氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位，在注塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，完全充填過程、實現(xiàn)氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技術(shù)。傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結(jié)合在一起成型，而且制件殘余應(yīng)力大，易翹曲變形，表面時有縮痕。新發(fā)展的氣輔技術(shù)通過把厚壁的內(nèi)部掏空，成功地生產(chǎn)出厚壁、偏壁制品，而且制品外觀表面性質(zhì)優(yōu)異，內(nèi)應(yīng)力低。輕質(zhì)高強。現(xiàn)已開發(fā)成功氣輔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計包括澆注系統(tǒng)、進氣方式和氣道分布設(shè)計技術(shù)，氣輔注塑工藝設(shè)計技術(shù)，氣輔注塑工藝設(shè)計技術(shù)，氣輔注塑過程計算機仿真技術(shù)，氣輔注塑產(chǎn)品缺陷診斷與排除技術(shù)，氣輔工藝專用料技術(shù)。

　　電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域，氣輔注塑技術(shù)特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面組成的制件）和大型扁平結(jié)構(gòu)零件。

　　氣體輔助裝置：包括氮氣發(fā)生和增壓系統(tǒng)，壓力控制單元和進氣元件。投資約 40--200萬元（視規(guī)模和對設(shè)備要求的檔次不同而不同）。氣輔工藝能完全與傳統(tǒng)注塑工藝（注塑成型機）銜接。

　　減輕制品重量（省料）可高 40%，縮短成型周期（省時達30%，消除縮痕，提高成品率；降低注塑壓力達60%，可用小噸位注塑機生產(chǎn)大制件，降低操作成本；模具壽命延長、制造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，增加了模具設(shè)計自由度。通常6-18個月可收回增加的設(shè)備成本（具體經(jīng)濟效益隨制件而議）。