1 總 則
1．1 為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障煉鋼生產(chǎn)人員的安全與健康，改善勞動(dòng)條件，促進(jìn)煉鋼工業(yè)的發(fā)展，制定本規(guī)程。
1．2 本規(guī)程適用于煉鋼廠（車間）的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。
1．3 現(xiàn)有企業(yè)的所有建構(gòu)筑物、設(shè)備、安全裝置以及治理塵毒的設(shè)施，凡不符合本規(guī)程要求的，應(yīng)在技術(shù)改造或大、中修時(shí)予以解決。

2 安全衛(wèi)生管理
2．1 新建、改擴(kuò)建或技術(shù)改造工程，其安全防護(hù)裝置和治理塵毒的設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。
2．2 建設(shè)工程的可行性研究報(bào)告應(yīng)包括職業(yè)安全衛(wèi)生的內(nèi)容。初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》。安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于專業(yè)設(shè)計(jì)之中。
2．3 施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意；變更較大的，應(yīng)報(bào)上級主管部門批準(zhǔn)。
工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。
施工完畢，施工單位應(yīng)將施工圖及施工中變更通知單交付使用單位。
2．4 建設(shè)工程的安全衛(wèi)生設(shè)施，竣工后應(yīng)按規(guī)定由主管部門組織驗(yàn)收；驗(yàn)收不合格不得投入生產(chǎn)。
2．5 應(yīng)建立健全安全管理體制，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。
廠長應(yīng)具備安全生產(chǎn)專業(yè)知識，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理事故的能力。
廠長對本廠的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，其技術(shù)負(fù)責(zé)人對本單位的安全技術(shù)工作負(fù)責(zé)。各級職能部門對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
2．6 應(yīng)建立健全安全衛(wèi)生專職機(jī)構(gòu)和專職安全員，負(fù)責(zé)管理全廠的安全工作。
2．7 應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。
2．8 應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年至少檢查兩次，車間每季至少檢查1次。查出的問題，應(yīng)提出解決措施，并責(zé)成有關(guān)部門限期解決。
2．9 應(yīng)建立安全教育室，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識和安全法規(guī)知識。加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，職工經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。所有職工每年應(yīng)至少進(jìn)行20小時(shí)的安全教育，每3年至少考核1次。
新進(jìn)廠職工，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考核合格后，由熟練職工帶領(lǐng)工作至少4個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。
調(diào)換工種的人員，上崗前應(yīng)進(jìn)行新崗位安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。
外單位來廠學(xué)習(xí)或參觀人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。
2．10 特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得操作資格證或執(zhí)照方準(zhǔn)上崗；其培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2．11 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠長批準(zhǔn)；其有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上岡。
2．12 應(yīng)按規(guī)定給職工發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，職工上崗時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品與用具。
2．13 應(yīng)建立廠房、機(jī)電設(shè)備的定期檢查、維修和清掃制度。
要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度，無牌不得操作。
2．14 安全裝置和設(shè)施，應(yīng)始終保持功能良好，不得失修或無故拆除。
2．15 發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，采取有效措施。防止事故擴(kuò)大。
應(yīng)按《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》和國家有關(guān)規(guī)定，將傷亡事故及時(shí)如實(shí)上報(bào)。
應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析事故，查清事故原因和責(zé)任，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。

3 廠（車間）位置的選擇主體設(shè)備設(shè)計(jì)要求
3．1 廠（車間）位置的選擇與布置
3．1．1 選擇廠（車間）的位置，應(yīng)注意工程地質(zhì)條件和預(yù)防洪水、海潮、颶風(fēng)、滑坡的危害，并按地震烈度等級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。
廠址應(yīng)高出所在地最高洪水位0．5米以上，場地位于海岸邊的，其標(biāo)高應(yīng)高出最高潮水位1米以上。如受條件限制，也可采用筑堤防洪，但廠址標(biāo)高不應(yīng)低于常年洪水位或歷年最高內(nèi)澇水位。
3．1．2 各車間應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上，位于居住區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏吹南掠危覒?yīng)有適當(dāng)?shù)男l(wèi)生防護(hù)距離。
3．1．3 主廠房與乙炔站、煤氣柜、氧氣站、油庫、炸藥庫、鋼渣罐處理場等的相關(guān)位置，應(yīng)符合各專業(yè)的安全技術(shù)要求。
重油站、煤氣柜等火災(zāi)危險(xiǎn)性較大以及產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、有毒有害氣體的附屬設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)和職工生活區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈場所，空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于乙炔站（廠）、電石渣堆或其他炔類雜質(zhì)及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
3．1．4 在不影響工廠總體合理布置的前提下，車間的方位應(yīng)保證廠房內(nèi)有良好的自然采光和自然通風(fēng)。
3．1．5 各車間的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運(yùn)輸安全等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
3．1．6 應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)消防通道。設(shè)置消防設(shè)施的地點(diǎn)，都應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志牌。
3．1．7 煉鋼車間應(yīng)盡量靠近煉鐵車間和軋鋼車間布置，應(yīng)盡可能避免或減少鐵水運(yùn)輸作業(yè)線路與其他運(yùn)輸作業(yè)線路互相干擾和平面交叉。
3．1．8 選擇廠址，應(yīng)同時(shí)考慮到鋼渣和垃圾的棄置場所問題。棄渣場應(yīng)位于廠區(qū)、居住區(qū)和給水源等的衛(wèi)生防護(hù)距離以外的低洼地帶，并應(yīng)考慮爆炸安全距離。鋼渣處理設(shè)施應(yīng)布置在煉鋼主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)盡量減少鋼渣運(yùn)輸作業(yè)與其他貨物運(yùn)輸之間互相干擾。
3．1．9 廢鋼處理設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或煉鋼車間附近（落錘破碎和爆破破碎除外）。對煉鋼廠自生的輕型廢鋼，可在車間附近設(shè)小型火焰切割間處理。
3．1．10 廠區(qū)（車間）辦公室及生活福利設(shè)施，應(yīng)設(shè)在廠（車間）全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
3．1．11 職工集中又連續(xù)作業(yè)的場所，應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生室（或衛(wèi)生保健箱）。
3．2 廠房建筑布置
3．2．1 產(chǎn)生大量熱及有害氣體的車間，應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱及采光條件。轉(zhuǎn)爐，電爐、精煉爐、澆注處等熱源，其上方應(yīng)有良好的通風(fēng)。
3．2．2 煉鋼廠建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，應(yīng)考慮各種靜、動(dòng)載荷及自然條件等因素，以保證廠房結(jié)構(gòu)的安全。
利用原有建筑物的改擴(kuò)建工程，應(yīng)對原建構(gòu)筑物的強(qiáng)度進(jìn)行鑒定。
3．2．3 各種設(shè)備與建構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有能滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。
3．2．4 易受高溫輻射、鋼渣噴濺危害的設(shè)備和構(gòu)筑物等，應(yīng)有隔熱保護(hù)措施。過跨車（包括鋼水罐、渣罐、紅錠、鋼坯、錠模冷卻車等）及車間內(nèi)其他類似電動(dòng)車輛的外表面，距廠房柱或平臺柱的外表面應(yīng)不小于0．8米，柱子還應(yīng)包裹防熱層隔熱。
3．2.5 防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等消防法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)合理布置登上廠房屋面的消防梯及檢修梯。
3．2．6 廠房內(nèi)主要梯子的角度，不應(yīng)大于45度，條件困難的情況下不應(yīng)大于60度。除特殊情況外，應(yīng)避免采用直爬梯。直梯、斜梯的設(shè)置應(yīng)符合GB4053．1～4053．2《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》的規(guī)定。斜梯兩側(cè)應(yīng)設(shè)扶手，扶手上端高出平臺1米。梯子的數(shù)量：
經(jīng)常有人工作的平臺，至少一端一架；
爐子（工作平臺）到鑄錠等聯(lián)系較多的操作區(qū)，每座爐子一架。
長工作平臺，兩梯問距不大于100米
爐子的操作平臺和連鑄操作平臺的梯子，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)；梯子踏板應(yīng)為防滑花紋鋼板或格柵板。
大中型轉(zhuǎn)爐車間的轉(zhuǎn)爐跨，兩端應(yīng)設(shè)樓梯；轉(zhuǎn)爐跨應(yīng)設(shè)電梯。
3．2．7 操作位置高度超過1．5米的，應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺。固定式工業(yè)鋼平臺，應(yīng)符合GB4053．4《固定式工業(yè)鋼平臺》的規(guī)定。操作平臺應(yīng)能承受生產(chǎn)工藝所需各種設(shè)備的最大負(fù)荷。
車間內(nèi)高于1．5米的平臺，寬于0．25米的平臺縫隙，深于1米的敞口溝、池，四周均應(yīng)設(shè)欄桿（工藝操作不允許的特殊情況例外）。工業(yè)防護(hù)欄桿應(yīng)符合GB4053．3《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》的規(guī)定。
3．2．8 經(jīng)常走人的平臺、走廊、梯子，如需鋪設(shè)鋼板應(yīng)采用防滑花紋鋼板或格柵板。
煉鋼和鑄錠平臺容易受熔融鋼及渣噴濺的場所，應(yīng)采用鑄鐵板或耐火磚鋪設(shè)。
3．2．9 中級和重級工作類型的橋式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置雙面安全走道。其他工作類型的起重機(jī)，至少有一側(cè)設(shè)置貫通式安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0．8米。
3．2．10 橋式起重機(jī)司機(jī)室不宜與導(dǎo)電裸滑線布置在同一側(cè)；否則，應(yīng)采取安全措施， 并應(yīng)在通向起重機(jī)司機(jī)室的梯子和走臺與滑線之間設(shè)防護(hù)板和指示燈，人口上方增設(shè)安全遮欄及指示燈。
3．2．11 積灰較多的主廠房，屋面四周應(yīng)設(shè)置欄桿，井在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道和其他清掃設(shè)施。
3．2．12 煙囪和廠房應(yīng)安裝避雷設(shè)施。煙囪的采樣孔，應(yīng)設(shè)采樣平臺和便于采樣人員攜帶儀器上下的梯子。
3．2．13 煉鋼車間和鑄錠車間的屋面、地坪、平臺、坑溝、通道和地下構(gòu)筑物等，應(yīng)有良好的防排水措施，并且不得存放易燃易爆物品。
3．2．14 煉鋼爐、鋼水運(yùn)輸線、鋼渣運(yùn)輸線、澆注平臺等附近的地表及地下，不得設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線。如管線必須從附近經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。
3．2．15 易積水的罐、坑、槽和斗，應(yīng)設(shè)排水孔和防雨設(shè)施。所有煉鋼用罐、坑、槽和斗等及其工作區(qū)域，不得有冰雪，積水，不得堆放潮濕物和易燃易爆物品。
3．2．16 對于人員有被卷人危險(xiǎn)的突出旋轉(zhuǎn)物體或咬人部分，應(yīng)安裝安全罩或安全欄桿。
3．2．17 在較長的生產(chǎn)線上，宜每隔50米設(shè)1座可以拆卸的過橋，過橋的寬度不應(yīng)小于0．8米。
3．2．18 安全走道應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志。廠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志牌。
3．2．19 生產(chǎn)場所及車間的出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。應(yīng)急照明的設(shè)置和照度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)遵守GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3．2．20 電爐廢鋼配料間，應(yīng)在中部設(shè)橫穿廠房的安全走道。
3．2．21 廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。廢鋼火焰切割間應(yīng)設(shè)置可回轉(zhuǎn)的排煙罩。
落錘破碎場與其他建構(gòu)筑物之間的安全距離，應(yīng)根據(jù)防護(hù)結(jié)構(gòu)確定，3噸以下的落錘不小于30～50米，3～7噸的落錘不小于80～100米。
廢鋼爆破應(yīng)在泄壓式爆破坑內(nèi)進(jìn)行，爆破坑應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣地帶，安全距離不小于150米。
3．2．22 轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計(jì)的安全要求：
廠房操作平臺應(yīng)采用高架式或半高架式，不得采用地坑式；
轉(zhuǎn)爐主操作室的窗子應(yīng)裝雙層鋼化玻璃，操作臺不應(yīng)正對轉(zhuǎn)爐；
爐下鋼水罐車操作室的門不得朝向鋼水線，室內(nèi)地坪應(yīng)高于車間地坪；
爐子傾動(dòng)機(jī)械的潤滑站，應(yīng)設(shè)于傾動(dòng)機(jī)械的外側(cè)（遠(yuǎn)離爐子中心線），如設(shè)在靠近鋼水線一側(cè)，則應(yīng)設(shè)保護(hù)墻；
搖爐室窗口應(yīng)采取可靠的防噴濺措施，窗口側(cè)的墻壁應(yīng)采取隔熱措施；
冶煉時(shí)應(yīng)有擋煙門。
3．2．23 電爐車間設(shè)計(jì)的安全要求：
爐子跨的跨度，應(yīng)保證變壓器室外墻面至對側(cè)廠房柱之間的凈空能順利通過廢鋼料籃和吊換的爐殼，井保證爐子前后必要的操作面積；
爐子跨的起重機(jī)軌面標(biāo)高，應(yīng)保證更換電極時(shí)的正常作業(yè)；帶有密閉罩的電爐，起重機(jī)梁下緣至密閉罩最高點(diǎn)（起重機(jī)梁底下部分）的凈空不應(yīng)小于0．5米；
原料跨的跨度和高度，當(dāng)采用起重機(jī)吊料罐的方式進(jìn)料時(shí)，應(yīng)保證罐的正常吊運(yùn)作業(yè)；
新建電爐應(yīng)采用高架式布置，電爐爐門坎應(yīng)高出工作平臺0．5～0.8米；
兩相鄰電爐的操作臺之間的距離不得小于10米，以防爐蓋崩塌傷人；
電爐與澆注在同一跨時(shí)，澆注區(qū)與電爐中心的距離不得小于10米，以防澆注時(shí)爐蓋崩塌傷人；
橫向布置的電爐車間，澆注區(qū)不得正對電爐；
2座或2座以上電爐的操作平臺，其兩端應(yīng)設(shè)斜梯，由操作平臺下到鑄錠間的斜梯，大、中型電爐每座1架，小型電爐每2座1架。
3．2．24 爐外精煉及鋼水接受跨，應(yīng)保證鋼包坐人回轉(zhuǎn)臺后的最高點(diǎn)（帶加蓋機(jī)械時(shí)為此機(jī)械的最高點(diǎn)）至起重機(jī)梁下緣之間的凈空不小于0.5米。
3．3 煉鋼設(shè)備
3．3．1 氧槍或副槍應(yīng)有下列安全裝置：
事故提槍裝置，停電時(shí)能把氧槍提出爐口；氧槍電氣提升裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有機(jī)械上升裝置（松抱閘）或自備電源；
斷繩保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置和極限下位的減震裝置：
升降小車應(yīng)設(shè)有過速保護(hù)裝置和防墜落制動(dòng)裝置：
過載和失載保護(hù)裝置；
氧槍（或副槍）升降與活動(dòng)煙罩、橫移機(jī)構(gòu)及爐子傾動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的電氣聯(lián)鎖；
吹氧管軟管接口防止脫節(jié)傷人的連接裝置；
氧槍漏水警報(bào)裝置。
3．3．2 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐應(yīng)做到：
有合理的爐容比；
計(jì)算轉(zhuǎn)爐的傾翻力矩作為傾翻機(jī)械設(shè)計(jì)的依據(jù)（同時(shí)應(yīng)考慮塌爐和凍爐時(shí)的傾翻力矩）；
爐殼和爐底應(yīng)有符合計(jì)算要求的排氣孔；
采用水冷爐口時(shí)，應(yīng)按要求作水壓試驗(yàn)；采用埋管式水冷爐口時(shí)，應(yīng)做通球試驗(yàn)；
氧槍孔和下料管溜料口應(yīng)采用氮封，采用未燃法時(shí)匯總漏斗應(yīng)充氮稀釋，并設(shè)防爆板（敞口的可不設(shè)）；
轉(zhuǎn)爐周圍應(yīng)設(shè)二次除塵收集罩。
3．3．3 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐應(yīng)有下列安全裝置：
氧氣和氮?dú)獾墓ぷ鲏毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，吹氧管自動(dòng)提升并發(fā)出燈光和聲響信號；
氧槍（副槍）的高壓冷卻水壓力低于規(guī)定值，高壓冷卻水出口溫度和進(jìn)出口流量差高于規(guī)定值時(shí)，吹氧管自動(dòng)提升并發(fā)出燈光和聲響信號；
應(yīng)有當(dāng)氧槍（副槍）下端的高度低于氧槍（副槍）等特點(diǎn)（爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氧槍不致觸及爐體的最低位置）時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于垂直位置不能轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)鎖裝置;
應(yīng)有轉(zhuǎn)爐不垂直和氧槍幅（槍）不對正中時(shí)，氧槍（副槍）不能下降的聯(lián)鎖裝置；
當(dāng)氧槍插在爐內(nèi)上升或下降經(jīng)過變速點(diǎn)時(shí)，氧氣快速切斷閥應(yīng)能自動(dòng)打開與關(guān)閉；
采用活動(dòng)煙罩的轉(zhuǎn)爐，煙罩抬起之前爐子不能傾動(dòng)，爐子未處于垂直位置煙罩不能下降；
煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)有一氧化碳集中檢測警報(bào)裝置和事故處理系統(tǒng)；煤氣不能回收而向大氣放散時(shí)，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置；
回收煤氣時(shí)，若煤氣中含氧量大于2％或活動(dòng)煙罩上升至規(guī)定值時(shí)，轉(zhuǎn)向閥應(yīng)能自動(dòng)切斷回收,并轉(zhuǎn)向放散；
轉(zhuǎn)爐稀油站不啟動(dòng)，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)；
氧槍不在換槍位時(shí)不能橫移；
氧槍降至最低吹煉位置時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止下降；
應(yīng)設(shè)置出鋼、出渣時(shí)通知爐下區(qū)的電鈴；
爐臺與平臺下的鋼水罐車和渣罐車之間應(yīng)有聯(lián)系信號；
爐前操作室與高壓水泵房、除塵風(fēng)機(jī)房、氧氣站、煤氣加壓機(jī)房之間，都應(yīng)有聯(lián)系信號；
爐前平臺以上的樓面經(jīng)常有人作業(yè)的地點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)一氧化碳警報(bào)裝置。
3．3．4 電爐設(shè)計(jì)
電爐向出渣方向和出鋼方向傾動(dòng)的極限位置，均應(yīng)設(shè)限位開關(guān)；電爐的傾動(dòng)搖架平臺處于水平位置時(shí)應(yīng)有鎖定裝置；電極升降的上，下限應(yīng)設(shè)行程開關(guān)；
爐蓋旋轉(zhuǎn)應(yīng)設(shè)緩沖限位裝置，爐蓋旋轉(zhuǎn)與平臺傾動(dòng)應(yīng)有聯(lián)鎖：
偏心爐底（EBT）出鋼機(jī)構(gòu)應(yīng)與電爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖，打開EBT出鋼口后，電爐回復(fù)到水平位置之前不能關(guān)閉出鋼口：
電爐對面的主操作室不得正對爐前，開出式電爐操作室靠近爐子的前上方應(yīng)有防護(hù)設(shè)施；
電爐水冷變壓器，水冷系統(tǒng)的水壓應(yīng)低于油壓，變壓器室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)火災(zāi)自動(dòng)警報(bào)裝置和滅火裝置；
爐體不在垂直位置時(shí)，電極不能升降，爐蓋不能旋轉(zhuǎn)；
電極提升與爐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，電極提出爐體之前，電爐蓋不能轉(zhuǎn)動(dòng)；
與爐體聯(lián)接的軟管，應(yīng)保證各部件運(yùn)動(dòng)所需的足夠長度，不得與其他部位碰撞；
液壓蓄勢器的容量，應(yīng)保證停電時(shí)能完成如下動(dòng)作：提升電極，打開傾動(dòng)鎖定裝置，爐體傾動(dòng)到出鋼位置，打開出鋼口，爐體傾回到零位，關(guān)閉傾動(dòng)鎖定裝置；
爐壁、爐蓋的水冷系統(tǒng)，應(yīng)有溫度、流量指示，高溫警報(bào)，壓力指示、警報(bào)和安全閥；
電爐出鋼時(shí)和鋼水罐到位后，電爐才能傾動(dòng)。
傾爐時(shí)，爐子向后最大傾角為45度， EBT偏心爐底出鋼的電爐的向后最大傾角為30度，向前最大傾角均為15度。
3．3．5 轉(zhuǎn)爐、電爐爐前平臺開口的大小和高度，應(yīng)保證爐子放渣（或扒渣）時(shí)爐渣不致沖擊平臺設(shè)施，且工人取樣方便；平臺應(yīng)設(shè)有足夠面積的防滑小塊鑄鐵板。

