一 近2000年來(lái)機(jī)械制造精度，隨著產(chǎn)品性能的不斷提高而發(fā)展。

1770年制造第一臺(tái)蒸氣機(jī)汽缸用的鏜床，所能達(dá)到的制造精度僅為1mm，以后陸續(xù)出現(xiàn)了汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，高速齒輪，軸承，第二次大戰(zhàn)后，噴汽發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星相繼發(fā)展，零件制造精度迅速提高，如圓度儀上的標(biāo)準(zhǔn)球，其加工精度為0.01μm機(jī)床，加工表面粗糙度也不斷降低，如生產(chǎn)型高精度外圓磨床相繼出現(xiàn)，加工精度，可達(dá)0.1μm，工件表面粗糙度達(dá)Ra0.012μm，金屬材料的發(fā)展與產(chǎn)品發(fā)展也密切相關(guān)，最初使用材料主要是低碳鋼和鑄鐵，然而近代制造的燃汽輪機(jī)，就必須有耐熱，耐磨，腐蝕全新材料，于是出現(xiàn)了耐熱，耐磨，耐腐蝕及合金鋼復(fù)合材料，陶瓷，在發(fā)展航天飛機(jī)，人造衛(wèi)星時(shí)，又出現(xiàn)了鈦和鈦合金材料、其它高強(qiáng)度鋼等材料。極限抗拉強(qiáng)度幾乎提高了十幾倍。

所以適應(yīng)新材料各類(lèi)零件的磨削加工。磨床和砂輪的品種，性能也有了進(jìn)一步的發(fā)展。在基本型式的基礎(chǔ)上出了10個(gè)系列，精密高精度型，半自動(dòng)型，斜砂輪型，數(shù)控型，寬砂輪型，多片砂輪型，高速型，多砂輪架型，強(qiáng)力磨削型等。

　 二 現(xiàn)代機(jī)械加工發(fā)展及各種新型材料的出現(xiàn)

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工不斷發(fā)展及各種新型材料的不斷出現(xiàn)，對(duì)其加工精度表面粗度要求越來(lái)越高，其相應(yīng)的各種磨削分失不斷出現(xiàn)來(lái)滿足現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展

這些年來(lái)，磨削技術(shù)正朝著這個(gè)方向發(fā)展，研制和使用新型的，超硬的磨料磨具開(kāi)發(fā)和推廣，超精密磨削，高效的磨削工藝和研制，應(yīng)用在高精度、高剛度的磨床和磨削加工中。

新型和超硬磨料磨具有：

陶瓷剛玉磨料

陶瓷剛玉磨料經(jīng)過(guò)化學(xué)陶瓷化處理，SG經(jīng)過(guò)晶體瓷膠儀后破碎成顆粒，最后燒結(jié)成磨料，陶瓷剛玉砂輪韌性比普通剛玉砂輪好，其自銳性鋒利性形狀保持及壽命高2—2.5倍，它目前制造成本高，它通常多與白剛玉式棕砂輪混合體，在發(fā)達(dá)國(guó)家這種混合砂輪普遍使用。

人造金剛石

人造金剛石砂輪，由磨料層、過(guò)渡層和基體三部份組成，人造金剛石砂輪用于磨削超高硬度的脆性材料，硬度合金，花崗巖，寶石，光學(xué)玻璃，和陶瓷等。

立方氮化硼砂輪

立方氮化硼砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類(lèi)砂輪的100倍，適用于高速或超高速及難加工材料，高速綱，耐熱鋼等。它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

三 高精磨，小粗糙磨和高速磨削

高精磨小粗糙磨及精密磨削，R0.05-0.1μm

超精密磨削R0.012—0.025μM

鏡面磨削Ra0.012μm以下，它對(duì)磨床精度運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，環(huán)境條件，砂輪選擇運(yùn)用和修整，切削液選擇及澆注處理要求較高

高速磨削

強(qiáng)力磨削

強(qiáng)力度磨削一般指以大的磨削深度，進(jìn)行磨削加工如緩進(jìn)行磨削，磨削深度可達(dá)1—30mm為普通磨削100—1000倍，工件進(jìn)給緩慢5—300mm/分鐘，一次或數(shù)次行程中將工件加工至尺寸，工作效率高能獲得較高的加工精度，適合于韌材料（如鎳基合金和淬火硬材料）并特別適合于，成型面和溝槽，難加工材料的磨削加工，并可以從鑄、鍛毛坯，直接磨削加工出符合要求的零件。

