本文作者Stuart Salmon博士是美國(guó)“先進(jìn)制造科技協(xié)會(huì)”主席。他認(rèn)為，磨削加工在很多領(lǐng)域內(nèi)，不論從技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上，都可與切削加工相匹敵，有些領(lǐng)域甚至是唯一的加工方法。但目前制造業(yè)許多人認(rèn)為磨削加工效率低，不經(jīng)濟(jì)，因此盡量不予采用。Salmon認(rèn)為，產(chǎn)生這種想法的主要原因是對(duì)磨削原理及其內(nèi)在潛力缺乏了解。作者撰寫(xiě)本文的目的就是要幫助企業(yè)界的有關(guān)人士正確理解和運(yùn)用磨削技術(shù)。

當(dāng)今制造業(yè)正在急切地尋找替代磨削的方案。一些正在試驗(yàn)用來(lái)提高零件生產(chǎn)效率的“新”方案包括：硬切削、干切削、耐磨涂層刀具和高速切削等。

但應(yīng)指出，“高速”兩字對(duì)磨削并不陌生。砂輪的常規(guī)運(yùn)行表面線速度達(dá)1829m/min，高速超硬磨料砂輪的生產(chǎn)實(shí)用速度達(dá)4572～10668m/min，而實(shí)驗(yàn)室里在磨削專用設(shè)備上的速度則可達(dá)到18288m/min——僅稍低于聲速。

工業(yè)界不喜歡磨削的部分原因是對(duì)它不了解。超硬磨料和緩進(jìn)給磨削工藝不論從技術(shù)或經(jīng)濟(jì)角度看，都可與銑削、拉削、刨削以及某些情況下的車(chē)削相匹敵。但制造企業(yè)中有很多人，他們的知識(shí)停留在傳統(tǒng)加工技術(shù)水平上，往往對(duì)磨削采取排斥的態(tài)度。但隨著新材料的推進(jìn)(如陶瓷、晶須強(qiáng)化金屬和強(qiáng)化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料)，磨削經(jīng)常是唯一可行的加工方法。

如果采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑，就可以使得磨粒在加工過(guò)程中的脫落和自礪過(guò)程得到控制。并且砂輪變鈍或出現(xiàn)粉屑狀載荷時(shí)，可以在機(jī)床上修整。這些優(yōu)點(diǎn)在其它的加工方法中都是難以做到的。

砂輪可以使加工表面的公差達(dá)到數(shù)萬(wàn)分之一的數(shù)量級(jí)(微米級(jí))，同時(shí)還能使表面光潔度和切削紋理達(dá)到最佳狀態(tài)。

不巧的是，長(zhǎng)期以來(lái)，磨削一直被看作是一種“藝術(shù)”。直到最近的40～50年間，通過(guò)研究人員持續(xù)地對(duì)磨削加工過(guò)程進(jìn)行研究，開(kāi)發(fā)了新的、改進(jìn)的磨料、粘結(jié)劑體系和各種磨削液。這些成果的取得，使得磨削加工進(jìn)入了科學(xué)王國(guó)。

磨料的種類(lèi)

磨料可分為兩大類(lèi)：普通磨料(如氧化鋁、碳化硅等)和超硬磨料(金剛石、立方氮化硼等)。

CBN和金則石比普通磨料更硬、更耐磨，但非常昂貴。同時(shí)，超硬磨料是優(yōu)良的導(dǎo)熱體(金剛石的導(dǎo)熱性是銅的6倍)，而普通磨料是陶瓷材料，所以是絕熱的。

超硬磨料還具有很高的熱擴(kuò)散性，就是有迅速散熱的能力。這一特性使超硬磨料具有“冷切削”的本性。超硬磨料的抗磨性能也大大優(yōu)于普通磨料，但超硬磨料具備的這些特性也并不意味著它們就適用于所有的磨削工序。

每種磨料都有其最適當(dāng)?shù)氖褂妙I(lǐng)域，所以了解每種磨料的特點(diǎn)十分重要。例如，氧化鋁陶瓷磨料——有時(shí)稱作晶種凝膠(SG)磨料或陶瓷磨料——通常比熔融(普通)氧化鋁有更好的抗磨性和形狀保持性。但陶瓷磨料也有其最適當(dāng)?shù)氖褂妙I(lǐng)域。

氧化鋁：Al2O3是最便宜的磨料。磨削淬硬鋼時(shí)性能很好，在連續(xù)修整的條件下，也能磨削鎳基超級(jí)合金，Al2O3對(duì)各種磨削條件有很好的適應(yīng)性，如軟的和硬的材料，輕切削和重切削等，并能磨出很高的表面光潔度。

