摘要：通過旋轉(zhuǎn)設(shè)備密封結(jié)構(gòu)及密封效果的對比和對磁力密封原理、結(jié)構(gòu)的分析，結(jié)合磁力密封的應(yīng)用狀況，介紹其良好的密封效果和對傳統(tǒng)密封的改造方案，并指出其良好的推廣應(yīng)用前景。
       關(guān)鍵詞：泄漏  磁力密封 邊界潤滑  應(yīng)用
   

       一、前言
       在柳鋼過去生產(chǎn)過程中，由于傳統(tǒng)密封技術(shù)的固有特點和存在的缺陷，旋轉(zhuǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)泄漏一直是一大難題。據(jù)統(tǒng)計結(jié)果顯示：0.002%的清水污染物就會導致軸承使用壽命降低48%，而由軸承失效直接導致轉(zhuǎn)動設(shè)備失效占22%。因此，改變傳統(tǒng)密封型式，采用先進的密封技術(shù)，節(jié)約能源，降低污染，提高效率，是設(shè)備管理所需研究和解決的課題。以下介紹一種革新式密封技術(shù)——磁力密封技術(shù)的特點和原理以及該項技術(shù)在柳鋼的成功性應(yīng)用。
       二、傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)的比較分析
       傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)主要有骨架油封、迷宮密封，傳統(tǒng)機械密封，根據(jù)其自身特點，我們可作有缺點比較分析如下：
       1、骨架油封：短期性價比高，但長期運行綜合費用很高；使用壽命短（3000h）；泄漏率高；線速度低；磨損軸頸；潤滑油易流失或污染。因此，在長期連續(xù)性作業(yè)的工況下，不宜采用。
       2、迷宮密封：較骨架油封先進，性能較好，無接觸；密封結(jié)構(gòu)及設(shè)備線速度與介質(zhì)粘度關(guān)系較大；軸向漏油情況仍然存在，不能用于需垂直密封的工況條件。長期使用，油品泄漏量仍然較大，對環(huán)境污染及油品消耗都較難控制。
       3、傳統(tǒng)機械密封：嚴密、泄漏量少；使用壽命長；消耗的磨擦功率少；軸或軸套基本不受損；對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感，浮動性好；安全可靠、運轉(zhuǎn)周期長；適用范圍廣。但是具有一定缺點：一次投資高，安裝費時間，安裝精度要求高；且加工制造的精度要求高，加工復雜，安裝尺寸較大?；谝陨咸攸c，對已使用其他密封的設(shè)備進行機械密封改造難度大。
       三、磁力密封的結(jié)構(gòu)特點
       磁力密封由三部分組成：第一部分為靜密封面，它表面光滑，熱穩(wěn)定性強，環(huán)嵌在一個磁性的不銹鋼合金接合蓋里；第二部分為動密封面，主要材料為耐磨，潤滑性良好的碳和石墨，它環(huán)嵌在具用磁性元件的合金里，動密封面采用浮動式設(shè)計，可在磁力的作用下長期與靜環(huán)保持緊密貼合而不必人工調(diào)整；第三部分為O型圈，其作用是對軸與動環(huán)的接合面進行密封，材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理過的聚四氟橡膠。
       四、磁力機械密封的原理分析
       造成泄漏的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封兩側(cè)有壓力差。
       磁力密封所以能成為一種先進的密封結(jié)構(gòu)，最主要的是因為該密封在設(shè)計理念上繼承了機械密封的設(shè)計原理并簡化其結(jié)構(gòu)、完善其功能。磁力密封具有長久的使用壽命的原因主要是在密封端面間維持一個極薄的油膜以避免端面間的干磨擦，綜合考慮磨損與泄漏的影響，磁力密封的最佳端面潤滑狀態(tài)是邊界潤滑狀態(tài)。在正常情況下，磁力密封都在邊界潤滑狀態(tài)下工作。磨擦副端面處于邊界潤滑狀態(tài)工作，相對于干磨擦來說，邊界磨擦具有較低的磨擦系數(shù)，能有效的減少端面磨損、延長使用壽命，而摩擦副端面形成液體潤滑會造成泄漏。建立磁力密封的端面流體潤滑是提高使用壽命與解決端面磨擦-磨損矛盾的一個有效方法。磁力密封建立磨擦副端面流體潤滑的方法是利用動環(huán)與靜環(huán)之間適當?shù)囊Σ⒃谀Σ粮倍嗣婊剞D(zhuǎn)的流體動力作用下產(chǎn)生潤滑膜，形成流體動壓液膜，并且避免形成液體潤滑。
       此外，磁力密封的永磁體使動環(huán)和靜環(huán)結(jié)合在一起，根據(jù)不同工況，采用不同規(guī)格的永磁體，形成適當?shù)囊Γ姑芊舛嗣骈g形成的壓力合力大于密端面兩側(cè)的壓力差，從而形成密封端面間良好的密封性能。
       五、傳統(tǒng)油封改進方案

