圖為獨山子石化年15萬噸乙烯裂解爐全景。

　　11月15日，由中國寰球工程公司總承包，中國石油六建公司承建的獨山子石化8臺年15萬噸乙烯裂解爐開始低溫烘爐，為明年按期投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　乙烯裂解爐是獨山子石化百萬噸乙烯項目的龍頭裝置，是目前國內(nèi)單臺裂解能力最大的同類裝置。裝置采用的裂解技術(shù)屬煉油化工裝置高端技術(shù)，材質(zhì)種類多，施工要求高。

　　低溫烘爐是冬季施工的重要環(huán)節(jié)，主要是除去爐管內(nèi)的殘存水，避免凍裂爐管，確保爐管安全過冬。同時，通過緩慢加熱、升溫，脫除爐墻中積存的水分，提高爐墻、耐火材料壽命。

　　為確保冬季施工安全，順利推進(jìn)低溫烘爐進(jìn)程，六建公司裂解爐項目部抓好冬季施工關(guān)鍵點和重點難點，細(xì)致做好冬季施工各項準(zhǔn)備工作，編制詳細(xì)的冬季施工方案，強化質(zhì)量和安全管理，開展質(zhì)量安全聯(lián)合檢查和交叉檢查；落實施工人員安全教育培訓(xùn)和冬季施工安全技術(shù)交底；全方位和多層次加強技術(shù)質(zhì)量管理，技術(shù)人員對整個流程進(jìn)行全面跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)調(diào)整改；認(rèn)真分析冬季施工風(fēng)險因素，詳細(xì)策劃HSE保障措施，做到防護(hù)措施落到實處。

　　裂解爐施工技術(shù)是化工裝置的高端技術(shù)，特別是輻射段爐管、裂解氣大管、轉(zhuǎn)油線、上升下降管的焊接和安裝是施工難點和重點。為此，項目部開展“大干100天”勞動競賽活動，采用裂解爐模塊化施工的國家一級工法，組織專家專題分析會，進(jìn)行技術(shù)難點攻關(guān)，優(yōu)化施工方案，強化焊接工藝評定，對焊工進(jìn)行專門的技術(shù)交底和模擬培訓(xùn)，實行“首三必檢”措施，以先進(jìn)的施工技術(shù)促進(jìn)施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度，焊接一次合格率達(dá)到98.6%以上。