陶瓷氧化鋁：陶瓷氧化鋁強(qiáng)度很高，所以最適用于每顆磨粒的切削力負(fù)荷較高的場(chǎng)合。陶瓷氧化鋁在外圓磨削和大平面往復(fù)磨削淬硬鋼時(shí)，其效果很好。但它不適于切削弧線長(zhǎng)、單顆磨粒負(fù)荷力較小之處，如內(nèi)圓磨、緩進(jìn)給磨等。

但經(jīng)過(guò)“拉伸”改制的陶瓷氧化鋁磨粒，甚至在切削弧線長(zhǎng)的情況下，也可用于加工粘性的不銹鋼、高溫合金等，此時(shí)磨粒的形狀比(長(zhǎng)闊比)達(dá)到5。

陶瓷氧化鋁磨粒的性能可以通過(guò)加入部分脆性的熔融氧化鋁形成復(fù)合磨料砂輪得到改善。此時(shí)，需要知道砂輪在工件上的切削弧長(zhǎng)度，以便有針對(duì)性地確定砂輪配比。

碳化硅：SiC磨料具有天然鋒利的形狀。適于磨削硬質(zhì)材料(如硬質(zhì)合金)。因?yàn)槠滗h利，使它也適于加工很軟的材料，如鋁、聚合物、橡膠以及低強(qiáng)度鋼、銅合金和塑料等軟材料。

金剛石：天然和人造金剛石都可用于磨削。金剛石是碳的一種超高硬度形態(tài)，因它對(duì)鐵有親合性(鋼是鐵和碳的合金)而形成快速磨損，所以不適于加工黑色金屬材料，但金剛石特別適用于有色金屬材料、鈦、陶瓷和金屬陶瓷的磨削加工。

立方氮化硼：CBN像金剛石一樣，是一種非常昂貴的磨料。一個(gè)超硬磨料砂輪的價(jià)格比普通磨料的砂輪要貴50倍以上，但其使用壽命比普通砂輪要高100倍以上，即使磨削最硬的鋼，也只有輕微磨損。

CBN最適于加工黑色金屬材料，特別是在要求長(zhǎng)時(shí)間保持砂輪形狀的場(chǎng)合，如軸承內(nèi)滾道的磨削。另外，CBN較適于不經(jīng)常更換砂輪的工序，因?yàn)樾∨亢蜕拜喐鼡Q，在安裝時(shí)都要修整，這是導(dǎo)致砂輪消耗的主要因素。因?yàn)镃BN在高溫時(shí)和水接觸要起反應(yīng)，并加速磨損，所以要用乙二醇或油。

結(jié)合劑

普通砂輪的結(jié)合劑，可以采用陶瓷、樹(shù)脂或塑料，超硬磨料的結(jié)合劑則可用燒結(jié)的金屬基體或用電鍍鎳層的辦法覆蓋到砂輪上。這類(lèi)砂輪是不滲水的，也無(wú)空洞。

金屬結(jié)合劑和電鍍砂輪的磨削液要仔細(xì)選擇，以防砂輪打滑。打滑時(shí)在切削弧處產(chǎn)生的巨大動(dòng)載液壓，會(huì)頂舉砂輪，導(dǎo)致工件光潔度惡化和加快砂輪磨損。

結(jié)合劑和磨料兩者的選擇密切相關(guān)。例如CBN的使用場(chǎng)合一般是要求砂輪在使用期間保持形狀不變，并且直至消耗盡才從機(jī)床取下。由于CBN的導(dǎo)熱性很好，所以用金屬結(jié)合劑更有利。兩者結(jié)合起來(lái)提供了冷切削的條件。因?yàn)榍邢鳠嵬ㄟ^(guò)磨料和砂輪傳導(dǎo)，再隨冷卻液帶走的速度，比進(jìn)入工件要快得多。

金屬結(jié)合劑有兩種形式：電鍍和燒結(jié)。電鍍砂輪是不修整的，它們一開(kāi)始就制成正確的形狀，并一直用至耗盡。燒結(jié)金屬砂輪通常用電火花修整，然后像電鍍砂輪那樣裝到機(jī)床上使用。

燒結(jié)和電鍍砂輪安裝到主軸后的徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.0125mm。對(duì)金屬結(jié)合劑砂輪來(lái)說(shuō)，減小主軸跳動(dòng)十分重要。因?yàn)槟チ慕Y(jié)合劑上伸出的距離很小，若跳動(dòng)達(dá)到0.025mm，則會(huì)發(fā)生砂輪的一端已負(fù)荷太重而造成過(guò)度磨損，另一端則負(fù)荷很輕而仍很鋒利。

