yè)企業(yè)的信息化熱情和積極性與兩年前相比有了長足進步，但非常遺憾的是，我們的調(diào)查結(jié)論仍與兩年前驚人的相似，那就是：與信息化開展得如火如荼的鋼鐵、汽車等行業(yè)相比較，作為制造業(yè)信息化曾經(jīng)的先行者，如今的機床制造企業(yè)無論從信息化應用規(guī)模、程度還是整體信息化應用水平來看，都明顯地落后了。

    信息化特殊性

    正是由于機床行業(yè)具有上述諸多特點，因此也就決定了機床行業(yè)信息化具有許多特殊的難點：

    沈陽機床集團信息化顧問牛孟漁認為：對于那些產(chǎn)品種類、規(guī)格型號繁雜的機床企業(yè)而言，基礎數(shù)據(jù)準備及生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實施是最主要的難點。這類機床企業(yè)零部件層次多，基礎數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、物件編碼、工藝信息、期量數(shù)據(jù)等的采集、準備工作量浩大，需要做大量扎實有序、艱苦細致的工作。

    牛孟漁同時認為，無論是PDM還是ERP，都牽連到工作流管理和業(yè)務流程管理，只有將流程的變革和信息化建設相結(jié)合，才能達到信息化的預期目的，而受傳統(tǒng)習慣勢力和某些錯誤觀點的影響，以及一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升也成為機床行業(yè)信息化的難點。而由于機床行業(yè)的特點，計劃流程、制造過程和物料配送流程的變革更具有一定的難度。

    漢川機床信息部部長任長誼認為：在技術(shù)方面，只有建立一個集成本數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)為一體的數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)唯一共享，消除信息孤島，才能為企業(yè)提供一個數(shù)字化運作和所有資源進行統(tǒng)一管理的基礎平臺。只有解決好帶有制造成本數(shù)據(jù)的工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，使之在設計和生產(chǎn)經(jīng)營中成為唯一共享數(shù)據(jù)，并在設計、生產(chǎn)、銷售、管理等活動中成為唯一數(shù)據(jù)源和唯一標準，才能在企業(yè)進行生產(chǎn)經(jīng)營活動時發(fā)揮出信息化的具大作用。反之，如不能在靜態(tài)制造數(shù)據(jù)(產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù))中加入資金描述，尤其是在制造數(shù)據(jù)中不能完全集成帶有成本數(shù)據(jù)的工藝方法，也就不可能為PDM、ERP、SCM、CRM等提供一個支持數(shù)字化企業(yè)運作的唯一共享數(shù)據(jù)，換言之，就不可能對企業(yè)資源進行有效管理，實現(xiàn)PDM、ERP、CRM等系統(tǒng)的有效集成和數(shù)據(jù)的唯一共享。