3 除濕膜的形態(tài)和特性

　　除濕膜的形態(tài)基本有兩種：平板式和中空纖維式。平板式膜的制備工藝比較簡單，適宜于在實(shí)驗(yàn)室手工制作；用在工藝上時(shí)對流體的阻力小，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。目前在實(shí)驗(yàn)室制備的大部分膜都是平板膜。
　　一般來講，膜分離過程的傳質(zhì)速率較小，尤其是在反滲透、氣體分離及滲透汽化過程中，由于膜中致密活性層的存在，傳質(zhì)速率非常低。為了滿足實(shí)際工業(yè)過程中處理大量物料的需要，發(fā)展了中空纖維，與平板膜相比，中空纖維具有如下優(yōu)點(diǎn)[22]：
　　①膜呈自支撐結(jié)構(gòu)，無需另加其它支撐體，可大大簡化組裝成膜組件時(shí)的復(fù)雜性；
　?、谥锌绽w維組件具有很高的裝填密度，它可以提供很大的比表面積。如0.3m2的中空纖維組件可以提供500m2的有效膜面積，而同樣條件下的平板膜組件為20m2，管式膜組件為5 m2。
　?、壑噩F(xiàn)性好，放大容易。一般情形下，對于中空纖維膜組件，實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的膜組件與工業(yè)規(guī)模的膜組件相比，其中的流動(dòng)形式與分離效果差別不大。
　　 所以，采用中空纖維膜時(shí)，可以用很大的膜面積抵消膜過程中傳質(zhì)速率低的弱點(diǎn)，從而給膜分離技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用提供了有利條件。它的缺點(diǎn)是制備工藝復(fù)雜，如果是液體還要對料液進(jìn)行預(yù)處理，以防堵塞。

4 結(jié)論
　　膜法除濕作為一種新的除濕方法，具有傳統(tǒng)除濕方法的不具有的許多優(yōu)點(diǎn)，如除濕過程連續(xù)進(jìn)行，無腐蝕問題，無需閥門切換，無運(yùn)動(dòng)部件，系統(tǒng)可靠性高，易維護(hù)，能耗小，維護(hù)費(fèi)用低等。
　　有機(jī)強(qiáng)化傳濕，應(yīng)盡量增大膜兩側(cè)的壓力差。具體系統(tǒng)方案可采用壓縮法、真空法、吹掃氣法及混合法。這些方法都必須在膜兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力差，將對膜的強(qiáng)度提出很高要求。另外，對泵等設(shè)備也有較高要求。如果能在膜兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)溫差，靠膜造成的濃度差來實(shí)現(xiàn)傳濕，則將克服這些不利因素，這將是一種新型的除濕模式。
　　有機(jī)高分子聚合物膜、無機(jī)膜和液膜都能用來除濕。有機(jī)高分子聚合物膜具有較高的水蒸氣透過度和選擇度。無機(jī)膜具有耐熱、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點(diǎn)和良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別適合于高溫氣體分離和化學(xué)反應(yīng)過程。目前實(shí)際使用的無機(jī)膜孔徑多在0.1～1um。陶瓷膜由于多孔，滲透選擇性較差。
　　沸石具有規(guī)則孔道，孔徑（0.3～1.2nm）可調(diào)，其表面吸附性能、酸感性能及催化性能可因此而發(fā)生顯著變化，如果將分子篩以膜形式加以利用，將其用來調(diào)整多孔材料的孔道結(jié)構(gòu)和尺寸，使之能獲得孔徑小于1nm的無機(jī)膜，并能用于高溫氣體分離、空氣除濕、滲透蒸發(fā)等分子水平的分離過程，可以實(shí)現(xiàn)氣相分離的連續(xù)進(jìn)行。因此分子篩膜成為近年來研究的特點(diǎn)。
　　總的說來，除濕膜還存在透濕率低、強(qiáng)度差、成本高的缺點(diǎn)。今后隨著膜材料和制膜工藝的研究進(jìn)展，膜空氣除濕必將研究會(huì)調(diào)及其它領(lǐng)域取得更大的發(fā)展。

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