0 引言

　　并聯(lián)機床（ParallelMachineTool,PMT）又稱并聯(lián)運動學機器（ParallelKinematicsMachines，PKMs）或虛（擬）軸機床（virtualaxismachinetool），是基于空間并聯(lián)機構(gòu)的新型數(shù)控加工設備。90年代初，美國等工業(yè)發(fā)達國家先后推出了多種并聯(lián)機床商業(yè)化樣機，引起了世界制造業(yè)的轟動，被譽為"機床結(jié)構(gòu)的重大革命"、"21世紀的新一代數(shù)控加工設備"[1,2]。

　　由于PMT推出時間較短，在并聯(lián)機床設計方法、設計理論、設計環(huán)境、研究手段、用戶認同及相關(guān)支持等方面存在許多問題，制約著并聯(lián)機床的研究、設計和開發(fā)，無法適應制造業(yè)的迅猛發(fā)展和并聯(lián)機床產(chǎn)業(yè)化要求。針對設計環(huán)境方面存在的問題，結(jié)合虛擬制造技術(shù)，本文提出并聯(lián)機床虛擬產(chǎn)品設計系統(tǒng)，并初步給出系統(tǒng)的總體設計思想和基本結(jié)構(gòu)。

　　1 并聯(lián)機床設計技術(shù)的研究和發(fā)展

　　1.1并聯(lián)機床的多樣化結(jié)構(gòu)

　　從并聯(lián)機構(gòu)的驅(qū)動方式上，可將并聯(lián)機床分為內(nèi)副驅(qū)動、外副驅(qū)動及內(nèi)外副混合驅(qū)動三大類；根據(jù)并聯(lián)機床機構(gòu)的支鏈配置，可將并聯(lián)機床分為純并聯(lián)型、串并聯(lián)型、并串聯(lián)型三種；根據(jù)末端執(zhí)行器運動自由度的數(shù)目還可分為6自由度、5自由度、4自由度和3自由度并聯(lián)機床等[3]。

　　以Stewart平臺為基本構(gòu)型的各類并聯(lián)機床，包括美國Giddings&Lewis公司的VARIAX數(shù)控機床[4]、英國Geodetic公司的Hexapods加工中心[1,5]、清華大學VAMT1Y型虛擬軸機床原型樣機及美國Ingersoll公司、俄羅斯Lapicjoint-stock公司并聯(lián)機床樣機等均屬于內(nèi)副驅(qū)動類；而日本豐田公司的豐田工機[6]，瑞士蘇黎世聯(lián)邦工業(yè)大學的六滑塊機床，韓國SENATE公司的ECLIPSE等則屬于外副驅(qū)動類。標準的Stewart平臺即為純并聯(lián)結(jié)構(gòu)，而采用2自由度主軸頭的Geodetic機床，即為典型的混聯(lián)結(jié)構(gòu)[1,5]。不同自由度的并聯(lián)機床也均有一些樣機或產(chǎn)品問世。

　　1.2并聯(lián)機床設計的理論研究

　　并聯(lián)機床的設計除包括機床結(jié)構(gòu)形式的概念設計外，還包括運動學設計、動力學設計、精度設計、數(shù)控系統(tǒng)設計等方面，已經(jīng)取得了諸多有價值的研究成果。如，Raghavan得出Stewart平臺運動學正解結(jié)論[7]，Innocenti[8]和Cheok[9]等人提出運動學數(shù)值解法；Gosselin[10]、Merlet[11]和Ji[12]的工作空間幾何解析法，黃田和汪勁松等人提出工作空間邊界變心球面族包絡面求交法[13]；基于各向同性條件（局部靈活度）、動平臺姿態(tài)能力、總體靈活度指標的多種尺度綜合方法[14]；Nguyen[15]、Lee[16]、Liu[17]關(guān)于動力學建模及動態(tài)性能指標構(gòu)造的理論結(jié)果，以及熊有倫[18]提出動力學優(yōu)化設計策略；用不同方法建立的驅(qū)動部件誤差與終端誤差之間的關(guān)系；多種運動學標定、提高機床加工精度的方法等。這些研究成果為并聯(lián)機床的設計和應用奠定了理論基礎。

