摘  要：通過規(guī)范化組織結(jié)構(gòu)管理、設(shè)備現(xiàn)場管理、維修管理和備件管理，以及建立激勵機制，全員參與實施“四無”設(shè)備管理，有效改善了設(shè)備管理基礎(chǔ)狀態(tài)，提高了設(shè)備管理水平，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。
        關(guān)鍵詞：四無  設(shè)備管理  規(guī)范化  效益

        1 前言
        管理是企業(yè)永恒的主題，是形成核心競爭力的關(guān)鍵。企業(yè)的技術(shù)能力、創(chuàng)新能力、市場能力，歸根到底是管理能力。只有不斷強化管理，才能保持企業(yè)持續(xù)贏利的能力，提高企業(yè)效益。眾所周知改革開放20多年來，國外先進的以設(shè)備管理現(xiàn)代化為目標的設(shè)備管理模式、管理方法等不斷走進中國，對促進我國企業(yè)在管理理念的生成和管理實踐上的深入起到了強力催化劑的作用，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。近年來，青州卷煙廠經(jīng)過對企業(yè)管理的不斷改革和創(chuàng)新，結(jié)合我廠生產(chǎn)實際，提出了“四無”設(shè)備管理，通過貫徹實施有效提高了企業(yè)效益。
         2 設(shè)備管理“四無”的內(nèi)容和含義
       “四無”設(shè)備管理是在“全員設(shè)備管理”思想基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷創(chuàng)新，逐步提煉總結(jié)而成的一種設(shè)備管理方法，即：無灰塵、無油污、無故障、無缺陷。此管理法是以全員參與為基礎(chǔ)，在實施過程中做到不斷規(guī)范化，以預(yù)防維修和維修預(yù)防相結(jié)合為載體，實現(xiàn)前“三無”，并不斷檢查評估效果，最終達到無缺陷的目標，即：設(shè)備綜合效能最高。
        規(guī)范化與嚴格考核是“四無”設(shè)備管理的核心內(nèi)容。規(guī)范化的范疇為組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化、設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化、維修管理規(guī)范化、備件管理規(guī)范化等。嚴格考核是實施“四無”設(shè)備管理的重要保證。
        3 “四無”設(shè)備管理的保障措施
        3.1 組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化保障
        健全設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立三級管理人員，按照“因事設(shè)崗，以崗定責，按責定員”的原則，配備相關(guān)人員，設(shè)備管理做到了廠級有人抓，車間基層有人管，分管廠長、設(shè)備主任、設(shè)備管理員各負其責的生動局面，為各項管理工作規(guī)范化提供強有力的人員保證。
        3.2 設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化保障
        設(shè)備現(xiàn)場管理主要是指設(shè)備的使用管理、維護管理和潤滑管理等等。我廠在尊重技術(shù)、尊重科學和鼓勵全員參與設(shè)備管理與維修的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)場設(shè)備進行分解、分析，并按照“清掃、清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)”順序進行操作。將制絲線設(shè)備按工段、卷接包設(shè)備按單機制定了操作點、操作人、操作內(nèi)容、操作方法、操作標準、操作時間和周期等，做到“人人肩上有指標”，并使之可操作、可檢查評估。在現(xiàn)場管理中形成“閉環(huán)式”管理，即：工人在清掃、清潔設(shè)備的過程中進行點檢，并自覺地檢查設(shè)備問題，在檢查中遇到手工潤滑的部位，順手按照潤滑“五定”進行潤滑。在點檢檢查中，如果發(fā)現(xiàn)小的異常且無須停機時，現(xiàn)場操作者隨手加以保養(yǎng)、維護，無須等專職維修人員來處理。當出現(xiàn)異常嚴重，須停機處理或操作人員不能處理的內(nèi)容，以報告單的形式反饋到維修管理環(huán)節(jié)，避免漏洞。
        3.3 維修管理規(guī)范化保障
        多年來，煙草企業(yè)像大多數(shù)機械企業(yè)一樣，一直沿用“二年一大修，一年一中修，半年一小修”的設(shè)備維修模式，設(shè)備維修費用資金嚴重，生產(chǎn)成本提高，為此我廠在將軍煙草集團提出“終身無大修”口號的基礎(chǔ)上，借鑒其先進的維修方式，并不斷創(chuàng)新，搞出了符合我廠實際的維修模式。
        3.3.1 保養(yǎng)班  根據(jù)煙草設(shè)備的固有特點，我廠設(shè)立中班保養(yǎng)班模式（16：00~00：00），設(shè)備全線停機，將當天點檢檢查中出現(xiàn)的，異常嚴重操作人員不能處理或須停機處理的設(shè)備故障隱患進行解決，有效做到預(yù)防維修。
        3.3.2 設(shè)備總成維修  此維修方式為借鑒將軍煙草集團的維修方式，就是把設(shè)備的關(guān)鍵部件——零件組合正常的部件替換下來，進行機外維修，生產(chǎn)設(shè)備可以不停機持續(xù)運行。此方式雖然可能增加一定的備件存量，但有效保證了維修質(zhì)量，并使維修人員的時間分布更合理。
