轉(zhuǎn)化爐和汽化爐：國(guó)外開(kāi)發(fā)大型工業(yè)化裝置的主要有關(guān)國(guó)凱洛格公司、英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工程公司、丹麥托普索公司等。國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的20萬(wàn)噸／年以天然氣為原料制合成氨裝置中的轉(zhuǎn)化爐，其中高溫爐管、對(duì)流段高頻焊翅片管首次由國(guó)內(nèi)研制成功，但至今沒(méi)有一套國(guó)產(chǎn)的30萬(wàn)噸／年轉(zhuǎn)化爐用于工業(yè)裝置。汽化爐國(guó)內(nèi)還不能自行設(shè)計(jì)，水煤漿噴嘴多數(shù)依賴(lài)進(jìn)口。 
     
    塔器 
     
    塔器在石化工藝過(guò)程中的作用主要是分餾、吸收、汽提、萃取、洗滌、回收、再生、脫水及氣體凈化和冷卻等。常用的有板式塔和填料塔，國(guó)外塔器主要是在塔盤(pán)和填料技術(shù)上不斷改進(jìn)。我國(guó)近20年開(kāi)發(fā)了許多性能優(yōu)良的板式塔和填料塔，已在石化、煉油裝置中得到了廣泛應(yīng)用，性能處于國(guó)際先進(jìn)水平。其中具有代表性的主要有適宜于處理高液體通量的DT塔盤(pán)、適宜于處理高氣體通量的旋流塔盤(pán)、具有高操作彈性及高效率的立體傳質(zhì)塔盤(pán)以及篩板一填料復(fù)合塔等。為洛陽(yáng)和大慶500萬(wàn)噸／年的潤(rùn)滑油型煉油廠(chǎng)分別配置的大型板式塔型和大型填料塔型的減壓塔直徑達(dá)~p8400mm，由國(guó)內(nèi)研制的‘p10000mm大型精餾塔即將投入使用。 
     
    專(zhuān)用機(jī)械 
     
    石化生產(chǎn)常用的專(zhuān)用機(jī)械主要包括過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)、煙氣輪機(jī)、干燥機(jī)和擠壓造粒機(jī)等。 
     
    過(guò)濾機(jī)：主要用于煉油廠(chǎng)進(jìn)行油蠟分離的酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)和PTA裝置真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)。目前，轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)國(guó)外正朝著大規(guī)格、高速率、高精度、全自動(dòng)方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)是從意大利EIMCO公司引進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)，經(jīng)消化吸收和改進(jìn)，形成了一整套加工、組對(duì)、焊接工藝決竅。相比之下，主要差距是對(duì)市場(chǎng)發(fā)展、產(chǎn)品需求認(rèn)識(shí)不夠，創(chuàng)新能力低，對(duì)引進(jìn)技術(shù)精髓消化較差。 
     
    離心機(jī)：主要有立式和臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)。國(guó)外離心機(jī)技術(shù)發(fā)展較快，而且實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)化和系列化。國(guó)內(nèi)研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型離心機(jī)已分別用于7～10萬(wàn)噸／年高密度聚乙烯裝置的懸浮液的分離，研制的LWl200x1980型離心機(jī)用于22．5萬(wàn)噸／年P(guān)TA漿液的脫水，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑達(dá)到φ1200mm。但立式離心機(jī)還處于初步模仿階段。與國(guó)外相比主要差距是在設(shè)計(jì)技術(shù)、產(chǎn)品大型化和系列化上。 
     
    煙氣輪機(jī)：是催化裂化裝置中重要的能量回收設(shè)備，德國(guó)GHH公司技術(shù)比較成熟。國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的YL33000A和YL35000A煙氣輪機(jī)，已應(yīng)用于300～350萬(wàn)噸／年重油催化裂化裝置，標(biāo)志著達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平， 
     