                       

                  圖1  傳統(tǒng)密封軸箱裝配                                圖2  改進后的端蓋
               1—主軸    2—軸承    3—軸承箱   
           4—端蓋     5—密封件壓蓋    6—密封件

       傳統(tǒng)油封結(jié)構(gòu)如圖1所示。根據(jù)磁力密封安裝要求，對軸承座端蓋進行簡單改造即可應(yīng)用。改造后的端蓋見圖2。其加工尺寸根據(jù)動靜環(huán)的實際尺寸確定，考慮到動環(huán)與端蓋之間應(yīng)有較大間隙，靜環(huán)與端蓋應(yīng)為過盈配合，靜環(huán)的嵌入深度應(yīng)大于靜環(huán)寬度的2/3，圖中尺寸D、B分別為靜環(huán)外徑、寬度的實際尺寸，d為動環(huán)外徑的實際尺寸，Ф為軸的直徑實際尺寸。端蓋加工后即可進行油封安裝。安裝步驟：（1）事先在靜環(huán)與端蓋的接合面均勻涂抹一層密封膠，防止泄漏，將靜環(huán)裝入端蓋（具有耐磨材料的一端向內(nèi)）。（2）清理主軸手刺、污垢，使表面光滑、清潔；（3）清理動靜環(huán)接合表面，使之保持清潔；（4）把動環(huán)從軸端推至適當位置（具有耐磨材料的一端向外），要求推入時保持平直，且不能繞軸轉(zhuǎn)動避免損傷O型圈；（5）裝入端蓋，保持靜環(huán)和動環(huán)緊密貼合；（6）檢查動靜環(huán)貼合情況，有無雜質(zhì)及間隙，同時檢查其同軸度，是否有較大誤差；（7）調(diào)整動靜環(huán)貼合間隙及同軸度；（8）推動端蓋及動靜環(huán)就位并進行固定安裝。
       六、實際使用效果分析
       柳鋼轉(zhuǎn)爐除塵風機主減速箱采用集中稀油潤滑，現(xiàn)場粉塵多，環(huán)境惡劣。原使用的骨架油封，壽命短，對軸的磨損十分嚴重，使用效果不理想，粉塵進入減速箱，污染了潤滑油，使油液發(fā)生乳化，導致潤滑失效直接影響設(shè)備的正常安全運行，造成系統(tǒng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象需重新?lián)Q油。而且每次因潤滑油變質(zhì)和失效，需要更換10t優(yōu)質(zhì)汽輪機油和添加劑，設(shè)備維護費用昂貴。經(jīng)比較之后，在2臺風機上采用了磁力密封，該油封采用機械密封原理，克服了以往因橡膠骨架油封磨損軸、易老化、更換頻繁的缺點，并能完全阻止外界水汽和污染物進入軸承箱，解決了軸承箱長期漏油的缺陷，實現(xiàn)了零泄漏，大大降低了油耗。實現(xiàn)雙向密封，延長了軸承的實際使用壽命，潤滑效果得以顯著提高；該磁力密封占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單，即只需對原軸承箱端蓋略微改動，基本上沒有安裝誤差，運行狀況穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)了密封壽命、軸承壽命、潤滑壽命、設(shè)備運行的良好循環(huán)。節(jié)約了運行成本和維修費用，也改善了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。
       在高線投產(chǎn)之前，我們結(jié)合原一棒生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)狀況，主動在3臺預精軋機軸承箱上使用該項磁力密封，從生產(chǎn)運行情況看，效果非常好，軸承箱基本無任何泄漏。
       七、結(jié)論
       新型機械密封—磁力密封，繼承了機械密封的工作原理，并采用浮動設(shè)計，選用了先進的材料，獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)，占用極少安裝空間，密封效果極佳，有效的防止泄漏，減少了能源損失，提高運轉(zhuǎn)設(shè)備功效。特別是磁力密封針對于對傳統(tǒng)骨架油封和迷宮密封進行的改造，使用效果尤為突出，為柳鋼的節(jié)能降耗和確保設(shè)備的安全運行提供了可靠保證，我們正逐步在柳鋼推廣該項磁力密封技術(shù)。