4 原材料
4．1 原材料的堆放
4．1．1 應(yīng)有足夠的原材料堆放場地。各種原材料不得混放，應(yīng)按種類、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放整齊，并保持干燥。
4．1．2 原材料間和廢鋼配料間應(yīng)有屋面。各種耐火磚及鐵合金等熔煉材料應(yīng)人庫或存放在有屋面的場地，井保持干燥。
4．1．3 裝卸線旁堆放的料堆，距鋼軌外側(cè)應(yīng)不小于1．5米。
4．1．4 磁性原材料料堆高度，人工堆料時(shí)應(yīng)不高于1．5米；起重機(jī)堆料應(yīng)不高于4米；打包塊堆料應(yīng)不高于2．0米。
4．1．5 散狀原料地下料倉的上口應(yīng)設(shè)格柵。如散狀料卸料線布置在料倉中間，應(yīng)采用開車機(jī)卸料。
4．1．6 原料間順車間方向的人行道，寬度應(yīng)不小于1米。電爐配料間不設(shè)料格時(shí)，料堆之間的距離應(yīng)不小于1米。
4．1．7 料槽或料斗的最低位置，應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的漏水孔。
4．2 廢鋼
4．2．1 煉鋼用廢鋼應(yīng)進(jìn)行選分，不允許混人易燃、易爆、有毒物品和密閉器皿，以及冰、雪和潮濕物。
4．2．2 廢鋼應(yīng)加工成合格的塊度方可人爐。密閉容器應(yīng)經(jīng)過鉆孔才能人爐；直徑大于200毫米的密閉容器，應(yīng)經(jīng)過縱向切割方能人爐。
4．2．3 廢武器和炮彈應(yīng)嚴(yán)格鑒定，妥善處理和保管。

5 混鐵爐和化鐵爐
5．1 混鐵爐
5．1．1 混鐵爐爐身應(yīng)構(gòu)造堅(jiān)固，其重心應(yīng)低于傾動(dòng)中心，并能在斷電及傳動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)復(fù)位。
5．1．2 混鐵爐操作室應(yīng)設(shè)置煤氣壓力、流量、溫度等的監(jiān)控儀表。煤氣放散管、閥門及煤氣脫水器應(yīng)完好可靠，不得泄漏。
5．1．3 向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐出口的最低位置至混鐵爐受鐵口或側(cè)面受鐵槽的距離，應(yīng)不小于500毫米。
放置鐵水罐的地坪應(yīng)干燥。
5．1．4 混鐵爐在零位時(shí)，出鐵口應(yīng)高出平臺。
5．5 混鐵爐指揮臺的位置，應(yīng)保證起重機(jī)司機(jī)能看清指揮者的手勢。混鐵爐出鐵口附近，應(yīng)設(shè)出鐵時(shí)用的聲響信號。出鐵時(shí)，爐下周圍不得有人，不得有水及易燃易爆物，并應(yīng)保持地面干燥。
5．1．6 混鐵爐應(yīng)嚴(yán)格按裝人系數(shù)裝料，不允許超裝。
應(yīng)隨時(shí)掌握爐內(nèi)的存鐵量，鐵水面距燒嘴400毫米時(shí)，不準(zhǔn)再兌人鐵水。
混鐵爐內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)待水全部蒸發(fā)后才可動(dòng)爐和兌人鐵水。
5．1．7 水套漏水應(yīng)立即更換；更換水套后，應(yīng)確認(rèn)是否有回水，水套不得無水空燒。
5．1．8 混鐵爐爐頂有人或有其他物體時(shí)，不準(zhǔn)傾爐。
傾動(dòng)爐子時(shí)，應(yīng)事先關(guān)閉大，小蓋，打開手動(dòng)、電動(dòng)閘門，固定好爐頂工具，爐體上不準(zhǔn)站人。
5．1．9 清理出鐵嘴、爐頂、受鐵口時(shí)，應(yīng)事先與傾爐工聯(lián)系好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5．1．10 掛罐時(shí)，應(yīng)確認(rèn)兩鉤掛牢方可指揮起吊。
5．1．11 靠車頭的第1罐出鐵時(shí)，或往第1罐位落重罐時(shí)，應(yīng)將車頭脫開。
5．1．12 每班接班時(shí)，均應(yīng)試驗(yàn)混鐵爐抱閘是否靈敏可靠。出鐵過程中一旦抱閘失靈，應(yīng)迅速把控制器放到零位，鳴鈴?fù)ㄖ嘘P(guān)人員，用緊急手段打開抱閘，排除故障。
停風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)好煤氣總閘門方可停風(fēng)，開風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)先開風(fēng)后開煤氣。
煤氣壓力應(yīng)不小于0.015Mpa。
5．2 化鐵爐
5．2．1 化鐵爐的供料斜橋，下面應(yīng)設(shè)安全圍欄和禁止通行標(biāo)志。
5．2．2 化鐵爐生產(chǎn)應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng)：
開爐點(diǎn)火前，應(yīng)檢查動(dòng)力設(shè)施和各種安全保護(hù)裝置，確認(rèn)操作靈活可靠，儀表和聯(lián)系信號裝置良好；
生產(chǎn)過程中需要到加料口及其附近工作時(shí)，應(yīng)先檢測煤氣，合格才能工作，工作過程中還應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
5．2．3 化鐵爐爐下地坪，應(yīng)高于周圍地面，并應(yīng)保持清潔和干燥。
5．3 混鐵車鐵水倒罐站
5．3．1 受鐵坑應(yīng)采取隔熱措施，并設(shè)防排水設(shè)施，坑內(nèi)應(yīng)保持干燥。受鐵位置應(yīng)設(shè)煙氣凈化除塵設(shè)施。
5．3．2 鐵水罐車（帶稱量裝置）走行的兩端應(yīng)設(shè)車擋，停放處應(yīng)設(shè)行程開關(guān)。
5．3．3 混鐵車應(yīng)緩慢進(jìn)入鐵水倒罐跨，并準(zhǔn)確停放于受鐵坑上方。
5．3．4 鐵水罐車準(zhǔn)確停放于混鐵車倒鐵口位置時(shí)，混鐵車方可傾倒鐵水。鐵水罐內(nèi)鐵水達(dá)到稱量值時(shí)，混鐵車應(yīng)停止倒鐵水，混鐵車傾動(dòng)至零位時(shí)，鐵水罐車方可開動(dòng)。
5．3．5 鐵水罐車準(zhǔn)確停放于鐵水測溫，取樣和吊放罐工位時(shí)，方可進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)。