某些電鍍砂輪可以制出很小的輪廓圓弧半徑(約0.125mm)。但多數(shù)電鍍砂輪的輪廓圓弧半徑大于0.5mm。通常，電鍍砂輪運(yùn)用于高速磨削，而金屬燒結(jié)砂輪適于磨削陶瓷材料。

整體金屬結(jié)合劑砂輪對(duì)振動(dòng)、跳動(dòng)和冷卻液流量等工作條件的適應(yīng)范圍很小。假如磨床、工件和夾具的剛性較差，或老機(jī)床的軸承狀態(tài)不佳，并且機(jī)床上沒(méi)有平衡裝置，這種條件下使用電鍍砂輪就會(huì)導(dǎo)致砂輪壽命、工件光潔度和表面紋理方面的問(wèn)題。根據(jù)機(jī)床的振動(dòng)和穩(wěn)定性等具體情況，有時(shí)采用樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪要好一些。樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)振動(dòng)有很強(qiáng)的阻尼能力。當(dāng)然，樹(shù)脂砂輪的校正和修整涉及的設(shè)備和時(shí)間，都會(huì)增加成本。

陶瓷結(jié)合劑使用最為普遍。由于這種結(jié)合劑的砂輪帶孔洞，使得切削液能有效地進(jìn)入磨削弧，并有較大的空洞容納磨屑。同時(shí)，使用金剛石工具可方便地將陶瓷結(jié)合劑砂輪修至正確形狀和磨銳。

附：普通磨料和超硬磨料適用的被加工材料范圍：
氧化鋁磨料：淬硬鋼、鎳基超級(jí)合金、高溫合金、黑色金屬
陶瓷氧化鋁磨料：淬硬鋼、鎳基超級(jí)合金、粘性不銹鋼、高溫合金
碳化硅磨料：硬質(zhì)合金、鋁和鈦、橡膠聚合物、銅合金、塑料
金剛石磨料：硬質(zhì)合金、鋁和鈦、陶瓷、金屬陶瓷
立方氮化硼磨料：淬硬鋼、鎳基超級(jí)合金、黑色金屬

砂輪的準(zhǔn)備

砂輪的準(zhǔn)備包括：安裝、平衡、精整和修整。砂輪準(zhǔn)備不好，將成為以后很多磨削問(wèn)題產(chǎn)生的根源。

首先，要按照砂輪制造廠的指導(dǎo)書(shū)安裝砂輪，保證砂輪在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和最小的跳動(dòng)。
第二，安裝時(shí)要仔細(xì)操作以免碰傷砂輪內(nèi)孔。砂輪內(nèi)孔在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)承受巨大應(yīng)力，搬運(yùn)和安裝失當(dāng)往往是砂輪啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)致爆裂的原因。
第三，安裝陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，必須用紙質(zhì)墊圈。
第四，用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊法蘭盤(pán)。

安裝完畢后，砂輪應(yīng)依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開(kāi)始磨削。若砂輪原始狀態(tài)很不平衡且跳動(dòng)很大，則常需作附加修整及再平衡。

砂輪良好的平衡會(huì)使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長(zhǎng)。同時(shí)，正確的修整會(huì)使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。

砂輪的鋒利程度及其形狀精度取決砂輪的修整方法。所以，任何時(shí)候都要使砂輪修整裝置處于良好的工作狀態(tài)，這對(duì)于單點(diǎn)金剛石修整器或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的金剛石滾輪都一樣。

單點(diǎn)金剛石修正是修整陶瓷結(jié)合劑砂輪的常用方法，這種修整方法常會(huì)導(dǎo)致砂輪性能不穩(wěn)定，所以修整的方法和程序要不斷作相應(yīng)的調(diào)整。

在磨削工件時(shí)，典型的方法是：砂輪粗磨一定的加工留量，然后改變修整參數(shù)，再精磨工件。通常的做法是，粗修砂輪時(shí)，金剛石沿砂輪外圓作快速橫向進(jìn)給，而精修時(shí)，修正器的橫向進(jìn)給速度大大減慢，以獲得光潔的砂輪表面和工件表面。

一種稱為“搭接式”或“部分重疊式”的修整方法，能保證正確、穩(wěn)定的修整。例如，一直徑為406.4mm的砂輪，速度為6000sfm(1828m/min)，單點(diǎn)金剛石修正器的圓弧半徑0.254mm作粗磨修整，每個(gè)行程的修整量為0.025mm。