高速磨削

大于45m/s以上磨削加工，高速磨削可獲得明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益，50-60m/s，生產(chǎn)效率，可提高30-100%，砂輪耐用度，提高0.7-1，工件表面粗糙度降低50%，當(dāng)前高速磨削線速度達(dá)250m/s，并成功進(jìn)行了500m/s，超高速削試驗(yàn)。

砂帶磨削

砂帶磨削是以高速運(yùn)動(dòng)的，砂帶作為磨具并輔之接觸輪，張緊輪，驅(qū)動(dòng)輪等舊式的磨頭組件對(duì)工件進(jìn)行加工的一種磨削方法。

砂帶由基體，結(jié)合劑和磨粒組成，常用牛皮紙布，尼龍纖維和紙布組合體，砂帶上僅有一層經(jīng)過(guò)精選的粒度均勻的磨粒，通過(guò)靜電植砂，確定磨粒之間的位置，結(jié)合劑常用樹(shù)脂，切削刃具有良好的等高性，材料切除率高，磨砂表面質(zhì)量好。

砂帶磨削發(fā)展非常快，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家砂帶磨削已是磨削加工量的一半左右，與砂輪磨削比，砂帶磨削具有以下特點(diǎn)。

磨削效率高

切除率高，功率利用率高達(dá)700mm3/s， 比常規(guī)車(chē)，銑生產(chǎn)率高，是普通切削10倍，普通磨削5倍。

加工質(zhì)量好

加工質(zhì)量好，盡寸精度3μm,表面粗糙度1μm，砂帶磨削已跨入了精磨，系超精密磨削加行列，尺寸精度可達(dá)0.1μm，Ra值可達(dá)0.01μm，即到鏡面效果。

磨削熱、小工件冷硬度與殘余應(yīng)力為砂輪磨削的十分之一，即使干磨也不易燒傷工件而且無(wú)微裂紋或金相組織的改變具有冷態(tài)磨削的美稱(chēng)。

工藝靈活性大適應(yīng)強(qiáng)，如平面，內(nèi)外圓和異形曲面等加工。

材料，加工尺寸適應(yīng)范圍廣，可加工金屬，還可以加工皮革，木材，橡膠，塑料，對(duì)不銹鋼，鈦合金，鎳合金，難加工材料更顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前砂輪磨削最大寬度為1米，而寬達(dá)4.9m砂帶磨床已投入使用。

綜合成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)輔助時(shí)間少，對(duì)工人技術(shù)要求不高，工作安全可靠。

它有占地空間大，噪聲大，不能加工小直徑深孔，盲孔，柱坑孔，階梯外園和齒輪等砂帶消耗量大。

四 超精度，高剛度磨床和磨削加工中心

超精度高剛度磨床

精密加工心須由高精度高剛度的機(jī)床保證，精密磨床應(yīng)采用油軸承，空氣軸承，磁軸承，靜動(dòng)壓軸承，及靜動(dòng)壓導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌，靜動(dòng)壓絲杠，進(jìn)給機(jī)構(gòu)高建化高精密化機(jī)床結(jié)構(gòu)，采用穩(wěn)定性好，抗拉性好，等花崗巖，人造花崗巖，陶瓷，微晶玻璃代替鐵系材料，增加了機(jī)床的剛度等。

磨削加工中心

磨削加工中心具備自動(dòng)交換，自動(dòng)選擇及自動(dòng)修正磨削工具的機(jī)能，一次裝卡即能完成磨削加工，實(shí)現(xiàn)了磨削加工的復(fù)合化與集約化，甚至可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)，節(jié)約成本，節(jié)約工裝費(fèi)用，對(duì)機(jī)床高的剛度，熱變形等，進(jìn)一步提高加工精度，磨削加工，中心是當(dāng)今磨削技術(shù)進(jìn)步的主要標(biāo)志，也是磨削加工技術(shù)的發(fā)展方向。