要生產(chǎn)高質(zhì)量的轉(zhuǎn)杯紗，喂入條子的均勻度、清潔度和條子的纖維分離度優(yōu)良是根本保證。在原料較差的轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)并條無法改善條子的均勻度、清潔度和纖維分離度，只有通過在梳棉機(jī)上加裝自調(diào)勻整裝置才能達(dá)到最佳效果。通過實(shí)踐證明，在梳棉機(jī)有自調(diào)勻整的條件下，在生條條干CV<5．O％，重量不勻率<1．25％時，轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)工藝流程完全可以省卻并條工序。
  
　　為了證明在梳棉機(jī)有自調(diào)勻整裝置的條件下可以省卻并條工序，我們進(jìn)行了如下試驗。  
　　紡制轉(zhuǎn)杯紗80 tex、58 tex、48 tex三個品種，其配棉成分為：斬抄棉20％，精梳落棉60％，129棉花20％。采用以下三種工藝流程紡紗：  
　　(1)梳棉(C50型帶自調(diào)勻整)-頭并(SB91型)-二并(RSB951型帶自調(diào)勻整)-轉(zhuǎn)杯紡(R1型)。  
　　(2)梳棉(C50型帶自調(diào)勻整)-并條(RSB951型帶自調(diào)勻整)-轉(zhuǎn)杯紡(R1型)。  
　　(3)梳棉(C50型帶自調(diào)勻整)-轉(zhuǎn)杯紡(R1型)。 
 
　　通過實(shí)驗可以看出可以知道流程3的成紗質(zhì)量最好，其次是流程1，流程2的成紗質(zhì)量最差。說明在梳棉機(jī)帶有自調(diào)勻整的條件下，紡紗流程中省卻并條工序，成紗質(zhì)量同樣能夠保證。

　　減少一道、兩道工序似乎對紡紗過程影響很小，但是，對于紡織這樣的微利行業(yè)來說影響是重大的，甚至可以改變紗廠的命運(yùn)?？梢酝ㄟ^以下幾種方法提高經(jīng)濟(jì)效益：

　　第一，減少并條工序?qū)喚€的各項指標(biāo)基本上沒有什么影響，甚至?xí)懈纳?，因此可以保證紗線的質(zhì)量不會下降，所以紗線的價格不會下降。

　　第二，減少工序可以減少能源的消耗，一般來說紡織機(jī)械的功率都是很大的，能減少盡量減少。

　　第三，工序的縮短會緩解原料、物料的損失，對于經(jīng)濟(jì)效益的影響也是顯著的。
　　第四，便于管理使質(zhì)量問題出現(xiàn)的幾率大大減少，尤其是品種多時尤其如此。
　　第五，最重要的是可以縮短時間，可以滿足對交期很緊的客戶的要求，因此，可以贏得更多的客戶。

　　以上就是對轉(zhuǎn)杯紡工藝流程的改進(jìn)對紗廠經(jīng)濟(jì)效益的影響的全面分析。其實(shí)，在紡織廠可以做一些微笑改進(jìn)的地方非常多，這就要求我們管理人員、工藝質(zhì)量人員不斷的積累經(jīng)驗，不斷的創(chuàng)新，只有這樣紡織企業(yè)才會長期贏利。