一、什么是甩角呢？

　　甩角又叫散尾，指的是印張拖稍兩角向各自的外側(cè)延伸，形成類似梯形的形狀，造成套印不準(zhǔn)或是圖文尺寸變形。這是在膠版印刷尤其在大幅面的膠版印刷中比較常見(jiàn)的印刷故障。在印刷過(guò)程中一旦印品出現(xiàn)甩角的問(wèn)題總是讓人頭疼的事情。

　　二、甩角在印刷品上表現(xiàn)的特征是什么？

　　1、在印刷大幅面的印刷品時(shí)明顯，

　　2、印刷薄紙時(shí)嚴(yán)重，

　　3、印刷過(guò)程中出現(xiàn)的甩角問(wèn)題總是沿著印刷方向從紙張叼口向紙張的拖稍部位圖文部分?jǐn)U大逐漸嚴(yán)重。

　　4、在多色印刷機(jī)上如果出現(xiàn)甩角的問(wèn)題均為從一色開(kāi)始到后色逐漸縮小。導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

　　三、甩角的產(chǎn)生與哪些因素有關(guān)？

　　主要是紙張的變形，由紙張的吸水變形和紙張受拉伸壓縮的變形共同作用。

　　其次是由于印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)，和使用過(guò)程中的調(diào)節(jié)導(dǎo)致。

　　四、印刷過(guò)程中紙張是如何變形的？為什么拖稍部分變形要比叼口部分嚴(yán)重？

　　1、我們知道在膠版印刷中，是必須借助水來(lái)完成整個(gè)印刷過(guò)程的，在壓印過(guò)程中水通過(guò)印版橡皮布向紙張表面?zhèn)鬟f（實(shí)際上我們?cè)谟∷⒅兄幌Ｍ軌蜃柚褂湍谟“婵瞻撞糠值酿じ胶蛿U(kuò)展就足夠了，但是這個(gè)向紙張表面的傳遞過(guò)程是我們無(wú)論如何也避免不了的）。

　　在印刷過(guò)程中紙張?jiān)趬河L筒的咬牙的拖動(dòng)下，進(jìn)入壓印區(qū)，開(kāi)始接受壓印的同時(shí)也開(kāi)始接觸由印版?zhèn)飨蛳鹌げ嫉乃?，由于紙張的主要成分是含有大量親水集團(tuán)的纖維素，而且紙張表面富含毛細(xì)孔，水能夠瞬間在紙張表面吸附并向周圍鋪展，同時(shí)借助滾筒的壓力向紙張的內(nèi)部滲透。但是這是紙張?jiān)趬毫ψ饔酶咚龠\(yùn)動(dòng)下的一個(gè)過(guò)程，所以最初和紙張接觸的水分并不會(huì)完全的滲入紙張內(nèi)部，而是在滾筒和紙張的擠壓下沿運(yùn)行相反方向向紙張尾部積累，一個(gè)簡(jiǎn)單道理，紙張表面的水分堆積越多，向紙張內(nèi)部滲透的水量也就會(huì)越多。同樣的，在紙張叼口部分就已經(jīng)滲入紙張的水分，也不會(huì)立刻就和纖維結(jié)合，這部分水中有一部分也會(huì)在壓力作用下向紙尾部分積累，由此導(dǎo)致紙張對(duì)水分的吸收，是從紙頭到紙尾必定具有逐漸增加的趨勢(shì)，由此我們得到了一個(gè)結(jié)論，紙張的拖稍部分吸水量要高于紙張的叼口部分。

　　試驗(yàn)表明紙張中的纖維在吸收水分后體積會(huì)急劇膨脹，吸足水分后會(huì)變形膨脹20%-30%。很容易理解紙尾處吸水量多，當(dāng)然變形也就會(huì)相對(duì)大。

　　2、壓力形變是紙張?jiān)跐L筒中受到擠壓作用，纖維錯(cuò)位而產(chǎn)生的直線尺寸和面積的變形。在印刷過(guò)程中，由于滾筒擠壓作用，紙張從叼口部位向外呈扇面延長(zhǎng)，越靠近拖梢的兩邊，套印誤差越大。

　　紙張?jiān)跐L筒的表面除了受到正壓力的作用，同時(shí)也會(huì)沿滾筒切線受到與運(yùn)行方向相反的拉力作用，這個(gè)負(fù)拉力所導(dǎo)致的紙張拉伸變形和由于紙張所受的正壓力導(dǎo)致的紙張壓縮變形，一同在紙張上向紙尾處堆積，這樣造成的后果就是紙尾處的變形當(dāng)然就會(huì)比叼口處大得多。

　　我們通過(guò)以上的分析得到一個(gè)結(jié)論：紙張?jiān)跐L筒上由于吸水變形，同時(shí)由于在滾筒間受力導(dǎo)致的變形，無(wú)論哪一種變形均會(huì)在紙尾處有變大的趨勢(shì)，當(dāng)這種變形的量達(dá)到一定值的時(shí)候便會(huì)出現(xiàn)我們不希望看到的甩角。

　　五、在多色機(jī)的印刷中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)甩角的時(shí)候，總是第一色最為嚴(yán)重，也就是說(shuō)第一色的印跡最大，然后從一色到后色依次變小，這樣的印刷品當(dāng)然就不會(huì)套印準(zhǔn)確。那這是為什么呢？

