細(xì)瓦楞膠印技術(shù)分為直接印刷和間接印刷，本文分別介紹了這兩種技術(shù)。

　　一、細(xì)瓦楞直接膠印技術(shù)

　　我國(guó)瓦楞紙箱行業(yè)對(duì)于先印刷再對(duì)裱和柔印直接印刷這兩種瓦楞紙箱加工方法已經(jīng)很熟悉了，應(yīng)用也已很普遍，但對(duì)于預(yù)印和膠印直接印刷相對(duì)還比較陌生。然而，隨著市場(chǎng)的逐步完善以及工藝的逐漸成熟，直接膠印憑借著本身四色印刷的優(yōu)異質(zhì)量，加上制造商在該領(lǐng)域?qū)ΜF(xiàn)代膠印技術(shù)的不斷研發(fā)，細(xì)瓦楞紙板直接膠印印刷呈現(xiàn)出良好的市場(chǎng)前景。

　　細(xì)瓦楞紙板直接膠印技術(shù)隨著新型細(xì)細(xì)瓦楞紙板、特制橡皮布和油墨的開發(fā)成功而日漸成熟。膠印在我國(guó)是應(yīng)用最普及、技術(shù)最成熟的一種印刷方式，印刷質(zhì)量也廣為大家認(rèn)可，相信這種膠印直接印刷的方式會(huì)在我國(guó)成為一種市場(chǎng)號(hào)召力非常強(qiáng)的加工手段。但目前這種新技術(shù)還只適用于細(xì)細(xì)瓦楞紙板，特別是G型和F型細(xì)瓦楞紙板。

　　細(xì)瓦楞紙板直接印刷具有生產(chǎn)效率高、材料消耗少、制作成本低、產(chǎn)品規(guī)格大、應(yīng)用范圍廣、紙箱強(qiáng)度高、外觀整齊、有利于環(huán)保等優(yōu)越性，是瓦楞紙箱印刷的主要工藝。隨著包裝行業(yè)對(duì)印刷質(zhì)量要求的持續(xù)增長(zhǎng)，隨著包裝設(shè)計(jì)在優(yōu)良產(chǎn)品運(yùn)輸和外部包裝的表現(xiàn)將更進(jìn)一步推進(jìn)細(xì)瓦楞紙板的膠印的應(yīng)用。

　　預(yù)印刷可以使用柔印和凹印等印刷加T方式，這種方法可以保證很高的印刷質(zhì)量和套印精度，印刷速度快、產(chǎn)量高，但印刷后需復(fù)卷形成卷筒印刷品，再上細(xì)瓦楞紙板生產(chǎn)線復(fù)瓦楞，因而對(duì)細(xì)瓦楞紙板生產(chǎn)線上的裁切裝置的裁切精度和要求較高，而且這種方法適合同批量的數(shù)量大的印品，如果產(chǎn)品品種多，而單品種的批量不大時(shí)，采用預(yù)印就不夠理想。

　　膠印能夠進(jìn)入細(xì)瓦楞紙板直接彩色印刷領(lǐng)域得益于以下兩個(gè)方面：

　　 一是新型細(xì)瓦楞紙板的研制成功，為實(shí)現(xiàn)細(xì)瓦楞紙板直接膠印做出了重要的貢獻(xiàn)。二是膠印迎合了細(xì)瓦楞紙板彩色印刷發(fā)展的需要，而細(xì)細(xì)瓦楞紙板也很適合膠印機(jī)直接印刷，其中G型和F型細(xì)瓦楞紙板的穩(wěn)定性良好，也可進(jìn)行實(shí)地印刷。尤其是現(xiàn)在膠印機(jī)也配置了柔印上光單元，不再只是用來印刷。這也更有助于細(xì)瓦楞紙板直接膠印技術(shù)的發(fā)展。

　　1．微細(xì)瓦楞紙板直接膠印的優(yōu)勢(shì)。

　　隨著膠印直接印刷細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的發(fā)展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領(lǐng)域?qū)?huì)取代柔印。相對(duì)傳統(tǒng)的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優(yōu)勢(shì)。

　 ①印刷質(zhì)量?jī)?yōu)異，可印刷出極細(xì)的文字和線條。

　 ②印刷成本低，膠印采用常規(guī)PS版，制版成本低，膠印的高度標(biāo)準(zhǔn)化有助于降低生產(chǎn)成本。

?、垩b版調(diào)機(jī)時(shí)間短，短版活更經(jīng)濟(jì)。

　而在與面紙膠印后再與瓦楞紙對(duì)裱的加工方式相比，膠印直接印刷細(xì)瓦楞紙板的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：