6 鐵水預(yù)處理
6．1 鐵水罐或混鐵車應(yīng)有防噴濺措施。高爐鐵水壓蓋或鐵水脫硫時(shí)，任何人均應(yīng)遠(yuǎn)離10米以外，以防鐵、渣噴濺傷人。
6．2 電石粉料倉和噴粉罐應(yīng)嚴(yán)格防水、防潮、防火。維修脫硫劑料倉、噴粉罐裝置，應(yīng)先用氮?dú)獯祾吒蓛?，并?yīng)充氮保護(hù)。
電石粉料倉應(yīng)設(shè)乙炔檢測和警報(bào)裝置。
6．3 電石粉著火，應(yīng)采用氮?dú)猓煞蹨缁鹌?、干燥河沙，鎂砂等滅火。
6．4 噴吹脫硫時(shí)，作為粉劑載體的氮?dú)鈶?yīng)是干燥的。氮?dú)饷撚退母稍锵到y(tǒng)使用的硅膠，每周應(yīng)烘烤1次，每次烘烤2～3小時(shí)。
6．5 脫硫停止后，應(yīng)每2小時(shí)向脫硫劑料倉充1次氮?dú)狻?BR>6．6 處理兌鐵槽應(yīng)在停止兌鐵后進(jìn)行，不得向槽內(nèi)打水，以防止爆炸，更換兌鐵槽應(yīng)待鐵水流盡，元關(guān)人員離開后進(jìn)行，以防鐵水灑出傷人；換下的紅槽，應(yīng)待其冷卻后方可打水。
7 熔煉操作
7．1 一般規(guī)定
7．1．1 爐殼、爐子護(hù)板、溜渣板和爐下基礎(chǔ)墻壁，應(yīng)經(jīng)常清理粘渣；粘渣厚度不得超過100毫米，以防脫落傷人。
7．1．2 爐前。爐后平臺不得堆積障礙物。
7．2 裝料
7．2．1 平爐、轉(zhuǎn)爐裝入量，不得超過設(shè)計(jì)允許的最大裝人量。電爐超裝量應(yīng)不超過公稱容量（新系列的公稱容量）的20％。
7．2．2 向料斗裝料之前，應(yīng)再次檢查原料中有元密閉容器、爆炸物品、有害金屬，且料中不得混有水、冰、雪或潮濕物。
7．2．3 裝人料斗的廢鋼，應(yīng)不大于料斗的寬度，不超出料斗上沿。
7．2．4 平爐進(jìn)料完畢應(yīng)即時(shí)兌鐵水，以防爐料過燒造成跑鐵水事故。
7．2．5 轉(zhuǎn)爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐不得壓在爐日上，兌鐵、搖爐時(shí)，爐前不得通行，以防灑鐵及爐前假門坎跑鐵傷人。
7．2．6 兌鐵水時(shí)應(yīng)在距鐵水罐10米以外站立指揮，通知爐四周人員躲開；鐵水應(yīng)緩慢兌入；鐵水罐不準(zhǔn)提前掛小鉤。
7．2．7 平爐和電爐堵爐門坎時(shí)，應(yīng)事先把門坎上的廢鋼和爐渣清除干凈。
7．2．8 電爐裝余料時(shí)，爐前只準(zhǔn)留1人指揮，其他人員應(yīng)撤離。
7．3 開停爐
7．3．1 新爐、停爐進(jìn)行大中小修后開爐和停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按開新爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。
7．3．2 用煤氣烘爐時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火，后開煤氣。如火熄滅，應(yīng)切斷煤氣，通風(fēng)換氣后再按規(guī)定點(diǎn)火。
7．3．3 開新爐應(yīng)具備下列安全條件：
氧槍（副槍）系統(tǒng)、平爐的變向系統(tǒng)、爐子傾動(dòng)機(jī)械、提升機(jī)械。加料設(shè)備、鋼渣罐車以及其他有關(guān)設(shè)備，已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并處于工作狀態(tài)；
各種儀表處于正常工作狀態(tài)；
冷卻水和汽化冷卻系統(tǒng)水流暢通，不漏水，泄水正常；
聯(lián)鎖裝置、事故警報(bào)裝置和備用電源等處于正常狀態(tài)；
動(dòng)力管道（氧氣，重油、煤氣，水等）的總閥門，切斷閥、逆止閥、放散閥處于正常狀態(tài)；
平爐、轉(zhuǎn)爐氧槍（副槍）孔及其他部位的氮封（或汽封、機(jī)械封）處于正常狀態(tài)；
爐下鋼水罐車軌道（或出鋼坑，渣坑）、渣道無積水或其他堆積物；
除塵系統(tǒng)和汽化冷卻裝置處于正常狀態(tài)。
7．3．4 平爐開爐時(shí)，爐頂溫度達(dá)到850℃以上，煙道吸力超過250～500Pa方可加入燃料；加燃料應(yīng)從蓄熱室溫度較高一端的爐頭開始。
蓄熱室溫度高于950℃方可向平爐通人空氣，蓄熱室溫度達(dá)到1000℃方何自動(dòng)換向。
7．3．5 轉(zhuǎn)爐新開爐，爐前工進(jìn)入爐子測試零位前，氧槍不得長時(shí)間停留在爐內(nèi)；應(yīng)先將氧槍氧氣法蘭拆下，防止氧槍降下時(shí)漏氧；進(jìn)入爐內(nèi)應(yīng)穿不產(chǎn)生靜電的工作服，不得帶火種和油類物。
7．3．6 電爐開爐，不得帶負(fù)荷送電。
7．3．7 停爐后，氧氣管道、煤氣管道應(yīng)堵盲板，煤氣管和重油管應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾摺?BR>7．3．8 停爐后，配料系統(tǒng)、傾動(dòng)系統(tǒng)、氧槍和副槍系統(tǒng)應(yīng)斷電。
7．4 吹氧
7．4．1 氧槍制成后，應(yīng)對其冷卻水管進(jìn)行壓力檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2．5倍；氧氣管和氧槍軟管應(yīng)脫脂除油。
7．4．2 氧槍或煙罩等漏水進(jìn)入吹煉中的轉(zhuǎn)爐時(shí)，不得搖爐；應(yīng)首先切斷漏水水源，待爐內(nèi)水被蒸發(fā)后方可搖爐和更換氧槍，以防火噴和爆炸。
7．4．3 開新爐及吹氧過程中遇到下列情況應(yīng)提槍停吹：
氧槍、汽化冷卻裝置漏水，轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；
事故提槍裝置失靈；
高壓水切斷閥失效；
事故聯(lián)鎖失靈（包括3．3．3中任一聯(lián)鎖裝置）；
轉(zhuǎn)爐水冷爐口、出水口和水冷卻煙罩元水或冒水蒸氣；
氧槍粘槍超重或提不出氧槍孔；
氧氣壓力、氮?dú)鈮毫?、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；
氧氣壓力表、高壓水壓力表、氧氣流量計(jì)、高壓水出水溫度計(jì)等儀表失靈；
氧槍高壓水的壓力、流量低于規(guī)定值，溫度超過規(guī)定值；
風(fēng)機(jī)停電、除塵文氏管停水或嚴(yán)重堵塞；
軟管法蘭漏氣、軟管回火等，應(yīng)立即切斷氧源，迅速提起氧槍；
爐內(nèi)火焰呈亮白色，爐溫突然下降，火焰突然發(fā)暗，爐內(nèi)有輕微爆炸聲；
爐前操作室與高壓水泵房，除塵風(fēng)機(jī)房、氧氣站、汽化冷卻裝置操作室的聯(lián)系信號失靈。
7．4．4 平爐、電爐爐門吹氧應(yīng)做到：
吹氧管裝配緊固、嚴(yán)密，不得有油污，吹氧閥門有專人操作；
隨時(shí)調(diào)整吹氧管的位置及深度，并根據(jù)深度調(diào)整氧壓；
加氧化劑及鐵釩土?xí)r停止吹氧，確認(rèn)加人材料作用完畢，方可吹氧；
吹氧操作者不得正對爐門，吹氧區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)板；
不得用氧槍吹掃人體及平臺；
窺孔吹氧時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)掌握吹氧管，以防燒壞爐門；不得握在接頭處，以防回火傷人。
7．4．5平爐頂吹氧，不得高槍位吊吹。
7．4．6電爐爐前吹氧氧化時(shí)，應(yīng)掌握溫度，加氧化鐵皮或礦石不得過猛、過快、過急，嚴(yán)防激烈沸騰造成跑鋼和大跑渣。
7．4．7注意觀察并調(diào)節(jié)氧氣、氮?dú)饣驂嚎s空氣的壓力，確保其處在正常工作范圍。壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)。
7．5冶煉
7．5．1應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)防火噴和爆炸。
7．5．2不允許低溫氧化。
7．5．3往爐內(nèi)加氧化劑合金材料時(shí)，人爐材料應(yīng)干燥，并應(yīng)分批投入，以控制熱量，防止火噴。
7．5．4平爐冶煉時(shí)，未經(jīng)爐長允許，任何人不得登上爐頂。往爐內(nèi)加造渣材料、開啟爐門和爐內(nèi)換向時(shí)，應(yīng)停止?fàn)t頂上的一切工作，爐頂操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐門上方和傾動(dòng)式平爐的爐頭夾縫。
7．5．5 精煉期往熔池加礦石等氧化劑時(shí)，應(yīng)停止換向和吹氧，并通知元關(guān)人員躲開。
7．5．6 修砌出鋼槽應(yīng)通知爐下人員躲開，兌完鐵水后不得在出鋼糟內(nèi)工作。
7．5．7 吹掃爐頂作業(yè)應(yīng)有2人以上共同進(jìn)行，并應(yīng)事先與爐長、開爐門人員聯(lián)系好，不得站在爐頂磚上或在爐頂太薄時(shí)吹掃。
7．5．8 電爐的機(jī)械和電氣操作安全要求：
應(yīng)建立停電、送電雙方確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電；
應(yīng)設(shè)經(jīng)考試合格的專職配電工；
應(yīng)戴絕緣手套操作變壓器令克開關(guān)；
供電系統(tǒng)不得存放能引起短路的物品；
不得帶負(fù)荷送電，通電后人員不得上爐頂作業(yè)；
爐體進(jìn)出時(shí)，電極不得供電；爐體進(jìn)出，傾動(dòng)和爐蓋升起時(shí)，爐頂不得有人；爐蓋升降時(shí)不準(zhǔn)傾爐；
爐體移動(dòng)離位時(shí)應(yīng)掛好保險(xiǎn)裝置，爐體傾動(dòng)時(shí)應(yīng)先檢查保險(xiǎn)裝置；
水箱距離渣面應(yīng)大于200毫米。
7．5．9 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)和吹煉時(shí)，爐體下方不準(zhǔn)人員通過或停留。
7．5．10 轉(zhuǎn)爐爐口和護(hù)板漏水，應(yīng)及時(shí)處理。
7．5．11 轉(zhuǎn)爐搖爐的安全要求：
搖爐工應(yīng)掌握爐子與氧槍和煙罩的聯(lián)鎖情況；應(yīng)確認(rèn)氧槍已提出爐口和活動(dòng)煙罩已抬起，兌完鐵水后應(yīng)確認(rèn)鐵水罐嘴已離開爐口，加完冷料后應(yīng)確認(rèn)料槽已離開爐口，方可搖爐；
處理凈化系統(tǒng)時(shí)，不得搖爐；
傾動(dòng)機(jī)械有故障時(shí)，不得強(qiáng)行搖爐；
爐下渣道有人工作時(shí)，不得搖爐；
爐內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)待水全部蒸發(fā)后方可搖爐；
取樣倒?fàn)t時(shí)，不得快速搖爐；
兌鐵水時(shí)不準(zhǔn)抬爐，以防鐵水罐脫鉤；
補(bǔ)爐后冶煉第1爐搖爐時(shí)，應(yīng)防止所補(bǔ)爐料倒塌傷人。
7．6 出鋼和出渣
7．6．1 傾動(dòng)式平爐，轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼和電爐送電時(shí)，應(yīng)有電工在場監(jiān)護(hù)。
7．6．2 平爐，電爐出鋼槽的磚襯和接頭處，平爐雙出鋼槽的分叉處，應(yīng)修砌堅(jiān)固并烘干。
7．6．3 出鋼前應(yīng)檢查鋼水罐和渣罐，符合要求方準(zhǔn)吊掛。
7．6．4 打出鋼口時(shí)，操作者應(yīng)穿好勞動(dòng)保護(hù)服，不得正面對著出鋼口，不得站在出鋼槽沿或槽內(nèi)操作。
7．6．5 用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不得握在氧氣管與膠管連接處。
7．6．6 修補(bǔ)更換電爐偏心出鋼口時(shí)，應(yīng)穿戴好專用防護(hù)用品；偏心走臺不得有障礙物，護(hù)欄應(yīng)牢固。堵出鋼口作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)傾動(dòng)爐體。
7．6．7 平爐熔池內(nèi)爐渣粘結(jié)時(shí)，不得用加入氧化劑與廢鋼的辦法處理。
7．6．8 電爐塌料和平爐渣粘且熔池內(nèi)渣的表面溫度過高時(shí)，不得傾爐。
7．6．9 轉(zhuǎn)爐和平爐出鋼后應(yīng)及時(shí)出渣，爐內(nèi)不準(zhǔn)留有剩渣；特殊工藝要求留渣時(shí)，應(yīng)有可靠的防噴、防爆措施。
7．6．10 放渣前應(yīng)檢查渣罐和爐下鐵路，不允許有水和潮濕物。渣罐應(yīng)干燥，放末期渣不得用潮濕物壓渣。放渣、扒渣前應(yīng)通知爐下人員躲開。
7．6．11 清理爐下渣道、鋼水罐車道及低架電爐前、后出渣坑，應(yīng)與爐前聯(lián)系取得操作牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并應(yīng)在冷料沒有全部熔清、放正爐子、關(guān)好爐門、堵好出鋼口和渣口或停止吹煉的情況下清理。
7．6．12 在平爐下清渣，不得往有稀紅渣的渣罐里翻渣。