一般修正時(shí)常用的橫向進(jìn)給速度往往過(guò)快，使砂輪表面有一部分修不到。而采用多次行程雖可以使砂輪表面都修到，但表面不平。這種砂輪磨削性能較高，但磨損快而不均勻。

砂輪修整一般在磨削工作速度下進(jìn)行。唯一的例外是作刮壓整形修整時(shí)，在300sfm(91.44m/min)的低速下進(jìn)行。橫向進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)修整器的金剛石尺寸和對(duì)砂輪表面的要求而計(jì)算確定，一般粗磨采用2～3次搭接，精磨則需4～6次搭接。
修正器橫向進(jìn)給速度的計(jì)算:已知金剛石圓弧半徑(XB＝0.015″)，金剛石切入量(0.001″)，砂輪轉(zhuǎn)速1400rpm。距離CB計(jì)算如下：因XB＝0.015″，CX＝0.015″-0.001″＝0.014″。CB＝0.00735，而AB＝2CB＝0.0147″。這樣就得到了金剛石每轉(zhuǎn)的進(jìn)給節(jié)距，保證在砂輪表面不留下未修部分。換算到每分鐘的進(jìn)給速度AB×1400rpm＝20.58ipm。這個(gè)速度使金剛石一次修整就覆蓋整個(gè)砂輪表面。若修整要求二次搭接，則進(jìn)給速度減半，為10.29ipm。對(duì)粗修整較為理想。精修整需4～6次搭接，進(jìn)給速度要相應(yīng)減少。如4次搭接時(shí)為5.14ipm。

磨削液的應(yīng)用

磨削液的正確應(yīng)用對(duì)于成功的磨削十分重要。磨削液的作用是對(duì)切削弧區(qū)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。水基磨削液的作用主要是冷卻，也有一定的潤(rùn)滑作用。而冷卻油的作用主要是潤(rùn)滑，有點(diǎn)冷卻作用。全合成添加劑的水基磨削液，最適用于鋒利的強(qiáng)力磨削砂輪，這種砂輪通常工作時(shí)切削弧較長(zhǎng)，需要較好的沖刷作用。

半合成添加劑的磨削液，最適用于磨削復(fù)雜形狀和要求潤(rùn)滑性能良好，以防止燒傷的場(chǎng)合。單純的油劑適于磨削復(fù)雜形狀，切削弧較短、磨削光潔度要求較高的場(chǎng)合。而乙二醇基的磨削液適用于采用立方氮化硼砂輪而又要避免使用單純油劑的場(chǎng)合。

選擇磨削液是一項(xiàng)艱難的任務(wù)：既要考慮磨削液的初始價(jià)格，又要考慮其管理和處理的費(fèi)用。所謂對(duì)環(huán)境無(wú)害的“綠色”冷卻液，僅是一種欺騙。有些桶裝的新鮮冷卻液，甚至可以飲用，但一旦磨削碎末污染了液體，就會(huì)變成對(duì)環(huán)境有害的廢物。

磨削液一旦選定，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾和保養(yǎng)。不僅要考慮其清潔度，還要控制其濃度、導(dǎo)電性和PH值。

最新的磨削液的試驗(yàn)表明，磨削液濃度對(duì)磨削過(guò)程的影響不是線性關(guān)系。長(zhǎng)期以來(lái)，人們都認(rèn)為，隨著磨削液濃度的增加，磨削過(guò)程會(huì)成比例地改善，實(shí)際上這是不正確的。例如，磨削液濃度在7.5%～8%時(shí)，其性能不及濃度5%的好，但當(dāng)濃度增加至10%～12%時(shí)，性能又得到改善。

對(duì)50種水基磨削液的試驗(yàn)結(jié)果大同小異。不過(guò)，在有些情況下，趨勢(shì)不很明顯；而在另一些情況下，7.5%的磨削液濃度簡(jiǎn)直到了導(dǎo)致機(jī)床失速的程度；而濃度5%和10%的磨削液工作情況良好。

在選好了適當(dāng)?shù)哪ハ饕杭捌涔芾眢w系以后，接下來(lái)的首要問(wèn)題是如何正確地把磨削液注入磨削區(qū)域。

磨削液應(yīng)該注到切削弧區(qū)域，而不是簡(jiǎn)單地注向工件和砂輪的結(jié)合部，通常澆注的冷卻液只有很少部分進(jìn)入切削弧區(qū)。旋轉(zhuǎn)的砂輪像一個(gè)吹風(fēng)器那樣，把磨削液從砂輪外圓拋出去。