　　另一方面，要求進一步深入研究并聯(lián)機構(gòu)運動學設計、并聯(lián)機床整機動力學設計、精度設計和控制技術(shù)，以提高并聯(lián)機床作業(yè)能力和作業(yè)精度，充分發(fā)揮并聯(lián)機構(gòu)剛度重量比大、響應速度快、結(jié)構(gòu)布局靈活等優(yōu)點，使并聯(lián)機床成為傳統(tǒng)數(shù)控機床的重要補充，具有市場競爭實力。

　　1.3并聯(lián)機床設計面臨的問題

　　并聯(lián)機床的發(fā)展除了在設計理論、設計方法等方面需要不斷深入研究外，在設計手段、設計環(huán)境等方面還存在下述問題：

　　(1)快速開發(fā)新型并聯(lián)機床的需求與傳統(tǒng)設計制造方式的矛盾日趨多樣化的制造需求，將促進人們不斷開發(fā)結(jié)構(gòu)多樣的新型并聯(lián)機床。傳統(tǒng)的設計制造方式效率低、周期長，難以適應并聯(lián)機床的開發(fā)需要，同時帶來巨大的人力和物力的浪費，制約了并聯(lián)機床的發(fā)展。并行的集成數(shù)字化設計制造環(huán)境下的虛擬制造技術(shù)，將較好地解決這一矛盾。

　　(2)融合最新設計理論的需要與現(xiàn)行自由設計方式的矛盾并聯(lián)機床的設計迫切需要不斷融合最新設計理論成果，以提高設計水平，改善機床作業(yè)能力和性能。但現(xiàn)有設計方式缺乏統(tǒng)一的設計環(huán)境，對設計理論成果的采用依賴于設計者個人，難以充分發(fā)揮新成果對整個并聯(lián)機床業(yè)的推動作用。如果將最新研究成果融入統(tǒng)一的集成設計環(huán)境，則可較好地解決這一問題。

　　(3)設計自動化一體化的需求與現(xiàn)有分散設計方式的矛盾并聯(lián)機床具有設計復雜、計算量大等特點，各種設計分析活動必須采用計算機，且設計環(huán)節(jié)間相互影響。目前，各分散設計環(huán)節(jié)的設計軟件混雜不全，設計環(huán)節(jié)間數(shù)據(jù)模型的映射和演變存在障礙，不能較好地支持概念設計到整機設計的所有環(huán)節(jié)，不能保證設計工作的效率和正確性。顯然，設計一個能支持并聯(lián)機床所有設計活動的一體化軟件集成環(huán)境很有必要[19]。

　　(4)計算機仿真分析功能與并聯(lián)機床設計非數(shù)字化的矛盾計算機仿真及分析能對并聯(lián)機床作業(yè)能力和作業(yè)性能的研究提供強有力支持，一些成熟的商業(yè)軟件可被采用。但目前并聯(lián)機床設計未能全面實現(xiàn)數(shù)字化，給仿真分析帶來困難，不能充分發(fā)揮計算機對并聯(lián)機床研究的促進作用。虛擬產(chǎn)品設計環(huán)境將提供良好的解決方案。

　　(5)并聯(lián)機床的市場拓展需求與用戶對并聯(lián)機床不了解的矛盾并聯(lián)機床的潛在用戶對并聯(lián)機床的加工能力、作業(yè)性能缺乏了解，制約著并聯(lián)機床的應用和推廣。虛擬制造技術(shù)提供的逼真的數(shù)字化樣機作業(yè)仿真演示，能較好地說服潛在用戶對并聯(lián)機床作出購買決定。

　　2 并聯(lián)機床虛擬產(chǎn)品設計系統(tǒng)

　　2.1虛擬產(chǎn)品設計的思想

　　虛擬產(chǎn)品設計系統(tǒng)(VirtualProductDesignSystem,VPDS)是以設計為中心的虛擬制造系統(tǒng)，也稱為產(chǎn)品數(shù)字化設計系統(tǒng)。它提供集成、并行、多層次數(shù)字化設計環(huán)境，從輸入產(chǎn)品構(gòu)思起，通過完成概念設計、詳細設計、性能分析和可制造性評估，得到產(chǎn)品樣機數(shù)字化模型，并設計該數(shù)字化產(chǎn)品樣機的工藝計劃和生產(chǎn)計劃，提供對虛擬產(chǎn)品的功能演示和性能測試環(huán)境。工程設計分析軟件廠商競相提供虛擬產(chǎn)品設計環(huán)境。由于并聯(lián)機床設計的特殊性，這些軟件均不能全面滿足并聯(lián)機床的設計需求，但可作為并聯(lián)機床虛擬產(chǎn)品設計系統(tǒng)的支撐平臺。

