抄造紙和紙板時加人施膠劑是為了賦予產(chǎn)品以抗水性。目前應(yīng)用的施改化學(xué)品主要有松香／明礬施膠體系、AKD、ASA堿性施改和某些場合應(yīng)用聚合施膠劑進(jìn)行表面施膠。下面就不同施膠體系的優(yōu)越性和局限性以及與涂布操作和涂布紙性能的相互關(guān)系進(jìn)行討論。    

　　幾種施膠系統(tǒng)的優(yōu)越性和局限性    

　　1：1松香施膠在松香施膠體系中，松香與明礬或其它的沉淀劑如聚合機(jī)化鋁、鋁酸鈉一起加人到漿料中，形成復(fù)雜的疏水性化合物——松香酸鋁，并沉積在紙頁纖維的表面。在紙頁的成形和干燥中，松香酸鋁擴(kuò)散到纖維的表面，在紙和紙板中產(chǎn)生比較均一的抗水層。在松香施膠中PH為6～7時可取得最好的施膠效果，這時可加填白土，不能加填碳酸鈣。施膠度主要是通過調(diào)節(jié)松香的添加量、濕部的PH或酸度來控制。松香施膠的主要問題是紙頁強(qiáng)度下降，抗老化性差，對設(shè)備腐蝕性大。用松香內(nèi)施膠只能取得中低程度的施膠皮，難以獲得很高的施膠度。    

　　1．2烷基烯酮二聚物（AKD）堿施膠AKD是一種纖維素反應(yīng)型施膠劑，是由硬脂肪酸解聚制備而成的。它既能作為內(nèi)施膠劑，也能作為表面施膠劑。AKD與纖維索反應(yīng)形成酮基酯衍生物，并定位在纖維上。疏水端面向纖維的表面，形成疏水層。AKD與纖維素的反應(yīng)在一定的時間內(nèi)持續(xù)進(jìn)行，因此，隨著存放時間的延長，紙頁施膠皮上升。AKD在PH7～9時施膠效果最好，能加填碳酸鈣，抄造的紙頁比松香施膠的紙頁強(qiáng)度高，抗老化性好。高施膠度的紙頁具有一定的抗酸堿性能。AKD施膠的問題是因AKD和纖維素反應(yīng)速度緩慢難以控制最終的施膠度，濕部可能形成腐漿，加填CaCO時網(wǎng)子和毛毯的磨損會增加。    

　　1．3ASA中堿性施膠ASA和纖維素的反應(yīng)與AKD相似，但是反應(yīng)速度快，當(dāng)紙頁離開紙機(jī)時至少達(dá)到了最終施膠度的8％。ASA的反應(yīng)活性也有不利的一面，如熟化了的ASA由于迅速水解使得貯存時間大大縮短。因此ASA的乳化是使用前在現(xiàn)場進(jìn)行的。ASA可在較寬的PH范圍內(nèi)施膠，但在PH6～8時施膠效果最好?？梢约犹頒aCO。ASA施改時經(jīng)常在系統(tǒng)中加人少量的明礬，目的是為了提高施膠效率和減少ASA水解產(chǎn)物引起的壓榨粘輥問題。應(yīng)用ASA施膠時應(yīng)注意提高ASA的一次通過留著率，以減少白水中循環(huán)的ASA，減少水解帶來的沉積問題。濕部的穩(wěn)定是有效利用ASA的關(guān)鍵。缺點是ASA添加量大時，施膠度難以控制。    

　　2施膠對涂布的影響    涂布原紙施膠的好壞直接影響涂料的遮蓋能力，由此也直接影響到涂布工藝。沒有施膠的紙一旦與涂料接觸，纖維快速吸水會導(dǎo)致涂料脫水和涂料的遮蓋性差。經(jīng)過施膠的紙對涂料向毛細(xì)管轉(zhuǎn)移的影響比原紙的成形和漿料的配比的影響要小些。在低施膠度時，施膠的波動會影響到涂布機(jī)的操作和成紙的特性。    

　　2．1施膠對涂布操作的影響涂料在涂布頭上脫水會對涂布機(jī)的運行構(gòu)成嚴(yán)重的威脅，如涂布量波動，刮刀嚴(yán)重磨損，產(chǎn)生刮痕等，特別當(dāng)涂料的固含量高時更加嚴(yán)重。涂布原紙施膠度的變化會影響涂料的遮蓋性，這時需要調(diào)整涂料的配方，如增加膠粘劑和保水劑，但會增加涂料的成本。施膠度的變化導(dǎo)致進(jìn)入涂布機(jī)紙頁的水分波動，會對施膠壓榨的引紙產(chǎn)生影響。低車速時影響較大，當(dāng)紙機(jī)車速在1000m／min以上時，施膠度的變化對引紙幾乎沒有影響，目前許多紙廠對涂布原紙不進(jìn)行施膠。    

　　2．2施膠對涂布紙質(zhì)量的影響一般來說，增加涂料的遮蓋能力可改進(jìn)涂布紙的不透明度和印刷性能，原紙不同的施膠度使得膠粘劑的遷移量不同，導(dǎo)致涂料中膠粘劑含量的波動，將影響涂布紙的光澤度和油墨的吸收性能。原紙施膠度低時紙頁吸收較多的涂料，這樣降低了紙頁表面涂層的厚度、平滑度和光澤度。    

　　2．3減少施膠問題的措施措施之一是精心選擇涂料的配方以適應(yīng)施膠度較大的變化。慎重選擇原紙的施膠系統(tǒng)，以便更容易控制。應(yīng)根據(jù)整個系統(tǒng)的操作和原紙的類型結(jié)合不同施膠系統(tǒng)的優(yōu)勢和劣勢來加以考慮。