8 爐外精煉
8．1 AOD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)除塵裝置，鋼包應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋。采用碳化鈣和矽化鈣粉料作脫硫劑時(shí)，應(yīng)采取可靠的措施防潮和防爆。
8．2 鋼水爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)事故漏鋼設(shè)施及安全供水設(shè)施。安全供水設(shè)施應(yīng)保證正常供水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)能繼續(xù)完成1爐鋼水的精煉處理。
8．3 真空室、蒸汽噴射真空泵、冷卻水系統(tǒng)和水冷設(shè)施，均應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電。應(yīng)采取措施降低蒸汽噴射真空泵產(chǎn)生的噪聲。
8．4 液壓站應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火控制系統(tǒng)及聲光警報(bào)顯示裝置，并應(yīng)能聯(lián)動(dòng)控制防火門、風(fēng)機(jī)、防火閥等。
8．5 真空泵水封池（冷凝水水池）應(yīng)采取密閉措施，并應(yīng)設(shè)放散管將一氧化碳引至屋頂外，水池旁還應(yīng)設(shè)一氧化碳檢測儀；當(dāng)排出廢氣中一氧化碳的濃度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)。水封池下部應(yīng)設(shè)液位檢測裝置，當(dāng)液位上升超過一定高度時(shí)應(yīng)能自動(dòng)發(fā)出警報(bào)。
8．6 主控室應(yīng)有隔熱、隔聲、防震、防火和保溫措施，并設(shè)鋼化玻璃觀察窗。
8．7 RH真空處理裝置的鋼水罐升降或真空室升降的液壓系統(tǒng)，應(yīng)配有手動(dòng)裝置。
8．8 鋼水罐車行走時(shí)應(yīng)有聲光警報(bào)，行程兩端和處理工位應(yīng)設(shè)限位開關(guān)，軌道兩端應(yīng)設(shè)車擋。
8．9 高溫作業(yè)區(qū)，如主控室平臺、真空室臺車平臺、待機(jī)位設(shè)備冷卻區(qū)、噴補(bǔ)料平臺、清理殘鋼區(qū)、噴粉站等，應(yīng)設(shè)置人體通風(fēng)設(shè)施。
8．10 新插入管或剛補(bǔ)過的插入管，應(yīng)烘烤干燥至見不到明顯水氣方可使用。
生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏水，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并將人員撤離到安全位置。漏水處理完畢，并確認(rèn)鋼水面上已無積水，方可開動(dòng)鋼水罐車。
8．11 插入管插入鋼水和排氣結(jié)束復(fù)壓時(shí)，人員應(yīng)撤離到安全位置。
8．12 鋼水罐車進(jìn)入處理位置后，人員不得在周圍行走和停留。
8．13 上料系統(tǒng)的檢查、維護(hù)及故障處理，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8．14 手工加入合金時(shí)，應(yīng)注意防止鋼渣飛濺傷人和發(fā)火。爐體周圍產(chǎn)生火花應(yīng)及時(shí)熄滅，以防燒壞設(shè)備和發(fā)生爆炸事故。
8．15 真空室通電加熱時(shí)，人員不得進(jìn)入真空室的車上作業(yè)。
8．16 用石墨電阻棒加熱真空室，和充氮?dú)獗Ｗo(hù)電阻棒時(shí)，應(yīng)控制真空室內(nèi)壓力與大氣平衡，防止?fàn)t渣倒灌進(jìn)真空室或外噴。
8．17 吊換電極應(yīng)有專人指揮行車，操作人員不得站在電極下面及爐體周圍，以防脫鉤傷人。
接續(xù)電極的總長度不應(yīng)超過3根。
8．18 當(dāng)噴補(bǔ)管道堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)料、關(guān)風(fēng)，待泄壓后方可處理。
8．19 更換插入管時(shí)，底部真空室應(yīng)停止加熱。修理車定位后，應(yīng)帶操作牌，切斷電源，確認(rèn)升降平臺無阻礙方可作業(yè)。
8．20 人工測溫和取樣時(shí)，操作人員應(yīng)有防烘烤和燒傷的措施。
8．21 真空罐內(nèi)氣壓恢復(fù)至大氣壓狀態(tài)，方可提升罐蓋。

9 澆 注
9．1 模鑄
9．1．1 鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，應(yīng)留有一定的余量；高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口，寬度應(yīng)不小于3米。
9．1．2 平爐車間鑄錠跨的渣罐列車外邊緣，距鑄錠列車的外邊緣應(yīng)不小于1米。
9．1．3 轉(zhuǎn)爐鑄錠列車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應(yīng)不小于1米。
9．1．4 靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應(yīng)在平臺外設(shè)安全平臺，其寬度應(yīng)不小于800毫米。兩種平臺之間有隔墻時(shí)，平臺之間通道門的間距應(yīng)不小于36米。
9．1．5 滑動(dòng)水口的液壓控制系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)備用線路和儲勢器。滑板和引流砂應(yīng)干燥。
9．1．6 澆注時(shí)應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng)：
澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查滑動(dòng)水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時(shí)，不準(zhǔn)對著傳動(dòng)架調(diào)整活塞桿長度；遇有滑板壓不動(dòng)時(shí)，確認(rèn)安全后方可在鑄臺松動(dòng)滑動(dòng)水口頂絲；消壓油缸、油帶漏油不得繼續(xù)使用；機(jī)械封頂所使用的壓蓋、凹型窩內(nèi)不得有水；翻罐時(shí)周圍人員應(yīng)躲開；
開澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺；
澆注第一盤鋼錠時(shí)，不得在中心注管和鋼錠模上方下落鋼水罐；
使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時(shí)，觀察注速者應(yīng)時(shí)刻防鋼水噴濺傷人；
出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時(shí)，不得澆水或用濕磚堵鋼；
正常澆注時(shí)，不得往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；
指揮擺罐的手勢應(yīng)明確；大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚150毫米；澆注中移罐時(shí)，操作者應(yīng)走到鋼水罐后面；不得撞擊罐壁；
不得在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作；處理焊接模和焊帽，應(yīng)待鋼水凝固后進(jìn)行；
取樣工具應(yīng)干燥，人員站位要適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不準(zhǔn)往外取樣；
不得往有水或潮濕物的渣罐翻倒紅渣。
9．1．7 整模的一般要求：
新鋼錠模、底盤，中心注管和保溫帽，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：
應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢，或修復(fù)達(dá)標(biāo)后使用；
安放模子及其他各種物體時(shí)，應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)，物體下落到離工作面不大于300毫米時(shí)，方可上前校正物體位置和放下。
9．1．8 鋼錠絕熱板應(yīng)采用無硅飄塵和無毒材料制作。
9．1．9 無脫模機(jī)時(shí)宜采用脫模工具脫模。處理不能正常脫模的鋼錠時(shí)，應(yīng)采用壓力脫模機(jī)。
9．1．10 鋼錠模應(yīng)冷卻至200℃左右，方可處理。
9．1．11 焊有廢鋼的模子或不脫芯的注管，不準(zhǔn)放在底盤和注車上；模子、保溫帽應(yīng)放平穩(wěn)、牢靠。
9．1．12 各種注件（模、管、帽等）粘有殘鋼、殘?jiān)鼤r(shí)，應(yīng)清凈方可使用；擺模、坐注管、坐帽時(shí)應(yīng)掛牢，嚴(yán)防脫鉤（或脫環(huán)）。
9．1．13 擺好模后，調(diào)整或處理模子或注管時(shí)，嚴(yán)防撞倒模、管或脫環(huán)（鉤），并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9．2 連鑄
9．2．1 連鑄機(jī)應(yīng)有能顯示拉坯速度，冷卻水進(jìn)出溫度。溫差、壓力、流量等的儀表及聲光警報(bào)裝置。
9．2．2 結(jié)晶器、設(shè)備和二次噴淋冷卻的冷卻水，在生產(chǎn)過程中不得中斷。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)安全供水設(shè)施，保證在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出警報(bào)，并能在限定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)補(bǔ)水。
9．2．3 采用液壓驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)水口裝置，應(yīng)設(shè)置備用液壓裝置。
9．2．4 平臺作業(yè)區(qū)和二冷區(qū)的移動(dòng)照明，應(yīng)采用低壓安全照明裝置。
9．2．5 連鑄平臺作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)渣盆、溢流槽和事故鋼水包；平臺以下各層不得設(shè)置油罐，氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點(diǎn)。
9．2．6 采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí)，應(yīng)用專用工具裝、卸、運(yùn)輸和存放放射源，并設(shè)專人管理。
放射源只在調(diào)試、開澆時(shí)打開，調(diào)試和澆注完畢應(yīng)立即關(guān)閉。在打開操作期間，人員應(yīng)盡量避開放射源輻射方向。更換結(jié)晶器或設(shè)備檢修期間，應(yīng)由專人將放射源存放在專用儲存箱內(nèi)。儲存箱應(yīng)放置在平臺的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警告標(biāo)志。
9．2．7 引錠桿送入結(jié)晶器等待澆注時(shí)，若夾輥液壓壓力小于規(guī)定值，應(yīng)能發(fā)出聲光警報(bào)信號。
引錠桿送入結(jié)晶器時(shí)，正面不準(zhǔn)站人；引錠桿臺車行走時(shí)，應(yīng)有人領(lǐng)車，不得乘車。
9．2．8 旋轉(zhuǎn)時(shí)的回轉(zhuǎn)臺架及其支承的盛鋼桶，與廠房柱等固定構(gòu)筑物之間的距離應(yīng)不小于500毫米。
9．2．9 回轉(zhuǎn)臺架設(shè)有旋轉(zhuǎn)角限位時(shí)，應(yīng)留出事故旋轉(zhuǎn)余量，由事故按鈕控制。
回轉(zhuǎn)臺應(yīng)有安全制動(dòng)裝置和發(fā)生停電事故時(shí)用的旋轉(zhuǎn)裝置。
9．2．10 結(jié)晶器銅板的有效厚度應(yīng)不小于4厘米。應(yīng)設(shè)預(yù)防結(jié)晶器內(nèi)壁結(jié)露的設(shè)施。
9．2．11 新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。
結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象時(shí)，不得澆注。
9．2．12 鋼水罐滑動(dòng)水口開滑時(shí)，滑動(dòng)機(jī)械正面不準(zhǔn)站人，以防滑板竄鋼傷人。
9．2．13 中間罐應(yīng)加泄流裝置。
9．2．14 開動(dòng)中間罐車應(yīng)事先檢查設(shè)備完好情況，軌道上不得有人和障礙物，罐車上不得乘人。
9．2．15 在中間罐內(nèi)取樣應(yīng)戴好面罩。
9．2．16 輸出尾坯時(shí)（注水封頂操作），人員不得面對結(jié)晶器。
9．2．17 澆注前應(yīng)全面檢查各部設(shè)備，并重點(diǎn)檢查下述部位：
各種儀表、指示燈、事故顯示正常；
事故流槽、溢鋼斗干燥完好，各種工具及澆鋼材料干燥；
供水系統(tǒng)處于正常供水狀況（包括事故供水）；
液壓驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)水口。事故驅(qū)動(dòng)裝置正常；
引錠頭與結(jié)晶器壁之間所用填料干燥；
控制器上聲光警報(bào)正常；
回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正常；
引錠桿進(jìn)入結(jié)晶器拉矯機(jī)的夾緊力穩(wěn)定；
等待澆注時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)不得受潮和漏水。
9．2．18 澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
澆注時(shí)，二次冷卻區(qū)部位不得有人；
澆注過程中發(fā)現(xiàn)注機(jī)某一流漏鋼，應(yīng)立即用中間罐的事故閘板將漏鋼流堵?。?BR>澆注過程中出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ⒈M快將該流鑄坯拉出結(jié)晶器；
澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固方準(zhǔn)拉下鑄坯。
9．2．19 引錠桿脫坯時(shí)，每流應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)與坯脫離方可離開。
9．2．20 采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥。在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不得吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。
9．2．21 切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不得進(jìn)入切割機(jī)控制室。切割機(jī)開動(dòng)時(shí)不得上人。 、
9．3 鋼錠（坯）處理
9．3．1 鋼錠（坯）堆放高度
大于3噸的鋼錠 不大于3．5米
0．5～3噸的鋼錠 不大于2．5米
小于0．5噸的鋼錠 不大于1．8米
人工吊掛鋼錠 不大于1．8米
長度6米及以上的連鑄坯 不大于4米
長度6米以下的連鑄坯 不大于2．5米
9．3．2 鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方準(zhǔn)推車。
9．3．3 修磨鋼錠（坯）時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
9．3．4 鋼錠庫內(nèi)人行道寬度不得小于1米；錠垛間距不得小于0．6米；進(jìn)入錠垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠垛。

