近日，記者從國家發(fā)改委工業(yè)司了解到，“十五”期間，我國一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大技術(shù)裝備取得新突破。目前我國已經(jīng)成功地完成了多個國家重大技術(shù)裝備中“首臺（套）”大型離心壓縮機(jī)國產(chǎn)化的任務(wù)，并具備了與跨國公司相抗衡的水平。我國自主研制開發(fā)的大型4萬~6萬等級空分設(shè)備亦被石化、冶金行業(yè)所認(rèn)可，我國空分設(shè)備制造業(yè)已躋身國際先進(jìn)行列。此外，我國已基本掌握30萬噸合成氨、52萬噸尿素成套設(shè)備的設(shè)計和制造技術(shù)。這些重大技術(shù)成就的取得，標(biāo)志著我國石化重大裝備業(yè)發(fā)展進(jìn)入了一個新時期。

　　國產(chǎn)化水平不斷提高

　　多應(yīng)用在高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕和長周期運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，因此企業(yè)對石化設(shè)備的性能、質(zhì)量、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)安全等提出了更高的要求。

　　在國家政策指導(dǎo)下，我國重大裝備業(yè)加大石化裝備開發(fā)力度，不斷開發(fā)石化重大裝備核心技術(shù)，變模仿開發(fā)到自主開發(fā)，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的裝備、技術(shù)。特別是石化重大裝備中的關(guān)鍵設(shè)備，不僅減少了對進(jìn)口的依賴度，還改寫了石化設(shè)備成套引進(jìn)的歷史。記者從中國石油和石化設(shè)備工業(yè)協(xié)會獲悉，目前煉油成套設(shè)備的國產(chǎn)化率達(dá)到90%%以上，乙烯成套設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到70%%左右。

　　重大裝備技術(shù)有所突破

　　裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)是乙烯裂解裝置的“心臟”。前幾年，沈鼓集團(tuán)為大慶石化和上海石化乙烯裝置提供了大型壓縮機(jī)組并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，2005年年底沈鼓集團(tuán)又為茂名石化64萬噸/年乙烯裝置提供了大型裂解氣壓縮機(jī)組。這證明我國完全有能力自主設(shè)計制造出技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的離心壓縮機(jī)組，并為70萬噸/年或者更大型的乙烯裝置配套。

　　加氫反應(yīng)器是煉油裝置中質(zhì)量要求最高、制造最為復(fù)雜、制造工序最長的設(shè)備，國際上只有少數(shù)幾家制造廠能夠制造。國內(nèi)企業(yè)從上世紀(jì)80年代開始，經(jīng)過20多年的研制開發(fā)，現(xiàn)在已經(jīng)具備1000噸等級的加氫反應(yīng)器制造能力。

　　大型空分設(shè)備是化肥、石化、冶金、煤化工等工藝裝置中的關(guān)鍵設(shè)備。我國以山東華魯恒升化肥改造項目為國產(chǎn)化依托，進(jìn)行4萬等級大型空分設(shè)備攻關(guān)和開發(fā)，并于2005年一次開車成功并穩(wěn)定運(yùn)行。我國在4萬~6萬等級空分設(shè)備的主要性能參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)均與國外相同，目前已應(yīng)用于中國石化湖北化肥和安慶石化等項目。2005年年底，杭氧集團(tuán)還取得了伊朗2套6萬等級空分設(shè)備的訂單。據(jù)了解，目前世界上最大的空分裝置已達(dá)10萬等級。

　　“十五”期間，我國石化重大裝備還取得了其他一些突破。如大型PTA裝置的結(jié)晶器、鈦管換熱器、回轉(zhuǎn)干燥器；20萬噸/年聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器和大型迷宮壓縮機(jī)、20萬噸/年聚酯裝置反應(yīng)器等。

　　還有一些重大裝備正在研制中，如30萬噸/年聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器、干燥器、40萬噸/年P(guān)VC裝置氯化反應(yīng)器等。據(jù)不完全統(tǒng)計，從“七五”到“十五”，我國已研制成功并推廣應(yīng)用的石化重大裝備達(dá)2000多臺，與同期進(jìn)口相比可節(jié)約投資52億元。一批石化重大裝備研制成果已經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。

　　技術(shù)水平與國外仍有差距

　　與國外相比，我國石化裝備的技術(shù)水平還有很大差距：一是石化設(shè)備技術(shù)開發(fā)跟不上石化工藝技術(shù)發(fā)展的速度；二是重大設(shè)備的軟件技術(shù)開發(fā)基本上停留在模仿的水平上，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)很少；三是設(shè)備開發(fā)還做不到專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；四是設(shè)備的可靠性還有待進(jìn)一步提高；五是一般設(shè)備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。

　　技術(shù)創(chuàng)新不容樂觀

　　“十一五”我國將迎來一個石化建設(shè)的新高峰。我國的石化生產(chǎn)規(guī)模將向800萬~1200萬噸/年煉油裝置、80萬~100萬噸/年乙烯裝置、60萬~100萬噸/年P(guān)TA裝置發(fā)展。據(jù)測算，每年石化設(shè)備市場容量達(dá)300億元左右。

　　最近，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會副會長朱森第在介紹我國裝備制造業(yè)發(fā)展前景時說，我國2010年發(fā)展目標(biāo)是裝備制造業(yè)經(jīng)濟(jì)總量進(jìn)入世界前3位；2020年遠(yuǎn)景目標(biāo)為步入世界裝備制造業(yè)強(qiáng)國行列，成為世界上重要的裝備制造和供應(yīng)基地，重大裝備國內(nèi)市場占有率達(dá)到90%%。

　　面對石化重大裝備大型化的趨勢，以及我國裝備制造技術(shù)與國外水平的差距，我國石化重大裝備業(yè)老專家王廷俊說，我國石化裝備制造業(yè)應(yīng)從長遠(yuǎn)考慮，跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)和石化工業(yè)發(fā)展的要求，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，加大科技投入，以此來全面提升企業(yè)參與國內(nèi)和國外兩個市場的競爭能力。