目前，數(shù)碼印花正成為紡織品印花的熱門。在紡織品市場需求越來越趨向多樣化、個性化的今天，生產(chǎn)企業(yè)面對客戶小批量、多品種、短交期的要求，采用數(shù)碼噴液印花技術(shù)，省去了傳統(tǒng)工藝描稿、制片、制網(wǎng)、雕刻等一系列工藝和設備，只需幾種原色就可以調(diào)配出千萬種色彩，及時向客戶提供小樣，方便地組織小批量、甚至單件生產(chǎn)，花色也可以隨心所欲。

　　國內(nèi)如杭州宏華科技公司的數(shù)碼印花技術(shù)已經(jīng)于2000年通過技術(shù)鑒定，其產(chǎn)品也實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對提高我國傳統(tǒng)印花行業(yè)的競爭力起了很大作用。國家領導人多次視察參觀該公司，給予了很高評價。這使我想起一件往事，深有感慨，并由此思考了一些關于我們科研成果產(chǎn)業(yè)化的問題。在許多關于數(shù)碼印花的介紹中，往往將其最初產(chǎn)品的出現(xiàn)定位于20世紀90年代初，如稱“1995年在地毯等紡織品上成熟應用”等。實際上，這要追溯到70年代末和80年代初。

　　1981年，印染專家岑樂珩先生撰文，對國際上新興的噴墨印花技術(shù)做了介紹，引起了一些紡織界人士的關注。當時的紡織科學研究院副院長、我國印染業(yè)知名專家杜燕蓀先生和自動化所負責人、自動控制專家吳雄先生敏銳地感覺到這一技術(shù)的發(fā)展前景，倡議進行“噴液印花技術(shù)和設備研究”的課題。我參加了該課題，負責計算機控制系統(tǒng)和軟件的開發(fā)。查閱了大量專利文獻了解到，國際上主要有Zimmer公司等三家公司有類似產(chǎn)品，用于地毯、毛毯等紡織品印花，其關鍵技術(shù)噴頭采用機械型、連續(xù)噴射式。

　　列題時，我們經(jīng)過推敲，將噴墨印花（Jet-inkPrinting）譯為噴液印花，現(xiàn)在看來很準確。而技術(shù)方案中最有創(chuàng)新的是關于噴頭的設計思路。根據(jù)印染技術(shù)適應性的要求、電子技術(shù)發(fā)展趨勢和當時可能的機械加工能力，確定噴頭采用壓電陶瓷振動控制，按需噴射方式。近二十年的噴液印花技術(shù)發(fā)展正是沿著這一方向，印證了這一方案極具前瞻性。課題于1984年基本完成，包括花型輸入系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)和噴液印花樣機，采用陽離子水溶染料，印了地毯、毛毯、毛巾等織物的樣品，第二年通過科技成果鑒定。

　　但令人十分惋惜的是，該技術(shù)鑒定后未能進一步研究，進入中試，沒有在生產(chǎn)企業(yè)中應用推廣。從技術(shù)方面分析，主要問題是噴頭加工技術(shù)不過關，不能保證一致性、可靠性和連續(xù)生產(chǎn)要求。另外，工藝上未能很好控制染液的擴滲，不能用于薄織物；限于當時單板計算機的能力，花型控制是套色方式?，F(xiàn)在看來，隨著技術(shù)的發(fā)展，花型處理、控制系統(tǒng)、印染工藝存在的問題完全可以在進一步的研制中解決和完善。噴頭關鍵技術(shù)目前都是采用國際先進的噴墨打印機技術(shù)，國內(nèi)仍無法生產(chǎn)，現(xiàn)在使用的都是從日本或美國進口。

　　如果當時條件允許從國外進口噴頭，是完全有可能形成我國自有知識產(chǎn)權(quán)的、國際領先的技術(shù)和產(chǎn)品。以現(xiàn)在的視角對這一過程進行全面回顧，科研課題的選題方向把握準確，具有前瞻性；技術(shù)方案大膽創(chuàng)新，采用了當時的許多先進技術(shù)；階段成果和樣機達到了預期目標，存在的技術(shù)問題隨著技術(shù)的發(fā)展也是可以解決或者引進的。

　　而這樣的研究難以為繼，成果半途而廢的現(xiàn)實，只能從機制、觀念等諸多方面檢討：1、產(chǎn)業(yè)化觀念單薄。對于階段成果，幾家企業(yè)很感興趣。但當時未能拓展思路，及時與企業(yè)合作，失卻機會。2、人才流失。改革開放初期，紡織科學研究院恢復重建，百廢待興，開始科研人員積極性很高。但由于用人、分配制度僵化，象這個課題鑒定后主要人員獎金只有二、三十元。隨著市場經(jīng)濟大潮的沖擊，根本留不住科研骨干人員。3、科研經(jīng)費體制改變。80年代中期開始，科研院所要自負盈虧。這樣有風險的項目沒有國家資金的支持，就很難找到繼續(xù)中試的條件。4、科研工作封閉。紡科院印染工藝和計算機控制技術(shù)方面有優(yōu)勢，但精密機加工等欠缺。為了獨家享有成果，未能與其他有優(yōu)勢的單位合作開發(fā)。5、對外開放不夠。沒有從國外進口關鍵部件的資金和渠道。當前，大部分科研院所都實現(xiàn)了企業(yè)化，加大了對科研成果產(chǎn)業(yè)化的投入，人事和分配制度進行了改革，外部環(huán)境也大大改善，各方面的條件與十幾年前相比不可同日而語，但一些制約科技創(chuàng)新和成果產(chǎn)業(yè)化的因素仍然存在。

　　我國加入世貿(mào)組織之后，紡織行業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)就是提高企業(yè)的國際競爭力，其中的關鍵是進行技術(shù)創(chuàng)新，擁有自己的核心技術(shù)和產(chǎn)品。沒有核心技術(shù)，就只能給國外廠商做OEM，貼牌生產(chǎn)，受制于人。但是，象數(shù)碼印花一樣，這些技術(shù)和產(chǎn)品的開發(fā)研制，都不是短平快的項目，往往不能立竿見影，短期見到效益，還伴隨著相當風險。這就需要企業(yè)，尤其是大的企業(yè)集團，具有遠見和膽識，扶持技術(shù)創(chuàng)新項目；對于那些開發(fā)周期較長，風險較大的項目，由國家給以支持。除了現(xiàn)有的科研項目渠道之外，建議政府科技管理部門、財政部門設立科技開發(fā)風險投資基金或成果中試專項基金，支持新研制成果的中試生產(chǎn)和技術(shù)的熟化提高，搭建成果轉(zhuǎn)化的橋梁。

　　其次，積極發(fā)展科研院所與企業(yè)的長期合作關系，聯(lián)合建立研發(fā)基地，實行優(yōu)勢互補，實現(xiàn)共同發(fā)展。要把科研選題與地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展、企業(yè)產(chǎn)品升級換代緊密結(jié)合起來，堅持“邊研究、邊示范推廣”的策略，縮短科技成果的應用周期，增強科研成果的適用性和先進性。對于國家級科研院所，充分發(fā)揮擁有重點實驗室、工程技術(shù)研究中心和地方建立的各級高新技術(shù)開發(fā)區(qū)的優(yōu)勢，將已有科研成果進行集成配套，加速科技成果的孵化，形成系列化、工程化新技術(shù)、新產(chǎn)品，并迅速形成產(chǎn)業(yè)，占領市場。