10鐵水罐、鋼水罐 中間罐和渣罐
10．1 罐體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，鐵水罐、鋼水罐和中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔。
10．2 罐體耳軸應(yīng)位于罐體合成重心以上200～400毫米的對稱中心，其安全系數(shù)等于或大于15。
10．3 應(yīng)定期對鐵水罐、鋼水罐、中間罐和渣罐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鉚釘松動(dòng)、焊縫開焊、桶體變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10％和機(jī)械失靈、磚襯破損，均應(yīng)按規(guī)定檢修或報(bào)廢。
10．4 在罐熱修區(qū)進(jìn)行冷卻的罐體，兩罐的最小間距應(yīng)不小于2米。
10．5 使用鐵水罐、鋼水罐、中間罐和渣罐，應(yīng)事先檢查其耐火材料的侵蝕情況。
10．6 應(yīng)仔細(xì)檢查翻罐用的鋼絲繩及罐底裝置，確認(rèn)良好方可使用。
10．7 平爐用的鋼水罐和中間罐，應(yīng)有流渣嘴。
10．8 鐵水罐、鋼水罐和中間罐的罐襯，應(yīng)烘烤干燥方可使用。
10．9 鋼水罐的滑動(dòng)水口安裝完畢，應(yīng)調(diào)試合格方可使用。
10．10 鐵水罐和鋼水罐內(nèi)的液面應(yīng)低于罐沿至少300毫米；采用鐵水罐進(jìn)行鐵水預(yù)處理時(shí)，液面應(yīng)低于罐沿300～700毫米；鋼水罐如經(jīng)鋼包精煉，則鋼水液面應(yīng)低于罐沿500～1200毫米。
10．11 鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不準(zhǔn)用罐壓凝蓋。
10．12 吊運(yùn)途中的鐵水罐、鋼水罐、中間罐和渣罐，與放在架上的罐及其他設(shè)備之間的距離應(yīng)不小于1．5米。

11 煙氣凈化、汽化冷卻
與余熱鍋爐裝置
11．1 煙氣凈化
11．1．1 電爐爐內(nèi)排煙設(shè)計(jì)及轉(zhuǎn)爐采用“未燃法”或“‘半燃燒法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守GB 6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和冶金工業(yè)部《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
11．1．2 電爐、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其排煙風(fēng)機(jī)所配以油冷卻的軸承，有潤滑系統(tǒng)的油泵，以及排煙風(fēng)機(jī)的電機(jī)所配冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，其啟動(dòng)與停機(jī)（包括事故停機(jī)）應(yīng)納入排煙風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與停機(jī)程序。
11．1．3 電爐、轉(zhuǎn)爐和混鐵爐煙氣排放粉塵濃度和一氧化碳排放量，應(yīng)符合GB 9078《工業(yè)爐窯排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐煙氣排放，應(yīng)點(diǎn)火燃燒放散。
11．1．4 凈化回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的安全原則
采用“未燃法”時(shí)，凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
凈化系統(tǒng)應(yīng)采用一次除塵，有條件的應(yīng)設(shè)二次除塵。
11．1．5 采用“未燃法”或“半燃燒法”時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險(xiǎn)場所，其設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)定采取相應(yīng)的防火、防爆措施，機(jī)房應(yīng)有消防設(shè)備、火警信號，通訊電話及良好的通風(fēng)等。
轉(zhuǎn)爐排煙風(fēng)機(jī)的電機(jī)，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的管道式通風(fēng)系統(tǒng)。
風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不少于7次／時(shí)；事故通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不少于20次／時(shí)。
11．1．6 管道上的放散閥應(yīng)裝于管道的最高處，并靠近閥門和管道的未端。放散管口應(yīng)高出屋脊2米，廠區(qū)放散管口應(yīng)高于周圍20米以內(nèi)的建筑物頂部，周圍無其他建筑物時(shí)至少應(yīng)高出操作平臺4米。放散煙囪或放散管為該區(qū)域最高點(diǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)防雷擊裝置。
11．1．7 應(yīng)設(shè)有蒸汽或氮?dú)獯祾吖?；吹掃孔?yīng)有孔板和閥門；吹掃管道的蒸汽或氮?dú)獾膲毫?，不得超過被吹掃管道的試漏壓力。
11．1．8 管道人孔應(yīng)設(shè)于閘閥及膨脹器等設(shè)備后面的管道側(cè)面，兩人孔的間距應(yīng)不大于60米。
11．1．9 煤氣回收系統(tǒng)的防爆措施
應(yīng)確保凈化系統(tǒng)的噴水量；
整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)接地良好；
應(yīng)確保系統(tǒng)的氣密性，減少管道內(nèi)的渦流與死角；系統(tǒng)各部的連接應(yīng)采用焊接，減少法蘭連接；采用法蘭連接時(shí)，連接螺栓中心距不得大于10d（d為螺栓直徑）；
應(yīng)安裝一氧化碳和含氧量的連續(xù)測定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；回收煤氣的含氧量不得超過2％；煙氣的回收和放散都應(yīng)有自動(dòng)切換閥。
11．1．10 煤氣回收系統(tǒng)的泄爆措施
濕法凈化系統(tǒng)中的汽化冷卻煙道與溢流文氏管之間，應(yīng)采用水封連接；
應(yīng)裝設(shè)泄爆片，其泄爆面積和劃痕的殘余厚度，應(yīng)根據(jù)煙氣成分和系統(tǒng)容積等計(jì)算確定；
檢修煤氣回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)事先排除系統(tǒng)中的一氧化碳，直至濃度符合要求方可進(jìn)行。
11．1．11 凈化回收區(qū)域及爐口以上平臺，放散管風(fēng)機(jī)下部，煤氣加壓機(jī)前部和后部以及各排水點(diǎn)等處，應(yīng)定期檢測空氣中一氧化碳的濃度；當(dāng)一氧化碳濃度超過30毫克/升時(shí)，應(yīng)采取措施處理。
11．1．12 非工作人員應(yīng)經(jīng)許可，并有人帶領(lǐng)，方準(zhǔn)進(jìn)入回收系統(tǒng)區(qū)域。
11．1．13 凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓，試壓應(yīng)遵守下列規(guī)定：
煤氣閘閥應(yīng)按出廠技術(shù)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格者才準(zhǔn)安裝使用；
水箱式冷卻設(shè)備的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍，在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，以不漏為合格。
11．1．14 煤氣凈化系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力加5．1kPa （510毫米H2O）；
室內(nèi)外管道在2小時(shí)內(nèi)泄漏率小于2％；
試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，用壓縮空氣加壓到規(guī)定值，然后用肥皂水檢漏。
11．1．15 應(yīng)根據(jù)安全需要設(shè)置必要的檢測儀表，對煙氣凈化回收系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)測。
11．1．16 煤氣回收與放散三通閥的切換，應(yīng)與煤氣連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。
11．1．17 水冷卻煙道、風(fēng)機(jī)軸承冷卻及水冷排煙罩等重要部位，其冷卻水供水管入口應(yīng)裝設(shè)斷水監(jiān)控儀表。該儀表應(yīng)具有機(jī)房顯示和向集中控制室發(fā)出斷水聲光信號警報(bào)的功能。
11．1．18 煙氣凈化與回收系統(tǒng)操作安全要求
巡回檢查凈水系統(tǒng)時(shí)，不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸汽管道等處長時(shí)間停留，以防煤氣中毒；
清理煙道前，車間調(diào)度應(yīng)和廠調(diào)度取得聯(lián)系，將爐子呈90停放，并派人監(jiān)護(hù)；
轉(zhuǎn)爐停煉后，風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上，并經(jīng)鑒定確認(rèn)煙道內(nèi)不存在煤氣或其他有害氣體，方可進(jìn)行清理；
清理煙道時(shí)，不得動(dòng)爐和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；
在煙道內(nèi)的工作時(shí)間，不得超過1小時(shí)。
11．1．19 電爐煙氣凈化系統(tǒng)作業(yè)安全要求
除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不得在管道內(nèi)及貯灰斗中工作；
維修人員進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)穿好防護(hù)服，戴好防護(hù)眼鏡和面罩，并派專人監(jiān)護(hù)；進(jìn)入除塵器之前應(yīng)預(yù)先檢測煤氣濃度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并切斷該單元濾室；不得吸煙和進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；一旦感覺惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應(yīng)立即停止作業(yè)。
11．2 汽化冷卻與余熱鍋爐裝置
11．2．1 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐和平爐的汽化冷卻裝置，其設(shè)計(jì)、安裝，運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)執(zhí)行勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
11．2．2 平爐汽化冷卻裝置的汽包，若安裝在實(shí)腹起重機(jī)梁之間，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
梁與梁之間應(yīng)有照明，梁的腹板和汽包之間應(yīng)有通道，兩端應(yīng)有出入口；
需經(jīng)常檢修的汽包配件（如給水調(diào)節(jié)器、水位計(jì)、平衡容器等），應(yīng)安裝在起重機(jī)梁之外；起重機(jī)梁前應(yīng)設(shè)寬度不小于700毫米的平臺，平臺面與起重機(jī)構(gòu)件之間的距離應(yīng)不小于2米，平臺兩端應(yīng)設(shè)梯子。
11．2．3 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
煙道內(nèi)沿程的爐氣平均流速，應(yīng)在12～25米／秒之間（小型爐取下限，大型爐取上限）；
爐氣處理采用“未燃法”時(shí)，活動(dòng)煙罩和固定煙罩、余熱鍋爐裝置與文氏管之間應(yīng)采用水封連接；
從爐口至煙道第一拐點(diǎn)的高度應(yīng)大于噴渣高度，不同容量的轉(zhuǎn)爐的噴渣高度可參考表1確定；


