我國數(shù)控機(jī)床正朝著高精度、自動化、網(wǎng)絡(luò)化等方向快速發(fā)展。很多企業(yè)已開始應(yīng)用CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）、ERP（企業(yè)資源計劃）和電子商務(wù)等信息技術(shù)。但由于基礎(chǔ)薄弱，我國數(shù)控機(jī)床信息化技術(shù)應(yīng)用率并不高，現(xiàn)有的信息化技術(shù)主要從國外引進(jìn)。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床信息化產(chǎn)品的成熟度相對較低，國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在1萬小時以上，國內(nèi)自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間還不到國外的一半。由此造成的局面是，進(jìn)口數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)市場的占有率逐年提高，價格也不斷上漲。 
       今后國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向是優(yōu)化速度、精度，提高可靠性和智能化水平。
　　速度和精度這兩個指標(biāo)直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床的可靠性歷來是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)，新一代數(shù)控系統(tǒng)將采用具有更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模專用及混合式集成電路，減少元器件的數(shù)量，從而提高可靠性。智能化技術(shù)將通過對影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測、建模、提取特征，自動感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速作出實現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對機(jī)床的工藝參數(shù)進(jìn)行實時控制，繼而使機(jī)床的加工過程處于最佳狀態(tài)。
應(yīng)加大研發(fā)投入
　　目前我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展的最大瓶頸是技術(shù)能力低下，企業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)相對薄弱，研發(fā)能力有限，對國外尖端技術(shù)的依存度很高。企業(yè)要加強(qiáng)在研發(fā)領(lǐng)域的投入，唯有增強(qiáng)自身實力，才能突破國際巨頭的技術(shù)封鎖。
　　國家應(yīng)加大支持力度。早在2005年《國家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》就已經(jīng)出臺，該規(guī)劃計劃未來5年我國機(jī)床工具行業(yè)將營造20個數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化基地和為之配套的10個基礎(chǔ)功能零部件產(chǎn)業(yè)基地，基地企業(yè)將享受國家政策和資金上的支持。這一規(guī)劃的落實已經(jīng)有了顯著的效果，而最近《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的發(fā)布將有望使這一勢頭延續(xù)。