        3.3.3 設(shè)備輪修  就是將卷接機組、包裝機組設(shè)備每月分別停機一臺進行維修。修理前，結(jié)合設(shè)備平時運行情況，對其進行全面調(diào)查，從生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、有效作業(yè)率、設(shè)備完好等方面對設(shè)備性能進行認證，做好修前調(diào)查報告，為制訂合理的修理計劃提供依據(jù)。
        通過上述維修方式，我廠卷接包設(shè)備徹底取消了大修制度，進口設(shè)備MK9-5、超九卷接機組現(xiàn)已運行了10年，未對其大修過；進廠較早的國產(chǎn)ZJ17卷接機組使用至今已有8年時間，也未大修過。在保證上述維修方式的基礎(chǔ)上，我廠不斷加大全員基礎(chǔ)保養(yǎng)力度，確保其效果，做到控制設(shè)備的劣化速度，為輪修和總成維修周期延長奠定了基礎(chǔ)，進一步降低了維修費用。
        3.3.4 維修策略  針對煙草設(shè)備特點，將設(shè)備進行了分類，并確定了不同的維修策略。對那些關(guān)鍵的而易于實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測的設(shè)備，如各種電機、泵體，實施狀態(tài)維修的策略；對制絲生產(chǎn)線設(shè)備采用保養(yǎng)班外加預(yù)防維修的策略；對于動作復(fù)雜、狀態(tài)監(jiān)測尚不成熟的主流程設(shè)備，如卷接包機組，采取總成維修和周期輪修預(yù)防維修的策略；對于那些非主線簡單設(shè)備或備用設(shè)備（如部分動力設(shè)備）采用被動（事后）維修策略。
        3.4 備件管理規(guī)范化保障
        為處理好因備件儲存問題造成的保證設(shè)備維修和正常運行與減少成本的矛盾，我廠借助新上ERP信息管理系統(tǒng)這一有利條件，結(jié)合原先備件“3A”管理法，即通過設(shè)備的ABC分類，對設(shè)備部件、零配件也按照ABC分類，劃分出不同等級的零備件，并賦予其不同優(yōu)先等級，同時按照備件損耗規(guī)律，確定不同的庫存類型，以備件條形碼方式納入計算機管理，做到備件ABC滾動管理和備件庫存合理。實現(xiàn)關(guān)鍵件不短缺，不重要件零庫存，有損耗規(guī)律和采購周期的件進入庫存模型，無規(guī)律按照上下限黑箱模型操作。隨著備件規(guī)律（損耗規(guī)律和采購周期規(guī)律）的逐步清晰化，黑箱中的備件逐漸減少，納入科學庫存模型的備件逐漸增加，零庫存?zhèn)浼姆N類逐漸增加，流動資金占用量逐漸減少，備件管理進入規(guī)范的、動態(tài)的良性循環(huán)。
        3.5 激勵機制保障
        建立激勵機制是調(diào)動員工積極性，提高設(shè)備隊伍素質(zhì)，鼓勵全體職工參與設(shè)備管理的重要舉措。我廠在組織結(jié)構(gòu)方面開展競爭上崗和末位淘汰制度，設(shè)備管理部門和車間設(shè)備管理人員競爭上崗并動態(tài)管理；車間技術(shù)崗位如機電維修人員推行末位淘汰制，以民主評議和組織考評相結(jié)合，考核業(yè)績在前兩位的浮動一級工資。在現(xiàn)場設(shè)備管理方面實行三級檢查制度，即廠級、車間級、班組級；制定嚴格的檢查標準，嚴格考核，獎罰分明，及時兌現(xiàn)。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題給責任部門發(fā)放限期整改通知單，并舉一反三，對整改結(jié)果跟蹤檢查，對于未按要求整改的加倍處罰。
        4 效果
        4.1 通過有效維護和預(yù)防維修，設(shè)備完好、運行狀態(tài)改善，制絲生產(chǎn)線故障停機率降低，卷接包設(shè)備有效作業(yè)率大幅提高，充分發(fā)揮了設(shè)備的綜合效能，保證了設(shè)備質(zhì)量，設(shè)備質(zhì)量也保證了工藝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)效益。“四無”設(shè)備管理四年來，主要生產(chǎn)設(shè)備完好率連續(xù)100%；設(shè)備有效作業(yè)率從1999年的80.60%增幅到2003年的85.98%，提高了5.38個百分點；制絲設(shè)備故障停機率由1999年的2.77%降到2003年的1.72%，降低了1.05個百分點。
        4.2 通過優(yōu)化維修管理和備件管理，降低維修費用，減少備件資金占有，使生產(chǎn)成本降低。“四無”設(shè)備管理四年來，在高速卷接包設(shè)備增加（ZJ17卷接機組增加4組，ZB25包裝機組增加3組，GDX2包裝機組增加2組）的情況下，維修費用下降15%，截至2003年底總維修費用為1054萬元；備件庫存由2700萬元降至2400萬元，減少了300萬元。
        4.3 全員設(shè)備管理意識的不斷強化，改善了員工的精神風貌，增強了團隊戰(zhàn)斗力和凝聚力。同時設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境改善，企業(yè)形象得到了較大的提高，直接導(dǎo)致企業(yè)無形資產(chǎn)的增加。
        5 結(jié)論
        設(shè)備管理工作是企業(yè)管理的重要組成部分，它是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ)；在當前社會主義市場經(jīng)濟完善的時代，設(shè)備管理的目的是為了企業(yè)生存和可持續(xù)發(fā)展。由此可知設(shè)備管理工作任重而道遠，今后我們將在已構(gòu)筑的管理基礎(chǔ)上認真研究設(shè)備管理新思路、新觀點、新方法，并學習兄弟單位的先進管理經(jīng)驗，使我廠設(shè)備管理工作再上新臺階，再上新水平。