擠出機是塑料加工最重要的設備之一，尤其在配混造粒和管、板、片、膜成型等方面應用普遍。在塑料制品領域，擠出制品大約占到塑料制品產量的1/3~1/2。近年來，中國塑料橡膠工業(yè)飛速發(fā)展，并帶動相應設備技術能力的進一步提升。新型螺桿擠出機開發(fā)、復合共擠技術的不斷成熟、精密成型漸受重視等可謂市場發(fā)展的熱點。
近年來，中國經濟快速增長、城市化建設的加快與申奧成功，帶動中國建筑業(yè)的新一輪發(fā)展熱潮；與此同時，汽車、農業(yè)、包裝、電子電器等領域的快速發(fā)展，都為中國擠出工業(yè)的發(fā)展起到推波助瀾的作用。中國各種塑料管材和用于塑料門窗的異型材發(fā)展十分迅速，年增長率達15%，居世界首位。塑料門窗和塑料管材在塑料制品市場上的占有率分別為13%和10%左右。包裝是塑料應用最大的市場，中國塑料包裝市場每年的增長速度同樣高達兩位數(shù)。這些都是擠出應用的重要領域。依托市場需求的推動，中國擠出技術不斷進步，并涌現(xiàn)出一批具有世界影響力的知名擠出設備供應商與擠出設備新技術。
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特種單螺桿擠出機
由于常規(guī)單螺桿擠出機與其它擠出機相比，具有結構簡單、堅固耐用、維修方便、價格低廉、操作容易等特點，在中國相當長時間內仍有很大市場，如何使常規(guī)單螺桿擠出機優(yōu)質、高效、多功能化，仍然是中國塑機工業(yè)發(fā)展的艱巨任務。
經業(yè)內技術、研發(fā)人員的共同努力，一些主要的特殊機種如排氣擠出機、串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機、往復式銷釘螺桿擠出機、發(fā)泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯(lián)式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內均有廠家生產，具備了獨立研發(fā)的能力，并享有自主知識產權，目前己進入系列化開發(fā)研制階段。
磨盤擠出機是適合高填充物料配混的專用設備。雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超過45%，加工就會變得相當困難。磁性材料的磁粉含量通常高達60%~70%，有時甚至達到90%以上，用普通擠出機進行磁性材料的加工與造粒幾乎是不可能的。國內一些廠家和科研院所，根據(jù)國內磁性材料以及其它高填充物料的需要，悉心研發(fā)出獨立設計的磨盤擠出機。典型例子如北京鳳記和北京化工大學。磨盤擠出機可以通過調整磨盤組合以適應不同高填充材料，如玻纖增強、磁性塑料、導電材料、新型陶瓷等物料的擠出加工。
往復螺桿擠出機在近幾年的國內市場紅火一時，也成為不同廠家顯示技術實力的一個標志性產品。往復移動式單螺桿擠出機最大的特點是實現(xiàn)不同物料的高填充加工。用于玻纖增強物料加工時，玻纖的添加量可以達到50%以上。南京瑞亞公司在第十九屆國際橡塑展期間特別展出了WXJ-120往復螺桿擠出機，據(jù)介紹為目前國內最大規(guī)格的往復擠出機。
盡管中國擠出機市場發(fā)展迅猛，也有不少新的機型推出，但是，我們不能忽視中國擠出機技術與國外發(fā)達國家相比還有較大差距。
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新型雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機是先進擠出技術的代表。隨著國內雙螺桿企業(yè)技術能力的不斷提升，適應市場需要，高轉速、高扭矩、高產量為主要特征的新型設備不斷開發(fā)出來。
科倍隆科亞公司在原有產品基礎上，經過幾年研發(fā)，成功推出新一代HTE系列同向雙螺桿配混擠出機組。HTE系列機組的技術性能指標達到國際先進水平。該系列機組的螺桿轉速為60~600r/min，螺桿與芯軸采用承載扭矩更高、裝拆更為方便的非標準漸開線花鍵設計，并配以新型齒輪箱，從而使整機的承載能力更高。機組扭矩等級高、制品產量大，產量是現(xiàn)有機型產量的3倍以上，而且功率消耗更低，為新一代高效節(jié)能同向雙螺桿擠出機。
其他廠家也分別在不同方面取得了一定程度的進展。然而，盡管中國螺桿擠出機市場一片紅火景象，但是在多個方面，中國擠出機仍落后于其他領先國家。其中平行異向旋轉雙螺桿擠出機研發(fā)滯后便是一個很明顯的不足。與發(fā)達國家相比，目前中國生產的異向旋轉雙螺軒擠出機多為錐形雙螺桿擠出機，平行異向雙螺桿擠出機很少，并且多為中、小型機，國內所需的大型異向雙螺桿擠出機幾乎全部依賴進口。在雙螺桿擠出機的設計以及制造技術方面仍有不少難點需要克服，這些都制約了中國雙螺桿擠出技術與裝備的發(fā)展。
隨著國民經濟的發(fā)展，大型塑料管材、型材、板材在石化、建筑、農業(yè)、國防等領域的應用日漸廣泛。大型平行異向雙螺桿擠出機的開發(fā)研制應受到重視。
通過復合共擠，多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強度、剛度、硬度等機械性能。此外，復合擠出還可以大幅度降低制品成本、簡化流程、減少設備投資，復合過程不用溶劑、不產生三廢物質。因此，共擠出技術被廣泛用于復合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產。
中國共擠出復合薄膜的生產已趨于成熟。目前，中國3層及3層以下的共擠復合薄膜已可用于生產功能性復合熱封基材、熱收縮膜、纏繞膜、雙向拉伸膜和大棚膜等；5層及5層以上的共擠薄膜生產仍以進口設備為主。部分企業(yè)也已可以生產5層及以上不同結構形式的共擠薄膜，例如廣東金明已經具備生產7~9層共擠薄膜的能力。
多色共擠也是擠出加工的重要趨勢之一。通過不同的彩色原料賦予塑料型材以不同的外觀色彩和特殊性能，可充分發(fā)揮各種塑料的固有特性，改變型材的質量。多種塑料一起成型，勿需粘結或貼合，勿需再對產品噴漆、噴涂等表面處理，效率高、成本低。并可構成品種多、花樣新、性能優(yōu)的各種型材，以滿足特殊場合使用。中國的多色共擠加工起步較晚，已有的多色異型材大多是引進發(fā)達國家和地區(qū)的設備和工藝生產的。國內部分企業(yè)也已開發(fā)成功多色共擠生產線，例如：安富公司開發(fā)成功四色管材共擠生產線。
PVC三層共擠芯層發(fā)泡管材(簡稱PSP管)，是一種新型建筑管道材料，內外層均為PVC，中間層為發(fā)泡PVC。內外層PVC具有單壁UPVC管材的所有優(yōu)良性質。中間層發(fā)泡PVC的體密度僅為0.8~0.9，其發(fā)泡孔形成空氣隔離區(qū)，可有效地隔離噪音，降低傳熱效果，并減輕質量。發(fā)泡結構可節(jié)省15%的PVC用量，可以有效降低成本。它廣泛用作低壓力給水管、污水排放管、室內通風管、排氣管及電話、電信、電視的電纜套管等。這是近年來值得關注的技術之一。國內已有多家企業(yè)開發(fā)成功這一新型管材生產線，并有相應的板材生產線開發(fā)成功。
此外，國內在各種擠出管材、板材生產線成型技術方面也已相當成熟，并有部分產品達到國際先進水平。
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