簡介： 調(diào)目前煤用篩分機的最小篩分粒度為6mm，且往往因煤炭水分大常出現(xiàn)篩孔堵塞問題，小于6mm（如3mm）篩分在生產(chǎn)中尚屬空白，主要原因是篩孔越小，篩孔堵塞越嚴重。而新研究開發(fā)的無篩網(wǎng)煤炭分級技術(shù)一振動流化床氣力分級技術(shù)則能從根本上解決篩孔堵塞問題。振動流化床氣力分級機沒有篩網(wǎng)，既便是煤炭水分大，也不存在諸如篩孔堵塞問題，分級粒度由于不受篩孔堵塞限制，因而可進行6mm以下任一粒度分級，如3mm分級，直至0．5mm分級。當原煤外在水分小于9．5％時，分級效率可高達80～90％。該技術(shù)己獲國家發(fā)明專利（CN1100971A），建有一套處理能力為50~70t／h的示范裝置免費為用戶進行分級試驗，并己完成年處理為20～120萬噸的系列產(chǎn)品設(shè)計，有專業(yè)產(chǎn)家制造。
      結(jié)構(gòu)及工作原理：振動流化床氣力分級系統(tǒng)由振動流化床分級器、細粒分離器、旋風除塵器）循環(huán)風機、布袋除塵器、引風機及管道等組成。其工作原理是：煤炭連續(xù)地加入振動流化床分級器，在振動力和氣力作用下，物料上下翻騰，碰撞劇烈，使粉煤團快速分散，粘于塊煤表面的煤粉快速脫落，煤粉與塊煤充分分離，其中細顆粒隨氣流帶出并由細粒分離器和除塵器收集成為相當于篩分機的篩下產(chǎn)物；粗顆粒從分級器的入料端沿振動的布風板快速地移向出料端排出，成為相當于篩分機的篩上產(chǎn)物。振動流化床氣力分級與機械篩分的最大區(qū)別是粉煤不是透過篩孔從原煤中分離出來，而是通過上升氣流的夾帶分離出來，調(diào)節(jié)氣流速度即可調(diào)節(jié)分級粒度，比篩分機通過調(diào)節(jié)篩孔尺寸調(diào)節(jié)篩分粒度更靈活簡便。此外，由于沒有篩網(wǎng)，既便是煤炭水分大，也不會對分級、設(shè)備造成諸如師孔堵塞等問題，從而使得它能夠?qū)崿F(xiàn)篩分機所做不到的小于6mm；分級。振動流化床氣力分級機主要是按顆粒沉降速度分級，而不是按顆粒粒徑分級。由于密度小的精煤顆粒易被氣流吹出，密度大的肝石顆粒不易被氣流吹出，振動流化床氣力分級對細顆粒產(chǎn)物有明顯降灰作用，即被氣流吹出的粉煤與用蹄子篩出的同粒級粉煤相比，可降低灰分1～4個百分點。
    主要技術(shù)指標及性能特點：
    1．原煤外在水分＜9．5％，分級效率為8O～90％；
    2．6romm內(nèi)任一粒度分級，如3mm，或0．5mm等，且調(diào)節(jié)風速即可調(diào)節(jié)分級粒度；
    3．人料粒度為100~0mm，或50~0mm，或25~0mm，或13~0mm；
    4．細粒級產(chǎn)物灰分比篩分機篩下產(chǎn)物灰分低1~4個百分點；
    5．分級系統(tǒng)噸煤投資約06~1.2元；噸煤加工費用約0.45~0.6元。
    應(yīng)用前景：
    1．原煤選前預(yù)脫粉，減少煤泥量，實現(xiàn)最佳入洗下限（如3mm）；
    2．配煤廠、型煤廠、焦化廠、電廠等煤炭的深度于法分級。
    服務(wù)內(nèi)容：
    1.免費為用戶在處理能力為50～70t/h的示范裝置上進行煤樣試分級；
    2.負責振動流化床氣力分級系統(tǒng)工藝設(shè)計及現(xiàn)場調(diào)試。