?、偈∪チ藢?duì)裱費(fèi)用，工序的減少使得材料的浪費(fèi)也相應(yīng)減少。

　 ②紙張的加放量比較少。

?、塾捎跓o(wú)需另外的工作過程 使整個(gè)印刷加工時(shí)間相對(duì)縮短，提高了效率。

　　2．細(xì)瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法。

　 ①膠印對(duì)不平整承印物的印刷很難進(jìn)行，印刷質(zhì)量也很難得到保障。

　　細(xì)瓦楞紙板直接膠印首先應(yīng)考慮的是細(xì)瓦楞紙板的表面不平的問題。

　 與普通紙板的印刷同，細(xì)瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷所造成的不平表面上進(jìn)行。

　承印物的不平整是細(xì)瓦楞紙板印刷的一大挑戰(zhàn)。印刷機(jī)必須處理凹槽和背脊組成的結(jié)構(gòu)與立體板結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的難題。另一種困難在于對(duì)油墨從橡皮布轉(zhuǎn)移到瓦楞紙必需的某一接觸壓力的掌握。為了在有凹槽部分也能達(dá)到清晰的圖像，這個(gè)壓力要達(dá)到高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，同時(shí)它不會(huì)削弱細(xì)瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。這一條件是細(xì)瓦楞紙板直接膠印的出發(fā)點(diǎn)。許多瓦楞紙供應(yīng)商已經(jīng)提供必要的材料質(zhì)量來適應(yīng)無(wú)中斷印刷。

　 ②細(xì)瓦楞紙板直接膠印對(duì)橡皮布的彈性提出了更高的要求。

　　橡皮布良好的彈性能使印刷過程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過度壓縮。從而維持細(xì)瓦楞紙板的套色和盒型的穩(wěn)定性。由于橡皮布的最優(yōu)化使得油墨能很好地轉(zhuǎn)移達(dá)到細(xì)瓦楞紙板印刷的最高質(zhì)量。

　?、酆苋菀装l(fā)生搓衣板效應(yīng)。

　　細(xì)瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優(yōu)化油墨，從而使搓衣板效應(yīng)降到最低。細(xì)瓦楞紙板印刷，通過橡皮布很高的可壓縮性補(bǔ)償細(xì)瓦楞紙板背脊和凹槽問印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度地導(dǎo)致脊部和凹部網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及油墨疊印。這在細(xì)瓦楞紙板印刷時(shí)需要通過油墨來補(bǔ)償。印刷測(cè)試表明，優(yōu)化油墨明顯減少了搓衣板效應(yīng)。它在更廣闊的色域內(nèi)完成印刷，被證明最適合細(xì)瓦楞紙板的印刷。

　　④紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降。

　　在細(xì)瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降，這是細(xì)瓦楞紙板直接印刷的一大缺點(diǎn)。印刷對(duì)細(xì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強(qiáng)度按比例下降，全印刷約下降40％ ；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50ram約下降35％ ，在下沿幅寬50mm約下降30％，在上下兩邊各印寬50mm約下降37％ ，而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50ram約下降5％。

膠印機(jī)直接印刷細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的成功應(yīng)用，使瓦楞紙箱包裝印刷進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。由于細(xì)瓦楞紙板直接膠印質(zhì)量高，成本低，印刷和包裝行業(yè)已不能再忽視這種技術(shù)。

　 二、細(xì)瓦楞間接印刷

　　即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙上。膠印使用常規(guī)PS板，由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細(xì)的印刷圖案。目前我國(guó)用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都采用膠印印刷。瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中膠版印刷是一種預(yù)印刷方式，即先對(duì)面紙印刷，再裱合在細(xì)瓦楞紙板上，它與一般的膠印工藝無(wú)太大差別，在此也就不多介紹了，僅對(duì)其主要的特點(diǎn)做簡(jiǎn)單分析。膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點(diǎn)：

　　1．制版容易，為PS版常規(guī)制版。

　　2．可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。

　　3．印刷成本高。

　　4．不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。

　　5．幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。

　　6．印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150～200線／英寸。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

　　7．由于后工序較多，使紙板強(qiáng)度下降。

　　8．油墨一般含苯，有一定污染。

　隨著印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展 細(xì)瓦楞紙板的印刷也會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會(huì)有更多的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)同樣促進(jìn)細(xì)瓦楞紙板印刷的不斷發(fā)展。