MJS噴氣紡紗體系對(duì)纖維長(zhǎng)度的適應(yīng)性都比環(huán)錠紗及轉(zhuǎn)杯紗差，只能加工生產(chǎn)純滌綸等等長(zhǎng)度的化纖紗或者生產(chǎn)滌棉等混紡紗，不能夠生產(chǎn)純棉紗。因此，噴氣紡紗系統(tǒng)具有一定的不足。為此，村田公司在1995年巴黎國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了MVS851渦流紡紗機(jī)，一般可以生產(chǎn)18-45英支的純棉紗，紗線結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相接近，屬于真捻紗。紡紗速度高，加工純棉紗時(shí)引出速度可達(dá)400米/分，比環(huán)錠紗高20倍，比轉(zhuǎn)杯紗高3倍。渦流紡紗可以做到無(wú)結(jié)頭，毛羽飛花少，單紗強(qiáng)力度，基本上與同支環(huán)錠紗接近，比同支轉(zhuǎn)杯紗的強(qiáng)力還要高一些。MVS861在MVS851的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)及創(chuàng)新，取得進(jìn)一步的發(fā)展。具有許多重要技術(shù)特征及紡紗優(yōu)點(diǎn)。

     1．MVS紡紗結(jié)構(gòu)及特征

     1．1MVS渦流紡紗機(jī)是由棉條喂入并經(jīng)過(guò)四羅拉(或者五羅拉)牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后達(dá)到需要的紗線支數(shù)的須條，纖維被針狀物牽引進(jìn)入空心錠子中；在集聚點(diǎn)纖維尾部沿噴嘴內(nèi)側(cè)在高速回轉(zhuǎn)渦流的作用下升起，使纖維分離并沿著錠子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)纖維被牽引到錠子內(nèi)時(shí)，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度。纖維束沿著錠子包纏的角度及回轉(zhuǎn)角度都是可以控制的，實(shí)現(xiàn)了高速度紡紗并獲得真捻。

     1．2整個(gè)紡紗過(guò)程受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)紗疵時(shí)即被自動(dòng)去除，并立即應(yīng)用自動(dòng)接頭裝置，將紗接起來(lái)．這種裝置叫做“自動(dòng)接頭器”因此，整個(gè)紡紗過(guò)程是全自動(dòng)連續(xù)式的。此外，從矩個(gè)錠子紡出來(lái)的紗也受到自動(dòng)接頭器的監(jiān)控，使紡紗質(zhì)量受到逐錠監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的錠子，可以單錠自動(dòng)停止紡紗。

     1．3由于渦流紡紗速度高：旋轉(zhuǎn)的渦流對(duì)紗的加捻要比機(jī)械式加捻效率高，引出速度為400／分，MVS861的引出速度可達(dá)到450／分。高速回轉(zhuǎn)的渦流只作用在纖維上，與前羅拉引出纖維的功能一起形成對(duì)纖維的加捻作用。因此高速回轉(zhuǎn)的渦流除了完成加捻任務(wù)外，并不影響紗線支數(shù)的高低。由于基礎(chǔ)“Vortex”氣流對(duì)纖維的加工，纖維受到具有聲速的噴氣渦流及卷取羅拉作用而形成真捻，這種特殊的加捻作用是其它紡紗機(jī)械不能取代的，高的紗線回轉(zhuǎn)速度下的成紗結(jié)構(gòu)比環(huán)錠紗線結(jié)構(gòu)較緊密，因而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使印染加工后的最終紡織品具有許多優(yōu)點(diǎn)。

     1．4渦流紡紗技術(shù)紡紗適應(yīng)性廣，可以加工不同纖維長(zhǎng)度的短纖混紡紗，生產(chǎn)紗線質(zhì)量比較高。

     2．MVS861在MVS851的基礎(chǔ)上有了許多改進(jìn)

     2．1新型號(hào)MVS861生產(chǎn)的短纖紗的筒子卷繞角度為5057，往復(fù)導(dǎo)紗動(dòng)程為127毫米及146毫米，卷繞的筒子紗角度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。不論筒子紗卷繞角度如何改變，其卷繞速度不降低，像轉(zhuǎn)杯紡的卷繞角度為402，卷繞速度已達(dá)到極限。

     2．2MVS861渦流紡紗機(jī)卷繞線速度已達(dá)到電450米／分，因此可與村田公司生產(chǎn)的PC21自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)相聯(lián)接，從而更加提高了紡紗能力。2．3MVS861渦流紡紗機(jī)在降低能耗上也有改進(jìn)，每80錠一臺(tái)的渦流紡紗機(jī)總?cè)萘繛?5.5千瓦，折合每錠能耗0.319KW與MVS851相比，可節(jié)能25％，壓縮空氣消耗用量為58NL(每分鐘、每個(gè)噴嘴)，空氣壓力為0.5MPa，比原來(lái)節(jié)約壓縮空氣消耗量27％。

     2．3新裝置的VOS可視化智能主控電腦系統(tǒng)，具有對(duì)紡紗工藝參數(shù)，紡紗質(zhì)量管理，生產(chǎn)管理及機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)管理的功能?？墒箼C(jī)器操作方便，提高紡紗質(zhì)量及對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)特性的控制，紗疵很少。

     2．5應(yīng)用VOS系統(tǒng)對(duì)疵點(diǎn)檢測(cè)及統(tǒng)計(jì)功能操作簡(jiǎn)便，并增加了紡紗帆的產(chǎn)量。高效生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)不僅對(duì)紡紗機(jī)本身，而且對(duì)下游工序的生產(chǎn)效率也有顯著的改進(jìn)，例如在高速織機(jī)及針織機(jī)上，紗線退繞速度以及下游工序紡織品加工及服裝制作等工序可減少毛羽及飛花的形成。MVS渦流紡紗機(jī)紡紗質(zhì)量非常奸，尤其在紡紗過(guò)程中，由于纖維受到圓周運(yùn)動(dòng)和變射氣流的作用及不受機(jī)器直接加捻作用而形成捻度。