　　我們知道紙張中的纖維在吸水后會(huì)膨脹變形，相對(duì)干燥的紙張?jiān)诘谝簧M印刷的時(shí)候，所吸收的水量相對(duì)多，所以紙張的含水量增加會(huì)很大。等到第二色的印刷的時(shí)候，由于紙張的含水量已經(jīng)提高了很多，而印刷單元所能夠提供的水量并沒(méi)有明顯的變化，雖然紙張的含水量會(huì)進(jìn)一步的提高，但這種相對(duì)提高量卻已經(jīng)沒(méi)有在第一色印刷的時(shí)候的相對(duì)增加量大了。也就是說(shuō)紙張?jiān)诘诙∷⒌臅r(shí)候，尺寸變化量比第一色要小了，當(dāng)然第三色往后紙張的相對(duì)變形量也就會(huì)逐漸變小。

　　紙張?jiān)趬河〉倪^(guò)程中，受力變形也和吸水變形的過(guò)程比較相似。紙張的變形可以分為彈性變形和塑性變形。在第一色印刷的時(shí)候紙張會(huì)出現(xiàn)變形，這時(shí)塑性變形是無(wú)法恢復(fù)的，而紙張的彈性變形也由于高速印刷的緣故沒(méi)有足夠的時(shí)間恢復(fù)，這樣在第二色的印刷時(shí)，油墨只能轉(zhuǎn)移到已經(jīng)變形后的紙張上，同時(shí)在紙張上會(huì)發(fā)生又一次的塑性變形，但這時(shí)的變形量已經(jīng)由于第一色時(shí)的變形在前而縮小了。同樣的道理，第三色和后續(xù)色組是一樣的，即紙張的變形量是逐漸的縮小的。

　　六、由印刷機(jī)本身或是機(jī)器使用調(diào)節(jié)過(guò)程中，引起的甩角問(wèn)題有哪些？

　　機(jī)器本身的制造、結(jié)構(gòu)和對(duì)印刷機(jī)的操作調(diào)整，也能夠引起甩角故障。我國(guó)最初生產(chǎn)的PZ4880-01A印刷機(jī)，甩角就明顯得多，其原因是牙墊下沉、咬力不均勻、不一致容易導(dǎo)致印刷過(guò)程中出現(xiàn)甩角。紙張?jiān)趬河∵^(guò)程中受到壓延力向后的拉力，如果沒(méi)有足夠大的力來(lái)維持紙張的穩(wěn)定的話，那么壓印時(shí)紙張就容易在壓印滾筒上產(chǎn)生相對(duì)的滑移，并且這種滑移也會(huì)在紙尾處被積累放大，導(dǎo)致甩角。

　　七、針對(duì)紙張變形和機(jī)器的調(diào)節(jié)，有什么方式來(lái)減小已經(jīng)出現(xiàn)的甩角故障呢？

　　首先我們?cè)谶x擇紙張的時(shí)候，要根據(jù)印活的要求來(lái)選擇相應(yīng)的紙張。如果印活要求套印精確，那么我們?cè)谶x擇紙張的時(shí)候就要選擇草漿含量低，表面施膠度高、機(jī)械強(qiáng)度高的紙張。其次在印刷前要對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理（有條件的單位最好用強(qiáng)迫調(diào)濕法，能夠保證紙張有相對(duì)高的含水量），使紙張的含水量穩(wěn)定，在印刷過(guò)程中行穩(wěn)性提高。

　　對(duì)于機(jī)器本身的原因?qū)е碌乃枪收?，我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)調(diào)節(jié)。

　　1、使第一色組的咬牙正常咬紙，2-4組的壓印滾筒兩端的咬牙，牙力略小。

　　2、將2-4組的橡皮布的襯墊少墊些（大約可以減小0.05mm左右）。這樣做可以使已經(jīng)出現(xiàn)甩角的紙張有一些收斂，不過(guò)這需要操作者有極豐富的印刷經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握尺度。

　　3、另外可以將壓印滾筒的兩端牙墊提高，這樣可以使高出的部分首先接觸壓力，致使紙張拖稍兩角相內(nèi)收斂，不至擴(kuò)散。

　　八、現(xiàn)代印刷機(jī)的設(shè)計(jì)中采用了那些方案來(lái)解決甩角問(wèn)題？

　　我國(guó)現(xiàn)代的印刷機(jī)已經(jīng)能夠不錯(cuò)的解決印刷過(guò)程中的甩角問(wèn)題，如：

　　1、叼牙采用高強(qiáng)度合金鋼整體結(jié)構(gòu)，保證了紙平穩(wěn)，避免重影和甩角。

　　2、后版卡為分段式，來(lái)解決印刷中出現(xiàn)的“甩角”現(xiàn)象。

　　3、在壓印滾筒牙墊的托桿上采用多個(gè)支撐螺絲，來(lái)防止牙墊下沉所導(dǎo)致的甩角故障。

　　國(guó)外的幾種印刷機(jī)也有不同的解決方案。如：

　　1、在機(jī)器設(shè)計(jì)的過(guò)程中直接將壓印滾筒咬牙設(shè)計(jì)成“圖一”的形式。

　　2、將滾筒咬牙的牙軸設(shè)計(jì)成可彎曲的，在咬紙前有一個(gè)預(yù)彎曲的動(dòng)作，可以根據(jù)需要來(lái)調(diào)節(jié)，這樣就可以避免出現(xiàn)甩角故障。