刀具制造商與顧客、機床在新項目的合作中，在競標(biāo)階段就與有關(guān)合作伙伴保持密切接觸，落實一些關(guān)鍵技術(shù)并分析加工工藝和刀具應(yīng)用對產(chǎn)品成本的影響，例如：零件如何裝夾以保持加工的穩(wěn)定性，刀具如何分布，應(yīng)采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等；全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求24小時運轉(zhuǎn)。

    制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應(yīng)商和其它大批量零配件生產(chǎn)商仔細地計算著零件成本。為了能滿足世界上這一部分客戶的要求，機床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。因為要改造一個已有的工藝或半途參與項目的合作，需要付出的代價更大。提前介入，為新的生產(chǎn)線配備高效率組合刀具，同時鑒于CBN刀具的經(jīng)濟性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，還建議顧客改善工件材料鑄造質(zhì)量不均勻的問題，可以使新的生產(chǎn)線設(shè)備利用率達到98%，有效使用度達到85%，更好地發(fā)揮刀具制造商的作用。

    與陶瓷刀具相比，CBN刀具的耐用度更長、切削速度更高、節(jié)拍時間更短；陶瓷刀具的切削速度為1200m/min，而CBN刀具為4000m/min；同樣的剎車盤零件加工，陶瓷刀具的耐用度為150件，而CBN刀具為1500件。

    刀具綜合應(yīng)用理念－系統(tǒng)工程的概念，在現(xiàn)代金屬切削中地位凸現(xiàn)。