    干燥機(jī)：日本三井造船、月島機(jī)械及德國(guó)FAUVET?GIREL的制造直徑達(dá)φ4000mm以上。20萬(wàn)噸／年HDPE蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)及40萬(wàn)噸／年TA裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。差距主要表現(xiàn)在設(shè)備大型化方面，在即將建設(shè)的40萬(wàn)噸／年～50萬(wàn)噸／年聚乙烯和聚丙烯裝置以及60萬(wàn)噸／年聚酯裝置的大型干燥機(jī)，國(guó)內(nèi)有待開(kāi)發(fā)。 


    擠壓造粒機(jī)：該設(shè)備可以把聚合物經(jīng)過(guò)混煉、擠壓、造粒等過(guò)程制造出聚烯烴粒料，以方便運(yùn)輸。國(guó)外只有德國(guó)WP公司、日本制鋼所等為數(shù)不多的公司擁有設(shè)計(jì)、制造大型混煉造粒機(jī)組成套技術(shù)的能力，其主流向著雙螺桿混煉造粒機(jī)組方向發(fā)展。我國(guó)開(kāi)發(fā)速度較落后，目前開(kāi)發(fā)研制的多為中小機(jī)型，ABS萬(wàn)噸級(jí)混煉擠出機(jī)經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行考核，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前大中型聚烯烴的生產(chǎn)裝置擠壓造粒機(jī)全部依靠進(jìn)口。 
     
    二．石化通用設(shè)備 
     
    石化通用設(shè)備主要包括氣體壓縮機(jī)、石化用泵和閥門(mén)等。 
     
    氣體壓縮機(jī)：氣體壓縮機(jī)是產(chǎn)生壓力能和輸送氣體的關(guān)鍵設(shè)備，有透平式壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)：主要有日本、美國(guó)、德國(guó)、意大利、瑞士等國(guó)家的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)比較先進(jìn)。長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)或者引進(jìn)后攻克了不少難關(guān)，有了重大突破。其中水平剖分式離心壓縮機(jī)和軸流式壓縮機(jī)接近國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。 
     
    離心式壓縮機(jī)：國(guó)際上的發(fā)展方向是容量增大，開(kāi)發(fā)高壓、小流量、低噪音、高效率壓縮機(jī)產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)達(dá)十多家，特別是沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)、上海鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)、陜西鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)等。國(guó)內(nèi)離心壓縮機(jī)高技術(shù)、高參數(shù)、高質(zhì)量和特殊產(chǎn)品還不能滿(mǎn)足需要，50％左右還要靠國(guó)外進(jìn)口。另外在技術(shù)水平、質(zhì)量、成套性上和國(guó)外還有差距，在設(shè)計(jì)制造大型氣體壓縮機(jī)上還沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)。 
     
    往復(fù)式壓縮機(jī)：普遍采用撬裝無(wú)基礎(chǔ)、全罩低噪音設(shè)計(jì)，大大節(jié)約安裝、基礎(chǔ)和調(diào)試費(fèi)用。國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠(chǎng)家有20多家，已形成L、D、DZ、H、M型等數(shù)十個(gè)壓縮機(jī)系列、數(shù)百種產(chǎn)品，但大型往復(fù)壓縮機(jī)還不能滿(mǎn)足需要。 
     
    工業(yè)泵 
     
    國(guó)際上石化用泵制造廠(chǎng)主要有瑞士蘇爾壽公司、德國(guó)KSB公司、美國(guó)高斯公司等。石化用泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，發(fā)展方向主要是大型化、高速化，機(jī)電一體化及泵產(chǎn)品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計(jì)量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵技術(shù)發(fā)展很快。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造廠(chǎng)家100多個(gè)，形成了100多個(gè)系列、2000多個(gè)品種泵類(lèi)產(chǎn)品制造技術(shù)和生產(chǎn)裝備，滿(mǎn)足了石化生產(chǎn)的需要。與國(guó)外比較，國(guó)內(nèi)石化用泵在設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)方法上比較落后，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)多采用仿制和類(lèi)比的方法，缺乏理論根據(jù)和實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低，生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少；泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國(guó)外相比還有較大差距，因此石化用泵還有較多進(jìn)口。