表1轉(zhuǎn)爐的噴渣高度


爐子容量（噸） ≤30  50  ＞120  
噴渣高度（米） 2．5～3．0  3．0  4．0 

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐斜煙道與平臺的夾角宜大于50；
應(yīng)有水位顯示和自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)給水裝置；
應(yīng)充分考慮到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期頻繁，熱負(fù)荷變化幅度大和汽包內(nèi)水位波動(dòng)大的特點(diǎn)；
按“未燃法”設(shè)計(jì)的余熱鍋爐，其煙道未端煙氣溫度應(yīng)高于610℃；并應(yīng)保證圍擋結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性；
應(yīng)在轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐煙道適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)人孔或吊孔；
鍋筒的有效容積，應(yīng)考慮到給水系統(tǒng)出故障時(shí)汽化冷卻能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量；
轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐尾部煙道，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)防爆門，防爆面積不小于0．2平方米（濕法除塵可不設(shè)防爆門）；
轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)與煙罩升降應(yīng)有聯(lián)鎖，升罩時(shí)，回收閥自動(dòng)關(guān)閉；回收時(shí)，活動(dòng)煙罩升不起來，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收閥聯(lián)通；
余熱鍋爐裝置安裝完畢并進(jìn)行本體試壓后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗、烘爐和煮爐。
11．2．4 對汽包（鍋筒）附件的安全要求
直接裝于汽包（鍋筒）上的安全閥不得少于2個(gè)，閥的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；
汽包（鍋筒）上應(yīng)裝有按瞬時(shí)最大蒸發(fā)量計(jì)算的放散閥；
汽包（鍋筒）上至少應(yīng)裝有2只直接作用的壓力表，表盤量程約為工作壓力的1．5～3倍（最好為2倍），表盤直徑不小于150毫米，其精度等級不低于1．5級，并沒有警報(bào)器；
汽包上直接作用的水位表應(yīng)不少于2個(gè)，并設(shè)有警報(bào)器。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置應(yīng)采用局部照明，并有清晰、直觀、可見度大的水位表；
汽化冷卻和余熱鍋爐的給水水質(zhì)，應(yīng)符合GB 1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；車間吹煉期平均產(chǎn)汽量等于或大于4噸/小時(shí)，給水應(yīng)進(jìn)行除氧；
蒸汽放散管應(yīng)安裝消聲器。
11．2．5 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其要求如下：
當(dāng)鍋筒（汽包）的工作壓力為0．8～1．6Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0．4MPa；當(dāng)工作壓力大于1．6MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．25倍。試驗(yàn)時(shí)，以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；
其他管道的試驗(yàn)壓力，為給水泵特性曲線上可能出現(xiàn)的最高壓力的1．25倍；
給水管道的試驗(yàn)壓力，為給水泵出口閥門關(guān)閉時(shí)所能達(dá)到的最高壓力的1．25倍；
所有管道的試驗(yàn)壓力，都應(yīng)以管道最高壓力為準(zhǔn)；
水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃的情況下進(jìn)行，否則應(yīng)有防寒防凍措施；進(jìn)水溫度應(yīng)略高于室溫。
11．2．6 鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力，應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。 


表2 安全閥的整定壓力

額定蒸汽壓力  安全閥的整定壓力  
< 0．8MPa  工作壓力十0．03  
工作壓力十0．05 
0．8～5．9MPa 1．04倍的工作壓力 
1．06倍的工作壓力 
>5．9Mpa  1．05倍的工作壓力 
1．08倍的工作壓力 
注：鍋爐上應(yīng)有1個(gè)安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥，應(yīng)為過熱器上的安全閥，以保證過熱器的安全閥先開啟。 



11．2．7 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置發(fā)生下列情況時(shí)，轉(zhuǎn)爐應(yīng)立即停止吹煉；
鍋筒嚴(yán)重缺水，水位表看不見水位；
鍋筒水位已升到最高可見水位以上（滿水），關(guān)閉給水閥并放水仍不見水位；
水位表或安全閥全部失靈；
鍋筒系統(tǒng)發(fā)生故障（出現(xiàn)假水位）。

12 起重與運(yùn)輸
12．1 起重
12．1．1 起重應(yīng)遵守GB 6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。煉鋼廠用的起重機(jī)應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明書。
鋼絲繩、環(huán)形鏈條、吊鉤等吊具，應(yīng)有制造單位的技術(shù)證明文件。
12．1．2 高溫作業(yè)起重機(jī)的司機(jī)室，應(yīng)有隔熱、降溫或空調(diào)設(shè)施；專用起重機(jī)（如裝料機(jī)、爐前起重機(jī)、熱潑渣起重機(jī)等）的司機(jī)室，還應(yīng)有防止熔渣噴濺燒燙的設(shè)施。為防止電器粘連，司機(jī)室應(yīng)設(shè)緊急停車開關(guān)。粉塵濃度大的場所，司機(jī)室應(yīng)設(shè)負(fù)壓吸塵設(shè)施。
12．1．3 起重機(jī)應(yīng)有以下安全裝置：
應(yīng)有供操縱室與起重機(jī)進(jìn)入處聯(lián)系用的、由按鈕和蜂鳴器組成的登起重機(jī)信號裝置，及門聯(lián)鎖裝置；
操縱室下部應(yīng)有操縱室快動(dòng)開關(guān)控制的指示紅燈（有人）和藍(lán)燈（無人）；
應(yīng)有用腳踏開關(guān)操作的電動(dòng)警報(bào)器或大型電鈴以及警報(bào)指示燈；
同一廠房內(nèi)的不同高度設(shè)有起重機(jī)時(shí)，下部起重機(jī)的上部應(yīng)設(shè)旋轉(zhuǎn)指示警燈；
在同一軌道上有2臺以上起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)有防碰撞設(shè)施；
操縱室除特別規(guī)定外，一律采用鋼板密封，不允許采用可燃性高分子材質(zhì)裝飾板等。
12．1．4 起重機(jī)應(yīng)裝有能從地面認(rèn)讀額定荷重的大銘牌，不得超負(fù)荷使用。鉤頭。龍門鉤及易被起重機(jī)沖擊的設(shè)備、構(gòu)筑物，應(yīng)分別涂上黃黑相間的安全色。
12．1．5 采用懸吊開關(guān)或地面操縱盤操作的電葫蘆，及由地面操作的起重機(jī)，應(yīng)在操縱者面前安裝與操縱盤同步的方向指示板。
在有爆炸危險(xiǎn)和特別惡劣的環(huán)境工作的起重機(jī)，宜采用遙控操作。
12．1．6 吊運(yùn)熾熱金屬或易燃易爆物，以及事故發(fā)生后可能造成重大損失的起重機(jī)，應(yīng)設(shè)兩套制動(dòng)器。
吊運(yùn)滿罐鐵水和鋼水，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤和雙制動(dòng)系統(tǒng)的鑄造起重機(jī)，否則應(yīng)采取安全措施。
12．1．7 兌鐵水和鋼水用的起重機(jī)，其卷筒上的鋼絲繩端頭固定螺釘應(yīng)緊固并定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即旋緊。
12．1．8 起重機(jī)的限位裝置和制動(dòng)裝置，應(yīng)保證運(yùn)行靈活，使用方便。 
12．1．9 應(yīng)對起重設(shè)備進(jìn)行靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)期限及有關(guān)事項(xiàng)，應(yīng)遵守表3的規(guī)定。
12．1．10 鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)到表4的規(guī)定值，即應(yīng)予報(bào)廢和更換。
鋼絲繩若有磨損或腐蝕，應(yīng)將表4的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按表5折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。

表3 起重設(shè)備試驗(yàn)規(guī)定

名 稱 試驗(yàn)負(fù)荷  試驗(yàn)時(shí)間（分） 試驗(yàn)周期（月） 
靜負(fù)荷  動(dòng)負(fù)荷  
起重電葫蘆 1．25PN  1．1PH 15 12  
手搖卷揚(yáng)機(jī)  1．25PH 1．1PH 15  12 
鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī) 1．25NH 1．1PH 15 12 
滑式及復(fù)式滑車 1．25PH 1．1PH 15  12 
千斤頂  1．25PH 1．1PH 15  12 
鋼絲繩及鋼鏈│ 2PH  15 6 
麻繩及棉紗繩 2PH   15 6 
注：PH為設(shè)備的額定負(fù)荷 