砂輪的孔隙既可容屑，又可發(fā)揮搬運(yùn)磨削液的功能。就這樣，磨削液是靠砂輪本身帶到切削弧區(qū)的。所以，在適當(dāng)?shù)乃俣认?，磨削液澆注到砂輪外圓就會(huì)帶向切削弧區(qū)。

此外，噴咀應(yīng)作專門(mén)設(shè)計(jì)，使磨削液以適當(dāng)?shù)乃俣葒娮⒃谡_的注入點(diǎn)。噴咀尺寸應(yīng)覆蓋整個(gè)砂輪寬度，當(dāng)寬度已知時(shí)，噴咀的開(kāi)口高度(d)可通過(guò)計(jì)算獲得。若噴咀寬度為1.5″，則噴咀口的面積為：1.5din2。設(shè)磨削速度為5500(1676m/min)，換算成英寸須乘12，得66000in/min，所以，噴口處的磨削液流速為：(1.5din2)×66000in/min＝99000din3/min。

若油泵壓力為110psi(0.758MPa)，每分鐘的液體流量為58gpm(每分鐘58加侖，約為219.554升/分)，而1加侖＝231立方英寸，所以油泵流量為：231in3×58gpm＝13398in3/min。顯然，油泵進(jìn)口和出口的流量應(yīng)該相等，即13398應(yīng)等于99000d。于是可算出噴口高度d為：0.135″(13398/99000)。實(shí)際選用的噴咀開(kāi)口高度可以比計(jì)算值略小一點(diǎn)，因?yàn)槟ハ饕弘x開(kāi)噴咀后速度會(huì)有所降低。當(dāng)噴咀不正對(duì)砂輪的情況下，考慮這個(gè)因素尤為重要。所以，本例中噴咀尺寸取0.12″×1.5″較好。

油泵的壓力是為推動(dòng)液體在管路系統(tǒng)中流動(dòng)。有時(shí)系統(tǒng)的阻力可能超過(guò)油泵額定壓力110Psi。因?yàn)榻?jīng)常發(fā)生噴咀制造不正確，管路、接頭、活動(dòng)轉(zhuǎn)臂等有扭曲或阻滯現(xiàn)象。假如上述影響流動(dòng)的阻滯因素存在，則流動(dòng)速度就會(huì)減小。因此，要經(jīng)常用流量劑來(lái)檢測(cè)流速的變化，光看壓力計(jì)是不夠的。

附錄:關(guān)于超硬磨料濃度的知識(shí)

超硬磨料的砂輪技術(shù)規(guī)范中一項(xiàng)重要指標(biāo)是濃度。工業(yè)界常把濃度100誤解為100%，其實(shí)不然，濃度100的定義是：在1立方英寸體積內(nèi)有72克拉磨料。所以，濃度50是指每立方英寸中有36克拉磨料，磨料的粒度大小有很多種，而不同粒度的磨料可以有相同的濃度。

現(xiàn)以濃度同樣為75的兩 v種磨料粒度作對(duì)比。一種是60粒度(美標(biāo)，下同)，另一種是200粒度，它們每立方英寸的磨料含量都是54克拉，對(duì)于60粒度的磨料，每克拉有6900顆，而200粒度的磨料每克拉有262000顆。所以60粒度的磨料，在每立方英寸的砂輪中有372600顆磨粒，而200粒度的磨料，這個(gè)數(shù)字達(dá)到14148000顆。

不同的磨料粒度意味著在濃度相同時(shí)，細(xì)粒度的磨粒(左)數(shù)量多于粗粒度的磨粒。假定磨粒在砂輪內(nèi)是均勻分布的，則把上述每立方英寸中的磨粒數(shù)開(kāi)立方后，可得每英寸長(zhǎng)度上的磨粒數(shù)。對(duì)60粒度而言，為每英寸72顆，而200粒度為每英寸242顆，上述數(shù)字的倒數(shù)就是磨粒間距。對(duì)60粒度而言，間距為0.014″，對(duì)200粒度，間距為0.004″。假如磨削中的切削弧長(zhǎng)度是0.013″，60粒度的砂輪，磨料間距比它長(zhǎng)，所以有時(shí)切削弧上沒(méi)有磨料在工作，而對(duì)200粒度的砂輪，磨粒間距為0.004″。所以至少有3顆磨粒在切削弧上工作。
從上述對(duì)比引出了一條常用規(guī)則，即選用砂輪時(shí)，要保證切削弧長(zhǎng)度上有4～10顆磨粒在工作。