　　2.2并聯(lián)機床虛擬產(chǎn)品設計系統(tǒng)的提出

　　利用虛擬產(chǎn)品設計系統(tǒng)所提供的集成、并行、數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，能較好地解決并聯(lián)機床研究中面臨的問題，促進并聯(lián)機床的發(fā)展。由此，我們提出了并聯(lián)機床虛擬產(chǎn)品設計系統(tǒng)（VirtualProductDesignSystemforParallelMachineTools，PMT-VPDS）。該系統(tǒng)可為設計者提供數(shù)字化的設計開發(fā)環(huán)境，包括并聯(lián)機構(gòu)概念設計、運動學設計、整機設計、動力學分析、精度設計、可制造性分析、作業(yè)過程仿真與性能分析等分析平臺和設計平臺；為研究者提供并聯(lián)裝備設計方法研究、工作性能分析和作業(yè)工藝優(yōu)化研究的平臺；為用戶提供并聯(lián)機床或各種并聯(lián)裝備的作業(yè)過程、作業(yè)效果、作業(yè)能力、作業(yè)性能演示的平臺。即PMT-VPDS將同時滿足并聯(lián)機床的設計者、研究者和用戶三方的需要。

　　2.3并聯(lián)機床虛擬產(chǎn)品設計系統(tǒng)的作用

　　(1)促進新型并聯(lián)機床開發(fā)，迎接市場競爭PMT-VPDS將專門提供對并聯(lián)機構(gòu)結(jié)構(gòu)信息描述和構(gòu)型綜合活動的支持，提供友善高效的概念設計環(huán)境和強大的組合設計工具，并平滑過渡到其后的各項設計活動，使并聯(lián)機床的新構(gòu)思更易于形成實用的新產(chǎn)品，隨時根據(jù)需要投入生產(chǎn)。

　　(2)融合最新設計理論成果，提高設計水平PMT-VPDS支持并聯(lián)機床所有的設計活動，其開放式體系結(jié)構(gòu)可以不斷吸收并聯(lián)機床設計和應用的新成果，較好地推動了并聯(lián)機床產(chǎn)品的開發(fā)。

　　(3)提供集成設計環(huán)境，提高設計質(zhì)量和效率在PMT-VPDS中，理順并聯(lián)機床各設計環(huán)節(jié)和不同工程分析方法間的關(guān)聯(lián)機理，集成分散的設計活動，并消除各軟件間模型和信息共享的障礙，實現(xiàn)并聯(lián)機床設計的并行化、一體化和集成化，實現(xiàn)設計-評價-修改整體大循環(huán)，從而優(yōu)化設計過程，提高設計質(zhì)量；建立一系列共享模型和信息數(shù)據(jù)庫，簡化設計過程，減少設計中的重復工作；針對并聯(lián)機床提供的專用分析設計模塊，也將大大提高設計效率。

　　(4)提供仿真分析環(huán)境，改善研究手段在PMT-VPDS的集成環(huán)境中，提供并聯(lián)機床產(chǎn)品整個生命周期中的數(shù)字化模型，利用豐富的計算機仿真和分析工具，對數(shù)字化模型進行仿真、分析和處理，有助于對并聯(lián)機構(gòu)、并聯(lián)機床進行深入的工程分析和研究，尋找提高并聯(lián)機床作業(yè)能力、作業(yè)性能、作業(yè)效果的技術(shù)方案，驗證新的設計理論和方法的應用效果。

　　(5)提供虛擬產(chǎn)品演示環(huán)境，促進產(chǎn)品推廣利用PMT-VPDS的虛擬現(xiàn)實和計算機仿真技術(shù)，向用戶提供機床作業(yè)能力、加工性能和加工效果的三維實感動畫演示，讓用戶全面逼真地體驗并聯(lián)機床產(chǎn)品的各方面特征，為潛在用戶決定購買產(chǎn)品提供足夠的決策依據(jù)，也為用戶在使用過程中進行數(shù)控程序的優(yōu)化，以及加工調(diào)試提供良好的仿真環(huán)境。