浙江省經(jīng)貿(mào)委關(guān)于提升傳統(tǒng)精細化工技術(shù)裝備水平的指導(dǎo)意見(2)
3.廣泛推行清潔生產(chǎn)標準和措施。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)綠色合成的指標,全面實施污染物排放總量控制,加強對污染物排放超標企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核。
(三)努力推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級
1.提高產(chǎn)業(yè)集中度。支持有條件的企業(yè)強強聯(lián)合,組建企業(yè)集團,壯大在投資、營銷及科研開發(fā)方面的實力。在資金、土地等政策上對優(yōu)勢企業(yè)予以傾斜,支持企業(yè)做大做強。各地應(yīng)根據(jù)資源條件和環(huán)境容量,嚴格控制新辦各類傳統(tǒng)精細化工領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)。對在產(chǎn)業(yè)布局和環(huán)保、安全、勞動保護等方面問題突出又無力改造的企業(yè),予以關(guān)停。支持有條件的企業(yè)向新領(lǐng)域精細化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。
2.推動先進技術(shù)與裝備的應(yīng)用和研究。加強產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合,引導(dǎo)企業(yè)重視利用社會科研資源。支持有條件的骨干企業(yè)創(chuàng)建研發(fā)中心,把企業(yè)開展生產(chǎn)技術(shù)和裝備的改進研究列入政府科技經(jīng)費支持的重點內(nèi)容。
3.加快提高現(xiàn)有技術(shù)和裝備水平。針對技術(shù)與裝備、生產(chǎn)工藝流程的現(xiàn)狀,明確技術(shù)改造的重點環(huán)節(jié)。各級經(jīng)貿(mào)委(經(jīng)委)要提出要求淘汰的技術(shù)、設(shè)備和鼓勵采用的技術(shù)、裝備的指導(dǎo)意見,引導(dǎo)企業(yè)發(fā)展;并會同環(huán)保、安監(jiān)等部門,依法對問題突出、整改不力的企業(yè)提出處罰意見,對整改無望的企業(yè)予以關(guān)停。
4.加強國際技術(shù)與經(jīng)濟合作。積極承接國際產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移,開展與跨國公司的合作與交流,引進、消化和吸收先進的制造技術(shù)和管理技術(shù),提升產(chǎn)業(yè)層次,推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。
三、傳統(tǒng)精細化工提升技術(shù)裝備水平的基本要求
(一)對精細化工各行業(yè)的基本要求
1.不得使用壓縮空氣、真空壓吸輸送易燃化工介質(zhì)。若介質(zhì)特性及工藝無法替代時,須對輸送排氣進行統(tǒng)一收集。
2.固體投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置,不得敞口投料。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備和母液、污水的收集槽,不得使用敞口設(shè)備,確因排渣、清渣需要,該設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉排渣裝置。
3.固液分離不得使用敞口設(shè)備,淘汰真空抽濾設(shè)備。確因工藝介質(zhì)要求必須使用敞口設(shè)備,須對設(shè)備布置區(qū)域作獨立隔離,并設(shè)立獨立的尾氣排風處理系統(tǒng)。
4.加強職業(yè)防護。使用化學(xué)危險品原料的生產(chǎn)車間應(yīng)改善作業(yè)環(huán)境,采用可靠的集中排風處理系統(tǒng),降低有害介質(zhì)的濃度。不得使用軸流風機進行通風。
5.溶劑儲罐必須配備呼吸閥、防雷裝置、防靜電裝置和降溫裝置。大的罐區(qū)應(yīng)有冷凝系統(tǒng),進行降溫和吸收呼吸氣。
6.提倡采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝和定量化控制技術(shù),減少“三廢”產(chǎn)生量,提高產(chǎn)品收得率。
(二)對不同行業(yè)的特殊要求
1.染料行業(yè)
(1)反應(yīng)工序:淘汰內(nèi)襯耐酸磚反應(yīng)釜,提倡采用玻璃鋼與塑料材質(zhì)釜;逐步淘汰人工投料的作業(yè)方式,鼓勵采用自動化控制技術(shù)。
(2)活性染料和酸性染料的生產(chǎn)經(jīng)反應(yīng)工序后,漿料直接進行噴霧干燥,淘汰鹽析工序;分散染料生產(chǎn)中的重氮化反應(yīng)工序,淘汰傳統(tǒng)亞硝酸鈉法工藝,提倡改用亞硝酰硫酸法。
(3)壓濾工段:提倡采用隔膜式壓濾設(shè)備;母液必須通過管道、托盤進行收集,經(jīng)綜合利用后進入“三廢”處理系統(tǒng);濾餅應(yīng)采用管道輸送或密閉運輸。
(4)分散染料砂磨工序:淘汰釜式砂磨機,提倡使用密閉式砂磨機。
(5)干燥工序:淘汰烘箱和滾筒干燥,采用壓力式噴霧干燥或閃蒸干燥。
(6)提倡生產(chǎn)和推廣使用液體染料,以減少助劑用量
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