由蘭州三磊電子有限公司承擔(dān)完成的、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品——螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測(cè)裝置采用了新型Ｘ射線成像器和先進(jìn)的動(dòng)態(tài)數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，在對(duì)螺旋焊管管端焊縫進(jìn)行Ｘ射線無(wú)損檢測(cè)時(shí)，圖像分辨率、相對(duì)靈敏度達(dá)到或超過(guò)了國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在成像方法、影像質(zhì)量、圖像處理及應(yīng)用等方面均有突破，產(chǎn)品綜合技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。近日，這個(gè)新產(chǎn)品通過(guò)了甘肅省科技廳組織的專家鑒定委員會(huì)的鑒定。

　　螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測(cè)裝置采用“Ｘ射線掃描式ＣＣＤ直接數(shù)字成像技術(shù)”的全新成像原理，利用Ｘ射線掃描式ＣＣＤ直接數(shù)字成像器、動(dòng)態(tài)圖像處理工作站和數(shù)控機(jī)械裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)管端焊縫Ｘ射線數(shù)字成像檢測(cè)，代替了傳統(tǒng)的膠片照相法。
　　可獲得與膠片相當(dāng)影像質(zhì)量的檢測(cè)圖像的螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測(cè)裝置，不僅檢測(cè)靈敏度和分辨率高，而且檢測(cè)效率有很大提高。傳統(tǒng)膠片照相法從檢測(cè)到獲得檢測(cè)結(jié)果，至少需要６小時(shí)，平均檢測(cè)一道管端焊縫需要５分鐘；利用新Ｘ射線檢測(cè)裝置，在檢測(cè)的同時(shí)就可以實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果，平均檢測(cè)一道管端焊縫只需要２分鐘。
　　同時(shí)，使用這套設(shè)備，檢測(cè)成本會(huì)大大降低。傳統(tǒng)膠片照相法檢測(cè)一道管端焊縫的綜合成本是３至４元，新裝置的檢測(cè)成本只有工業(yè)用電和少量圖像存儲(chǔ)光盤，平均每道焊縫檢測(cè)成本不到０．０８元。
　　無(wú)環(huán)境污染是這套新裝置又一重要特點(diǎn)。傳統(tǒng)膠片照相法在洗片時(shí)產(chǎn)生大量廢水，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；而新裝置具有環(huán)保和可重復(fù)使用的特點(diǎn)，一般壽命可達(dá)１０年。
　　螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測(cè)裝置可廣泛應(yīng)用于螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)，業(yè)內(nèi)專家介紹，目前國(guó)內(nèi)有５００家焊管生產(chǎn)企業(yè)，近１０００條焊管生產(chǎn)線，如果能夠普及使用這套新裝置，每年可節(jié)約檢測(cè)費(fèi)用１０億元。許多專家普遍看好這項(xiàng)新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化前景。