目前，數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床，給機械制造業(yè)帶來了巨大的變化。數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，計算機輔助設(shè)計與輔助制造和計算機集成制造技術(shù)敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。數(shù)控技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率的必不可少的物質(zhì)手段，也是體現(xiàn)一個國家綜合國力水平的重要標志。新世紀機械制造業(yè)的競爭，其實就是數(shù)控技術(shù)的競爭?；?于 數(shù) 控技術(shù)在機械制造業(yè)的重要性，國內(nèi)一些重點高等院校20世紀70年代就陸續(xù)在機械類專業(yè)開設(shè)了數(shù)控課程但由于教學條件的限制，許多院校只能傳授理論知識，而不能將理論付諸于實踐。既不能培養(yǎng)學生的實際應(yīng)用能力，如數(shù)控編程能力、數(shù)控機床的操作能力及系統(tǒng)的維護能力，也不能培養(yǎng)學生數(shù)控技術(shù)的開發(fā)能力。這樣培養(yǎng)出來的學生畢業(yè)后走上工作崗位不能很快地獨立完成在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與開發(fā)方面的工作任務(wù)。

　　現(xiàn)在 工 程 技術(shù)教育正處在改革時期。眾所周知，教改的目的是為了培養(yǎng)素質(zhì)高、口徑寬、基礎(chǔ)厚、適應(yīng)面廣、能力強的現(xiàn)代工程技術(shù)人才。在數(shù)控技術(shù)方面，學生獲得這種能力有幾種途徑:一是有合適的實習基地，但在目前國內(nèi)的情況下很難做到這一點;二是學校用有限的資金投資購買數(shù)控機床，加工中心等建設(shè)教學實驗環(huán)境。此類設(shè)備價格昂貴，即使用大量資金買回一臺兩臺，無論從數(shù)量上、還是從成本安全性上考慮，都不大適合學生的普及性教學和實驗。這類教學實驗中心即便建成，實際應(yīng)用效率和效果往往也不是很 理想。因此，如何改善和提高數(shù)控技術(shù)課程的實驗 環(huán)境，使學生能學有所練、學用結(jié)合，是數(shù)控技術(shù)教學工作面臨的一個非常大的難題。
　　綜 前 所 述 ，數(shù) 控技術(shù)課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質(zhì)，實踐是知識轉(zhuǎn)化并升華為素質(zhì)的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應(yīng)具備一個良好的實踐教學環(huán)境?？紤]到前面談到的數(shù)控設(shè)備價格的因素，經(jīng)過多方調(diào)研，我們選定了一種能在計算機上進行手工編程和自動編程、并能動態(tài)模擬加工軌跡、與數(shù)控機床有良好數(shù)據(jù)接口的美國CNCsoftware公司研制的基于PC平臺的masterCAM.
　　輔助設(shè)計與輔助制造軟件。利用該系統(tǒng)，我們做了如下工作:
　　一 、利 用 masterCAM進行手工編程，并進行程序校驗
　　數(shù) 控 程序 的手工編制是計算機自動數(shù)控編程的墓礎(chǔ)，應(yīng)用計算機進行數(shù)控加工自動編程最終也還要經(jīng)過后置處理轉(zhuǎn)換成NC程序代碼。作為數(shù)控技術(shù)人才，不僅是數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用者，更應(yīng)該是數(shù)控技術(shù)的開發(fā)者。因此要使學生知其然并知其所以然，手T編程是學生熟悉并掌握NC程序基本原理的一個重要途徑。但數(shù)控指令枯燥、不易記憶，編寫的程序又不能得到實現(xiàn)，學生學習的興趣不高，也得不到應(yīng)有的實際動手的訓練。同時對同一零件編程，學生編寫的程序會有多種，老師批改作業(yè)、檢查學生掌握情況也a十分困難。這一難題在masterCAM系統(tǒng)中就迎刃而解了:只要將NC代碼輸入該系統(tǒng)，通過加工軌跡校驗,NC程序的結(jié)果就非常直觀地仿真出來了。
　　二 、設(shè) 置 工藝參數(shù)，定義霉件加工工藝
　　利用 ma sterCAM系統(tǒng)中的CAD繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，或利用該系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)接口將在其它CAD系統(tǒng)中做好的零件模型數(shù)據(jù)讀人，然后綜合運用所學過的如《機械制造工藝學》、《金屬切削機床》等課程的相關(guān)知識，選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路徑、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)后，該系統(tǒng)便自動計算出機加工余量，并動態(tài)顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀位軌跡和機床代碼，省去了人為編制NC程序的煩惱。這一過程將數(shù)控編程、制造工藝、刀具、數(shù)控機床、數(shù)控加工等課程有機地結(jié)合起來，使學生覺得以前所學的知識不再孤立、枯燥，在數(shù)控技術(shù)課程中達到了融匯貫通，并在計算機上變得生動、形象起來，鞏固了學生的加工工藝方面的知識，強化了利用mastercam系統(tǒng)數(shù)控教學的效果。
　　三 、利用masterCAM 系統(tǒng)，對計算機計算的刀具軌跡進行模擬仿真
　　masterCAM特有的模擬仿真功能，可以進行三維真實感動態(tài)仿真加工，每個學生都有模擬加工的機會，省時間、省材料、省設(shè)備投人。在仿真過程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進行動態(tài)加工，學生可以直觀地掌握數(shù)控加工的過程，判斷刀具軌跡的連續(xù)性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情況，刀位計算機是否正確，加深了學生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認識。通過對照加工后的結(jié)果，學生明白了不同的刀位軌跡，其加工結(jié)果有很大的差異實質(zhì)上，加工刀具軌跡定義的合理與否，與學生對零件加工工藝知識掌握的熟練程度有密切的關(guān)系。學生可以發(fā)揮自己的創(chuàng)造性和綜合能力，對不滿意的加工結(jié)果重新進行零件建模或重新定義刀位軌跡，實現(xiàn)虛擬設(shè)汁與虛擬加工。
　　四 、利用 masterCAM 系統(tǒng)將刀具軌跡轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序，通過計算機機床接口傳送，并控制數(shù)控機床進行實際加工
　　前面所做的工作均是在計算機上進行的，學生還很難將NC程序和實際的加工聯(lián)系起來，總的理解是停留在理論知識上，感性認識不足，實際應(yīng)用能力的訓練環(huán)節(jié)很不夠。因此在條件允許的情況下，讓學生將零件的NC程序通過數(shù)據(jù)接口傳至數(shù)控機床，控制機床進行加工。在這個過程中，NC程序、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)接口起了非常重要的作用。作為數(shù)控技術(shù)開發(fā)人才，應(yīng)該熟練掌握數(shù)控編程、數(shù)據(jù)通訊、接口技術(shù)等專業(yè)基礎(chǔ)知識，并得到相應(yīng)的動手能力的訓練
　　我們認為數(shù)控實驗室的功能應(yīng)該是多方面的除滿足教學需要外，還可以進行科研項目研究，提高教師自身的業(yè)務(wù)水平，同時為生產(chǎn)科研服務(wù)，并積極開展對外技術(shù)培訓和技術(shù)服務(wù)，以及承接加工任務(wù)等，從中獲得一定的經(jīng)濟效益，用以改善實驗室的條件、促進正常的教學科研活動，推動教學改革與課程的建設(shè)。