表5 折減系數(shù)表 單位：％

  鋼絲的表面磨損或腐蝕量 折減系數(shù) 
10  85 
15 75 
20 70 
25 60 
30-40 50 


12．1．11 鋼水罐龍門吊鉤的龍門架橫梁、耳軸銷和吊鉤本體，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。
12．1．12 所有吊具在使用前或交接班時(shí)，應(yīng)有專職人員進(jìn)行檢查。
12．1．13 鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。鋼絲繩繩套編結(jié)部分的長度，不得小于鋼絲繩直徑的15倍。
12．1．14 鋼絲繩使用和放置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防打折、壓扁、燒損等。
吊運(yùn)鋼水或其他液態(tài)赤熱金屬的鋼絲繩及吊具，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)立即更換。
12．1．15 1臺起重機(jī)在同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)1人指揮，指揮信號應(yīng)遵守GB 5082《起重吊運(yùn)指揮信號》的規(guī)定。
指揮人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格方可上崗。
12．1．16 指揮人員應(yīng)注意力集中，走在行車前邊，確保安全。吊物不得從人員頭頂和重要設(shè)備上越過；不得用吊物去撞車輛及其他物體；不得在吊物上站人或操作。
12．1．17 吊運(yùn)高溫液體（鐵水、鋼水、熱渣等）應(yīng)2人操作，確認(rèn)掛好或停穩(wěn)方可起吊；吊運(yùn)時(shí)人員應(yīng)離吊物3米以外。
鐵水罐、鋼水罐和渣罐等高溫液體及各種重物，不得長時(shí)間吊掛懸空。
應(yīng)盡量避免用兩臺起重機(jī)吊一個(gè)物體。
12．2 鐵路運(yùn)輸
12．2．1 冶煉車間內(nèi)的鐵路應(yīng)采用平道，并且不得低于本車間外鐵路軌道標(biāo)高，以防發(fā)生溜車事故。
12．2．2 鐵路道口、煉鋼車間及原材料倉庫的鐵路出入口，應(yīng)根據(jù)GB 6389《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)置聲光信號警報(bào)裝置。
12．2．3 廠內(nèi)鐵路最小曲線半徑和最大縱坡，應(yīng)符合YB 52《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
12．2．4 冶金車輛（鐵水車、鑄錠車、鋼渣車）調(diào)車作業(yè)通過的建筑物，其大門邊緣距鐵路中心線應(yīng)不小于2800毫米。鑄錠車連接處，兩車錠盤間距不得小于400毫米。
12．2．5 盡頭線的未端應(yīng)設(shè)置車擋和車擋指示器。室內(nèi)車擋后6米和露天車擋后15米的安全距離內(nèi)，不得修建構(gòu)筑物和安裝設(shè)備。
12．2．6 廠內(nèi)各種車輛通道應(yīng)暢通平整，鐵軌外側(cè)1．5米以內(nèi)不得堆放物品，道旁一切建筑物不得妨礙行車燎望。
12．2．7 車輛駕駛?cè)藛T，應(yīng)取得主管部門發(fā)給的駕駛執(zhí)照，方可駕駛車輛。
12．2．8 列車運(yùn)輸和調(diào)車作業(yè)的限制速度，應(yīng)遵守GB 4387《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路，道路運(yùn)輸安全規(guī)程》的規(guī)定。
12．2．9 車輛移動(dòng)過程中，不準(zhǔn)掛落鐵水罐、鋼水罐、渣罐或進(jìn)行其他裝卸作業(yè)。
12．2．10 任何人不準(zhǔn)乘鑄錠車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車和料車等。
12．2．11 車輛連接和分解，應(yīng)由值乘連接員進(jìn)行，其他人員未經(jīng)許可不得隨意動(dòng)手提鉤。
12．2．12 不得在車間溜放車輛。
12．2．13 煉鋼車間調(diào)移熱錠車、鐵水罐、鋼水罐、渣罐時(shí)，調(diào)車人員應(yīng)事先檢查線路有無障礙，有無跑鐵、跑鋼、跑渣、粘結(jié)現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位處理方準(zhǔn)調(diào)動(dòng)。
12．2．14 脫模車間連掛鋼錠車或空模車時(shí)，調(diào)車人員應(yīng)徹底檢查錠模、保溫帽和底盤的裝載情況；發(fā)現(xiàn)端重、偏重現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位處理方準(zhǔn)調(diào)動(dòng)。
12．2．15 裝運(yùn)熱錠、熱切頭、熱模，流體金屬和熔渣等灼熱物質(zhì)的特種車輛，不得停放在煤氣、氧氣等管道下面。
12．3 道路運(yùn)輸
12．3．1 道路的平縱斷面設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GBJ 22《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定；應(yīng)經(jīng)常保持路面平整，路基穩(wěn)固，邊坡整齊，排水良好；且應(yīng)有完好的照明設(shè)施。
12．3．2 道路路面等級，應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、運(yùn)坯車等）的特殊要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并設(shè)立明顯標(biāo)志。
12．3．3 機(jī)動(dòng)車輛的限速，應(yīng)遵守GB 4387《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》的規(guī)定。
12．3．4 廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)交通標(biāo)志，標(biāo)志的位置、形式、尺寸、圖案和顏色等，應(yīng)符合GB 5768《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的規(guī)定。
12．3．5 跨越道路上空架設(shè)的管線，距路面最小凈高不得小于5米；現(xiàn)有距路面低于5米的管線，應(yīng)在改、擴(kuò)建時(shí)予以解決。道路建筑限界見《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《廠礦道路建筑限界》。
12．3．6 停車應(yīng)在指定地點(diǎn)或道路路面以外，不得妨礙交通，不得逆向停車；駕駛員離車時(shí)，應(yīng)拉緊手閘，切斷電路，鎖好車門。
12．3．7 車輛應(yīng)經(jīng)過車輛管理機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格，領(lǐng)取號牌和行駛證，方準(zhǔn)行駛。號牌和行駛證不準(zhǔn)轉(zhuǎn)借、涂改或偽造。
12．3．8 載運(yùn)熾熱貨物應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施，并應(yīng)按指定的路線行駛。
12．4 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸
12．4．1 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，應(yīng)遵守GB 14784《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》的規(guī)定。
12．4．2 帶式輸送機(jī)應(yīng)安設(shè)下列安全裝置：
膠帶跑偏檢測裝置；
膠帶打滑檢測裝置；
膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗堵塞檢測和防止裝置；
膠帶撕裂檢測裝置；
安全繩等膠帶事故剎車裝置；
膠帶傳動(dòng)輪、聯(lián)軸器等部位的防護(hù)裝置。
12．4．3 帶式輸送機(jī)通廊應(yīng)設(shè)走道。當(dāng)帶式輸送機(jī)兩側(cè)各設(shè)一條走道時(shí)，每條走道寬度應(yīng)不小于0．8米；只設(shè)一條走道時(shí)，其寬度應(yīng)不小于1米。
12．4．4 兩側(cè)設(shè)有走道的帶式輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)跨越膠帶的過橋。
12．4．5 帶式輸送機(jī)通廊和露天棧橋，傾角超過6度的，應(yīng)有防滑措施；大于12度的應(yīng)設(shè)踏步。
12．4．6 多臺帶式輸送機(jī)聯(lián)運(yùn)，應(yīng)有聯(lián)系信號和聯(lián)鎖裝置。

13 動(dòng)力管線
13．1 一般規(guī)定
13．1．1 車間內(nèi)裸露線應(yīng)架設(shè)在各種管道之上；上水管應(yīng)架設(shè)在各種管道之上；易揮發(fā)介質(zhì)管道及絕緣電纜，不得架設(shè)在熱力管道之上。
13．1．2 車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€應(yīng)架空敷設(shè)，應(yīng)在車間人口設(shè)總管切斷閥。各類水平燃?xì)夤艿涝诖怪狈较蜃陨隙碌呐帕写涡颍阂胰?、氧氣、氮（氖）氣、煤氣、燃油?BR>車間內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合表6的規(guī)定。13．1．3 油管道和氧氣管道，應(yīng)分別敷設(shè)在煤氣管道兩側(cè)。
13．1．4 氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不得架設(shè)動(dòng)力電纜、電線，供自身專用者除外。
13．1．5 氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為無爆炸危險(xiǎn)的一、二級耐火等級廠房。
13．1．6 氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，架空有困難時(shí)，可與非燃?xì)狻⒁后w管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi)；也可與使用目的相同的可燃?xì)怏w管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)應(yīng)填滿砂，并不得與其他地溝相通。
電纜不得與其他管道共溝敷設(shè)；氧氣與燃油管道不得共溝敷設(shè)；油脂及易燃物不得漏人地溝內(nèi)。
其他用途的管道橫穿地溝時(shí)，其穿過地溝部分應(yīng)套以密閉的套管，且套管伸出地溝兩壁的長度各約200毫米。
13．1．7 煤氣、乙炔等可燃?xì)怏w管線，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮?dú)獯祾呓宇^。
13．1．8 燃?xì)夤芫€應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。氧氣管道及附件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。除銹和鈍化。
13．1．9 氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置，管道接地電阻應(yīng)不大于10歐姆，法蘭間總電阻應(yīng)小于0．03歐姆。
氧氣管道每隔80～100米應(yīng)進(jìn)行防靜電接地，進(jìn)車間的分支法蘭處也應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不大于10歐姆。
13．1．10 氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，使管壁溫度不超過70℃。
13．1．11 各種吹掃管線，應(yīng)設(shè)有防止氣體串通的裝置。
13．1．12 不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。各種氣體、液體管道色標(biāo)，應(yīng)符合表7的規(guī)定。
13．1．13 閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。
13．2 給排水
13．2．1 煉鋼爐的水冷件、氧槍（副槍）、精煉裝置及連鑄結(jié)晶器等，應(yīng)連續(xù)安全供水。冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置進(jìn)出水的溫度、流量、水壓等參數(shù)的監(jiān)測儀表及警報(bào)裝置。 
表7 各種氣體、液體管道色標(biāo)

管道 過熱蒸汽管 過飽和蒸汽客 給水管 凝結(jié)水管 軟化水管 流水排污管 工業(yè)循環(huán)水管 重油管 氧氣管 氮?dú)夤?nbsp;氬氣管 污氮管 污氣管 煤氣管 壓縮空氣 乙炔管 
顏色 紅 紅 綠 綠 綠 綠 綠 橙黃 天藍(lán) 淺黃 銀灰 棕 紅 黑 藍(lán) 白 
色環(huán) 　 黃 　 紅 淡灰 黑 　 　 　 　 　 　 　 白 　 紅 
注：管徑100毫米以下，色環(huán)寬50毫米；管徑100-300毫米，色環(huán)寬70毫米；管徑300毫米以上，色環(huán)寬100毫米 


13．2．2 不允許間斷供水的用戶（如煉鋼爐水沖渣、精煉爐及連鑄結(jié)晶器等），應(yīng)設(shè)安全供水設(shè)施，以保證在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出警報(bào)并立即供水，且保證所供水量滿足安全生產(chǎn)的要求。
13．2．3 生產(chǎn)性消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。
13．2．4 環(huán)狀或雙線給水管道的閘閥、止回閥的配置，應(yīng)保證更換管道和閘閥時(shí)不影響連續(xù)供水。
13．2．5 各種水管不允許漏水；閥門應(yīng)操作靈活，使用方便，便于定期檢修。架空管道上較大口徑的閘閥，宜設(shè)置操作檢修平臺。
13．2．6 最低溫度在一5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。
13．2．7 供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電；供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。
13．2．8 安全供水水塔（或高位水池），應(yīng)設(shè)置水位顯示和警報(bào)裝置；應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動(dòng)狀態(tài)，并定期放水清掃水塔。
13．2．9 連鑄噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶人噴水管。
13．2．10 煉鋼爐水冷件的回水箱，應(yīng)有氣水分離措施。
13．3 氧氣
13．3．1 氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合GB 50030《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定。從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，應(yīng)經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。
13．3．2 管道中氧氣最高流速應(yīng)不超過表8的規(guī)定。
13．3．3 新鋪設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化。材質(zhì)為鋁合金的管道、管件、閥門，應(yīng)用工業(yè)酒精或中性洗滌劑脫脂。氧氣管道在檢修和長期停用后，再次使用前應(yīng)用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?BR>13．3．4 氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門；工作壓力大于0．1MPa時(shí)，不得選用閘閥。
13．3．5 氧氣管線應(yīng)裝有壓力表、流量表、減壓閥和快速切斷閥等安全裝置，支管未端應(yīng)裝設(shè)逆止閥。
13．3．6 當(dāng)氧氣壓力為0．1～0．6MPa時(shí)，分配主管上的閥門頻繁操作區(qū)和放散閥之后，應(yīng)安裝不銹鋼管或銅管；當(dāng)氧氣壓力大于0．6MPa時(shí)，閥門及壓力調(diào)節(jié)閥組前后應(yīng)設(shè)5倍于管道外徑的長度（且不小于1．5米）的直管段，該直管段應(yīng)選用銅管或不銹鋼無縫管。與吹氧軟管相連的氧氣支管，應(yīng)安裝一段不小于1．5米長的銅管。
氧氣閥門室至轉(zhuǎn)爐的氧氣管道，應(yīng)選用不銹鋼管或銅管。
13．3．7 氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時(shí)，可采用蒸汽解凍，不得采用火烤、錘擊法解凍。
13．3．8 氧氣瓶應(yīng)置于距明火源10米以外的場所；瓶內(nèi)氧氣不得用完，應(yīng)留有余壓。
13．3．9 氧氣卡頭應(yīng)固定；燒水口前應(yīng)先檢查氧氣帶，卡頭，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)更換，有油污不得使用。更換吹氧管時(shí)應(yīng)先檢查管道是否有油污，有油污的管道應(yīng)處理干凈方可使用。
13．4 乙炔
13．4．1 乙炔站應(yīng)符合GB 50031《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求；電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。
13．4．2 乙炔工作壓力為0．02～0．15MPa時(shí)，管中最大流速不得超過8米/秒。
13．4．3 選用乙炔管道的規(guī)定
壓力小于或等于0．02MPa（低壓）的管道，宜采用無縫鋼管；
壓力為0．02～0．15MPa（中壓）的管道，應(yīng)采用無縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于80毫米：
內(nèi)徑大于50毫米的中壓乙炔管道，不允許使用盲板或死端頭，也不得采用閘閥。
13．4．4 使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點(diǎn)火槍附近不得有易燃易爆物品。
13．4．5 車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口應(yīng)設(shè)中央回火防止器，每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。
室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25米接地一次。
13．5 燃油管道及煤氣管道
13．5．1 有燃油管道的車間，其生產(chǎn)類別、建筑物的耐火等級，及其與其他建筑物的防火間距和必要的消防設(shè)施等，均應(yīng)符合GBJ 16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。
13．5．2 燃油管道是否需要采取伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來確定。
13．5．3 燃油管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合GBJ 235《工業(yè)管道施工驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）》的規(guī)定。
13．5．4 煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)煤氣低壓警報(bào)裝置和可靠的隔斷裝置（如閘閥后加盲板）。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的未端，應(yīng)設(shè)置放散管。放散管口應(yīng)高出煤氣管道，設(shè)備和走臺4米，且應(yīng)引出廠房外。
13．5．5 車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合GB 6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求。
13．5．6 煉鋼車間煤氣間斷用戶，不得使用高爐煤氣；如只有高爐煤氣或其他一氧化碳含量較高的煤氣，應(yīng)加入能及時(shí)暴露危險(xiǎn)的有強(qiáng)烈氣味的物質(zhì)，方可使用。
13．5．7 車間內(nèi)的煤氣管道，應(yīng)在各燒火點(diǎn)的總閥門前設(shè)一個(gè)排水器。
13．6 供電與供電設(shè)備
13．6．1 大中型煉鋼車間應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源供電，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)所需負(fù)荷的用電。小型煉鋼車間無條件取得兩路獨(dú)立的高壓工作電源時(shí)，可由一路高壓電源供電，并由鄰近地點(diǎn)引入高壓（或低壓）事故備用電源或采取其他措施。小型電弧爐煉鋼車間，除電爐開關(guān)外不設(shè)高壓配電裝置；而由外部引入低壓電源時(shí)，也應(yīng)采用兩路獨(dú)立的低壓電源，當(dāng)一路發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)所需負(fù)荷的用電。有一級負(fù)荷的煉鋼車間，當(dāng)其兩路獨(dú)立電源引自同一企業(yè)變電所（發(fā)電廠）時(shí)，如果該企業(yè)有保安電源，則宜再引入一路保安電源。
13．6．2 計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。
13．6．3 產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備。有爆炸危險(xiǎn)的氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。
13．6．4 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。
13．6．5 設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室，應(yīng)設(shè)置100％變壓器油量的泄油設(shè)施。
13．6．6 電爐金屬外殼及金屬構(gòu)件，均應(yīng)可靠接地。 ·
13．6．7 行燈電壓不應(yīng)超過36伏；在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈，不得超過12伏。
13．6．8 手持電動(dòng)工具應(yīng)有良好的絕緣，使用前應(yīng)采取保安措施。
13．6．9 工作場所的照明應(yīng)遵守GB 50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
13．6．10 電爐和鋼包精煉爐（用電加熱的爐），其變壓器室外墻短網(wǎng)開孔和支撐變壓器母線排的主變壓器墻，應(yīng)采取防電磁感應(yīng)發(fā)熱的措施。

