熱流道技術，憑借其節(jié)約成本、縮短成型周期等獨特的技術優(yōu)勢，成為塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個重要方向。在歐美國家，注塑生產(chǎn)大部分都依賴于熱流道技術，但是在中國，采用這一先進技術的企業(yè)卻少之又少。但是隨著我國模具工業(yè)的進一步發(fā)展，這一技術將逐步推廣并得到廣泛應用，那么如何選擇合適的熱流道系統(tǒng)呢？

注塑壓力

熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解：位于熱流道里的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。其實不然，為適應熱流道結構設計的需要，溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離會大大增加，因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也不可小窺。在實際應用中，由于熱流道系統(tǒng)中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的，所以對加工流動性差的塑料（如pc，pom等）、溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離大的、制件重量大等情況，都應采用cae軟件進行流道分析計算。

加熱方式

熱流道系統(tǒng)之間的一個主要區(qū)別是熔料的加熱方式。內(nèi)部加熱系統(tǒng)是把加熱器直接安裝在熔道中，從內(nèi)部加熱原料。外部加熱系統(tǒng)是在外部加熱原料，使原料在無障礙的情況下流過流道。外部加熱系統(tǒng)解決了熔料通道中的死點問題，并使熔道內(nèi)的剪切曲線更加合理。 澆口類型 中國
   澆口有多種類型供選擇。要考慮的因素包括：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無論是非結晶、結晶還是熱塑性彈性體，不同的澆口類型都對特定原料有所限制。了解澆口使用的最合適的原料可以幫助選擇最佳的澆口。

標準與否

一般情況下，熱流道系統(tǒng)供應商提供標準與非準標兩種熱流道系統(tǒng)。那么，用戶應盡量選擇標準熱流道系統(tǒng)，包括標準長度與標準尺寸的噴嘴、熱流道板、澆口鑲件等。這不僅是因為標準熱流道系統(tǒng)價格低，交貨期短，而且零件有互換性，利于將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個準標零件裝上即可。

加工塑料的種類

在選擇熱流道系統(tǒng)時，必須要考慮待加工塑料的種類。例如，若加工玻璃增強的塑料（如玻璃增強尼龍材料等）就應選用耐磨性好的澆口鑲件；若加工容易熱分解的塑料（如pvc）就應選用澆道通暢、沒有流動死角的熱流道系統(tǒng)；若加工流動性差的塑料（如pc）就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。

熔道尺寸

為了保證最佳的系統(tǒng)性能，需要對塑料件和加工條件進行分析，因此，不僅要考慮產(chǎn)品的重量，而且要計算合適的熔道尺寸，包括熔流指數(shù)、注射時間、注塑周期以及熔體溫度等。     合適的熔道尺寸對熱流道的性能至關重要，不合適的熔道尺寸會導致塑料降解，或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整，以及換色緩慢等。為了確定最佳的熔道尺寸，需要考慮壓力降、停留時間、溫升、剪切速度、換色頻率等因素。

多區(qū)域溫度控制

用戶若需要大尺寸、復雜的熱流道系統(tǒng)，或加工對溫度敏感、加工參數(shù)范圍狹窄的塑料，則應選擇具有多區(qū)域分別控溫的熱流道設計方案。這樣用戶可根據(jù)需要對溫度分布進行局部調(diào)整和控制。一個理想的熱流道系統(tǒng)應該有均勻一致的溫度分布，但實際上會有多種原因?qū)е聼崃鞯栏魈帨囟鹊牟煌喝鐭崃鞯兰訜峤M件的質(zhì)量、熱流道系統(tǒng)與模具結合配合處熱量的過度喪失、塑料溶體在熱流道里各處剪切熱的不同等。熱流道系統(tǒng)尺寸越大越復雜，就越應該選擇具有多區(qū)域溫度控制的熱流道系統(tǒng)。