注塑吹塑成型是生產塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當塑料注人預成型模內芯桿周圍的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進行溫度狀態(tài)調節(jié)。然后型坯經芯桿轉移到吹塑模內，空氣經芯桿導入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉移到排出段。注塑吹塑成型設備如圖1所示。

注塑吹塑成型的優(yōu)點很多：

無下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內外成型精度可達 ± 0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。

在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。

操作人員的工作量很小。

設備

用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機進行有盈利的塑料瓶生產時，瓶的大小和形狀受到一定限制。

市場上可以買到的注塑吹塑成型機有數(shù)種，它們從一段向另一段轉移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉式的。當今三段或四段旋轉機頗受歡迎。

這類設備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機上；和成套注塑吹塑成型設備，配有塑煉機、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。

這些設備還可進一步區(qū)分為：帶垂直作往復式螺桿塑煉機的，和帶水平往復式螺桿塑煉機的。

垂直式的比往復式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。

往復式螺桿塑煉機主要是為注射成型研制的；雖然它的結構比垂直式的復雜，但操作的可靠性較好。

當前的成型機械，包括大型的標準生產裝置，可在較高的生產速度下生產出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進行。

通常，醫(yī)藥工業(yè)和化妝品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。

專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經使注塑吹塑成型工廠進入其他市場。聚丙烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實際上已經取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結晶透明的材料已經比較容易地在垂直螺桿機上進行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機上進行了加工。

新型的流線型歧管加上改進的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經使多腔室操作成為現(xiàn)實，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個12一腔室的模具目前已應用于含丙烯睛樹脂瓶的生產。

現(xiàn)有數(shù)個公司正要用8一腔室模具生產聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經過改性的，以降低其熱敏性。 現(xiàn)已明顯，采用較大的機器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經濟地生產出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點將能逐步補償工模具的較高成本。

由于機器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設計的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設計技術的進步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。

模具設計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進入家用化學品、玩具，特別是食品容器市場。