14 爐子檢修
14．1 制定爐子檢修作業(yè)計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)制定爐子檢修的安全措施。
14．2 檢修施工現(xiàn)場的要求
各部位均應(yīng)有足夠的照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志牌及其他安全設(shè)施；
在可能泄漏和產(chǎn)生煤氣、氧氣、高壓蒸汽、煙塵等有害物質(zhì)的地點(diǎn)，應(yīng)采取防護(hù)措施；
施工區(qū)域的耐火磚，垛高應(yīng)不超過1．8米，重質(zhì)耐火磚垛高應(yīng)不超過1．5米，垛間應(yīng)留寬度不小于1米的通道。
14．3拆除爐子應(yīng)做到：
拆除工作應(yīng)從上至下進(jìn)行，拆除物隨時(shí)運(yùn)走；
拆除石旋頂和大小斜坡時(shí)，應(yīng)站在鋼梁、爐墻或跳板上操作，不準(zhǔn)直接站在石漩頂和大小斜坡上；
設(shè)備和工具應(yīng)經(jīng)常檢查，有破損和不良的不準(zhǔn)使用；
磚溜子的邊高不得低于120毫米，溜子下應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。
14．4 支撐石旋胎時(shí)，大梁磚垛應(yīng)用新磚碼成雙垛，石漩胎上堆放的磚不得超過3層，且應(yīng)均勻分布。
14．5 檢修爐子時(shí)對高處作業(yè)的要求
高處多層平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固嚴(yán)實(shí)的保護(hù)棚及安全網(wǎng)；
高處作業(yè)的一切懸吊設(shè)備和起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)過兩倍靜負(fù)荷試驗(yàn)方可使用；
高處作業(yè)所搭設(shè)的設(shè)備與高壓電氣裝置之間的最小距離：
小于1千伏 1米
1～20千伏 2米
20～110千伏 3米
高處作業(yè)的施工人員應(yīng)佩帶安全帶。
14．6 修爐用腳手架和跳板，應(yīng)符合下列要求；
腳手架的負(fù)荷不得超過279千克/平方米，物料不得集中放置；
搭設(shè)腳手架的地面應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)、排水良好；
跳板應(yīng)搭頭鋪設(shè)，與架子牢固連接，不許探頭；砌磚用的跳板，應(yīng)離開墻壁50～100毫米；
傾斜跳板的寬度不得小于1．5米，坡度不得大于30度，跳板上防滑條的間距不得大于300毫米。
14．7 平爐熱修、煉爐（燒結(jié)爐）應(yīng)做到：
制定熱修方案時(shí)，應(yīng)同時(shí)制定安全措施；
熔煉室砌設(shè)假墻時(shí)，應(yīng)停風(fēng)、停油，將爐門支撐牢固或卸掉爐門；爐內(nèi)兌鐵水、大翻時(shí)，不準(zhǔn)砌假墻；
爐頂和前墻同時(shí)熱修時(shí)，應(yīng)先砌爐頂后砌前墻；
不許進(jìn)入上升道打結(jié)瘤；
煉爐洗鐵皮后放渣打出鋼口時(shí)，嚴(yán)防稀渣噴出傷人；
煉爐時(shí)，風(fēng)包、風(fēng)帶、煉爐管各處連接應(yīng)牢固；吹管與開風(fēng)人員應(yīng)密切配合（先小開再逐漸開大）；
煉爐架上應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿；煉爐渣罐不準(zhǔn)潮濕和積水，放渣應(yīng)先通知爐后人員躲開。
14．8 平爐檢修的安全要求
熔煉室及大小斜坡石漩頂拆除完畢，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全，方可進(jìn)入作業(yè)：
檢查上升道和拆格子磚時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將周圍爐壁的活動(dòng)磚塊，渣瘤和浮灰清除干凈：
停爐至少16小時(shí)，方可下蓄熱室掏灰；掏灰前應(yīng)打足水進(jìn)行冷卻，掏灰時(shí)如發(fā)現(xiàn)干灰，應(yīng)立即停止作業(yè)，繼續(xù)打水后再掏；
沉渣室掏灰和吹掃格子磚，不得同時(shí)進(jìn)行；
煙道冷卻到40℃以下，方可進(jìn)入工作；
檢修頂吹氧平爐氧槍平臺時(shí)，應(yīng)事先通知起重機(jī)司機(jī)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；起重機(jī)不得從平臺上方通過。
14．9 轉(zhuǎn)爐檢修的安全要求
應(yīng)全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘?jiān)?，方可進(jìn)行拆爐；
修爐前應(yīng)切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍，切斷傾動(dòng)電源；爐口應(yīng)支好安全保護(hù)棚；
應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電、掛牌制度；修爐時(shí)，砌爐地點(diǎn)周圍不得站人；
在爐體內(nèi)、外作業(yè)，除執(zhí)行停電、掛牌制度外，還應(yīng)將傾翻制動(dòng)器鎖死；
采用上修法時(shí)，活動(dòng)煙道移開后，固定煙道下方應(yīng)設(shè)置盲板；
爐子砌磚完畢拆爐內(nèi)跳板時(shí)，爐子所處的位置不得大于90度；
采用復(fù)吹工藝時(shí)，檢修前應(yīng)將底部氣源切斷，并應(yīng)采取隔離措施。
14．10 電爐檢修的安全要求
拆爐時(shí)應(yīng)注意爐襯松動(dòng)情況，嚴(yán)防爐襯倒塌傷人；人離開爐體后，方可起吊爐內(nèi)的殘鋼和大塊；
焦油鍋應(yīng)設(shè)于工作場地最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火措施，焦油溫度不得超過380℃：
操作者應(yīng)站在爐殼外放置胎模，每節(jié)胎打滿時(shí)應(yīng)注意防止風(fēng)錘崩出傷人；
砌爐前應(yīng)詳細(xì)檢查爐蓋圈，并按規(guī)定進(jìn)行打壓試漏，合格后才可套砌。
14．11 拆混鐵爐石漩胎，應(yīng)先取掉中間的支柱和橫梁，然后在前后墻安設(shè)二次支柱，緩慢降落。
拆前墻石漩胎的最后兩排支柱，應(yīng)從中間向兩頭拆，并且兩排同時(shí)進(jìn)行。
14．12 拆除化鐵爐應(yīng)自上而下進(jìn)行，應(yīng)站在作業(yè)點(diǎn)的上方操作；拆爐、砌爐所用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保安全可靠；并應(yīng)有上下通訊聯(lián)絡(luò)措施。
14．13 修爐爆破應(yīng)嚴(yán)格遵守GB 6722《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。
14．14 在蓄熱室、沉渣室、熔煉室等進(jìn)行爆破，應(yīng)事先對拱頂作檢查和保護(hù)，并對周圍的建筑物和爐子非爆破部分進(jìn)行保護(hù)，搭好保護(hù)棚障。
14．15 炮孔底部溫度超過200℃時(shí)，不得向炮孔內(nèi)裝藥爆破；溫度低于200℃時(shí)，可向炮孔內(nèi)裝藥，但藥包和引爆線應(yīng)進(jìn)行隔熱處理，并應(yīng)快裝快爆，一次裝藥時(shí)間不得超過4分鐘。
14．16 爆破現(xiàn)場應(yīng)組織好防護(hù)和警戒，重要作業(yè)場所應(yīng)配安全員，負(fù)責(zé)檢修、安全檢查、安全防護(hù)和警戒工作。

15 工業(yè)衛(wèi)生
15．1 防塵防毒
15．1．1 新建、改建、擴(kuò)建煉鋼廠的設(shè)計(jì)，應(yīng)對產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的部位采取凈化措施，使其符合TJ 36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
15．1．2 粉料加工、鐵合金破碎、瀝青破碎、膠帶卸料等作業(yè)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，并將工藝設(shè)備密閉，采取除塵措施。
15．1．3 除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖，除塵系統(tǒng)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)后停車。
15．1．4 轉(zhuǎn)爐和混鐵爐應(yīng)進(jìn)行二次煙塵凈化。
15．2 通風(fēng)、防暑、降溫
15．2．1 煉鋼廠廠房應(yīng)設(shè)足夠面積的通風(fēng)天窗，充分利用自然通風(fēng)。
15．2．2 對熱輻射強(qiáng)度大于350瓦/平方米（300千卡/平方米·小時(shí)）的部位及工作地點(diǎn)，應(yīng)采取隔熱和降溫措施。
高溫工作地點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)休息室，休息室應(yīng)裝設(shè)空調(diào)設(shè)施。
15．2．3 除自然通風(fēng)外，應(yīng)設(shè)置降溫設(shè)備或其他通風(fēng)設(shè)備的地點(diǎn)有：鑄錠機(jī)和整脫模機(jī)等的駕駛室，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、混鐵爐等的操作室，轉(zhuǎn)爐散狀配料操作室，電爐配電室，爐前化驗(yàn)室，除塵及汽化冷卻控制室，化驗(yàn)室腐蝕柜，煤氣鼓風(fēng)機(jī)和加壓機(jī)房以及其他高溫作業(yè)地點(diǎn)（爐前爐后操作區(qū)，鑄錠底盤、脫模整模及鋼錠精整等操作點(diǎn)）。
15．2．4 應(yīng)供給高溫操作人員足夠的含鹽清涼飲料。
15．3 防噪聲
15．3．1 煉鋼廠區(qū)各類地點(diǎn)的噪聲控制限值，應(yīng)遵守GBJ 87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
15．3．2 應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，以及機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化，從聲源上根治生產(chǎn)工藝和設(shè)備產(chǎn)生的工業(yè)噪聲。
工業(yè)噪聲較嚴(yán)重的操作崗位，應(yīng)設(shè)隔聲操作室或?qū)Σ僮髡哌M(jìn)行個(gè)體保護(hù)，如戴防護(hù)耳塞和耳罩等。
15．3．3 電爐應(yīng)有降低噪聲的措施。
15．4 防放射線
15．4．1 使用同位素，應(yīng)遵守冶金部《冶金工業(yè)使用放射性核素安全防護(hù)規(guī)程》的規(guī)定。凡有放射性裝置的部位，應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志，非使用人員不得入內(nèi)。應(yīng)有可靠的放射性防護(hù)措施和放射性廢物處理設(shè)施。
15．4．2 不得在有放射性裝置的地點(diǎn)進(jìn)食、飲水、吸煙或存放食物。
15．4．3 放射性作業(yè)場所，作業(yè)人員應(yīng)配備射線汁量檢測警報(bào)裝置。

16 附則
16．1 各煉鋼廠（車間）應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定本廠（車間）的安全衛(wèi)生技術(shù)操作規(guī)程及崗位操作細(xì)則。
16．2 本規(guī)程由冶金工業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。
16．3 本規(guī)程自公布之日起實(shí)施，1985年冶金工業(yè)部頒發(fā)的《煉鋼安全規(guī)程》[（85）冶安字第565號]同時(shí)廢止。