手動回參考點操作是建立機床坐標系的前提,絕大多數(shù)數(shù)控機床開機后的第一動作一般都是手動操作回參考點。若回參考點出現(xiàn)故障將無法進行程序加工,回參考點的位置不準確將影響到加工精度,甚至出現(xiàn)撞車事故。

　　分析和排除回參考點故障的問題是非常必要的。

　　1.回參考點故障的主要類型

　　某數(shù)控機床操作實訓(xùn)中心有20臺數(shù)控機床,而且是分期分批購買的,系統(tǒng)種類較多,在學(xué)生實訓(xùn)操作過程中,曾多次出現(xiàn)過回參考點故障,通過分析研究及時得到了排除。

　　根據(jù)工作經(jīng)驗,在不同型號不同系統(tǒng)的數(shù)控機床上,出現(xiàn)回參考點故障主要有以下五種類型:出現(xiàn)超程并報警;回不到參考點,參考點指示燈不亮;回參考點的位置不穩(wěn)定;回參考點整螺距偏移;回參考點時報警,并有報警信息。

　　2.回參考點故障排除方法

　　對于出現(xiàn)超程并報警,分為兩種情況。一種情況是回參考點前,坐標軸的位置離參考點距離過小造成的。解除超程保護后,并將坐標軸移動到行程范圍內(nèi),重新回參考點操作,即可排除故障;另一種是“參考點減速”擋塊松動或位置發(fā)生變化引起的故障,重新調(diào)整固定擋塊就可以排除故障。

　　回參考點欠量,參考點指示燈不亮。通過機床的診斷功能,在診斷頁面下對應(yīng)的“位置跟隨誤差”(DGN800～802)進行檢查,若跟蹤誤差超出了定位精度的允許范圍,可以調(diào)整伺服驅(qū)動器的“偏移”電位器,使“位置跟隨誤差”(DGN800802)的值接近“0”后,就可以排除故障。

　　對于出現(xiàn)參考點的位置不穩(wěn)定的故障,首先檢查擋塊的位置和接觸情況,然后檢查脈沖編碼器“零脈沖”是否有問題,最后檢查電動機與絲杠之間的間隙。如果不穩(wěn)定的位移誤差很小時,一般屬于最后一種情況,應(yīng)該消除間隙,消除連接松動。

　　參考點整螺距偏移。在加工工件時,總是發(fā)生穩(wěn)定的位移誤差,而且正好等于絲杠的螺距,那么,問題就出在回參考點上。參考點一般都是設(shè)在“參考點減速”擋塊放開后的第一個“零脈沖”上。若擋塊放開時,編碼器恰巧在“零脈沖”附近,就會出現(xiàn)整螺距偏移。需要重新調(diào)整減速擋塊位置,最好是減速擋塊放開位置與編碼器“零脈沖”位置相差半個螺距。

　　對于回參考點時報警,并有報警信息的故障。針對報警信息,查看機床說明書,作相應(yīng)處理。信息提示可能屬于:編碼器“零脈沖”不良及系統(tǒng)光柵尺不良、屏蔽線不良、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤等故障。對于硬件不良,需要維修或更換;對于參數(shù)設(shè)置錯誤,需要按備份參數(shù)進行重新設(shè)置。

　　3.結(jié)語

　　數(shù)控機床操作過程中出現(xiàn)回參考點故障時,主要發(fā)生在上述幾個方面,根據(jù)回參考點的原理,就可以按順序分步驟地進行排查,找到關(guān)鍵所在,應(yīng)用正確的方法排除故障。