摘   要  論述濟鋼中厚板廠根據(jù)引進設(shè)備多、圖紙技術(shù)資料不全、備件庫存少的現(xiàn)狀，采取有效措施，加強備件的計劃、定額、資金、庫存、技術(shù)、圖紙等管理，確保備件供應(yīng)，為設(shè)備維護提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，取得明顯成效。
   
        濟南鋼鐵集團總公司(以下簡稱濟鋼)中厚板廠是利用引進的二手設(shè)備，經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、設(shè)備修配改、安裝調(diào)試后于1998年2月竣工投產(chǎn)，但由于設(shè)計、制造、安裝方面的一些薄弱環(huán)節(jié)，在備件管理上存在許多問題：引進、外購、自制設(shè)備同時存在，設(shè)備種類多，技術(shù)狀況參差不齊，所需備件的種類、數(shù)量多；圖紙資料嚴(yán)重不全，采用標(biāo)準(zhǔn)和圖號不統(tǒng)一；設(shè)備改造所需的備件數(shù)量多、時間緊；隨機備件少，備件庫存少。為確保備件供應(yīng)，中厚板廠采取了許多措施來加強備件管理。

        一、加強備件管理的有效措施
        1.領(lǐng)導(dǎo)重視，精心準(zhǔn)備
        為確保設(shè)備的正常運行，領(lǐng)導(dǎo)非常重視備件的管理工作，在生產(chǎn)準(zhǔn)備和投產(chǎn)初期，成立了以設(shè)備廠長為組長的備件攻關(guān)小組，組織有關(guān)工程技術(shù)人員提前介入，熟悉設(shè)備，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、原理結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化和準(zhǔn)備備件圖紙，及時提出備件計劃，積極組織供應(yīng)。在正常生產(chǎn)階段，根據(jù)設(shè)備的運行和改造情況，定期召開設(shè)備例會，組織協(xié)調(diào)備件的管理。
        2.完善《設(shè)備備品配件臺賬》，抓備件管理的核心
        根據(jù)設(shè)備的實際情況，對每臺設(shè)備分別建立機械專用件、機械通用件、動力通用件、電器備件等四大類《設(shè)備備品配件臺賬》，詳細(xì)注明備件的名稱、圖號與標(biāo)準(zhǔn)、型號與規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)、簡圖、最高和最低儲備定額、實際庫存量、庫存地點、參考價格等備件信息，并不斷修改，逐步形成比較完善的備件管理技術(shù)資料，為備件計劃、庫存、定額、資金、統(tǒng)計分析等管理提供技術(shù)依據(jù)，便于機動科、車間、班組人員掌握備件情況。
        3.積極做好備件的技術(shù)管理
        中厚板廠的設(shè)備圖紙資料有的采用德文、荷蘭文或英文，有的采用德國或美國標(biāo)準(zhǔn)，有的只有裝配圖而無零件圖，有的根本沒有圖紙，有的標(biāo)準(zhǔn)件不標(biāo)準(zhǔn)，同一種設(shè)備備件不統(tǒng)一等，為解決這些問題采取了如下措施。
        (1) 統(tǒng)一圖號。一種備件設(shè)立形如HB*-*-*-*-的惟一圖號，貫穿備件使用的一生，HB代表中厚板廠，四個*依次體現(xiàn)出專業(yè)類別、所屬設(shè)備、所屬部位、備件序列。
        (2) 堅持備件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。
        全部采用國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)選用和設(shè)計制造備件，盡量減少備件的品種；大量不同而相似的設(shè)備備件如天車的車輪、減速機、同步軸，打正機滑道、液壓缸等，通過修改設(shè)計，逐步互相靠攏，使備件統(tǒng)一、具備互換性；按相同的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，將相同結(jié)構(gòu)、相同功能、不同尺寸和技術(shù)參數(shù)的備件，如齒式聯(lián)軸器、減速機、單傳輥道等，按一定規(guī)律排列起來，構(gòu)成一種備件系列。
        (3) 積極做好備件的國產(chǎn)化。因全廠2/3的設(shè)備是舊設(shè)備，需要大量的備件如熱矯直機的矯直輥、主減速機，冷床拉鋼、翻板機構(gòu)減速機，縱剪偏心軸、齒輪，橫剪的主傳動箱等，這些備件均為外文圖紙，且訂購國外的備件價格貴、周期長、供應(yīng)不便，因此應(yīng)積極地做好外文圖紙的翻譯，備件的國產(chǎn)化設(shè)計、制造工作，并充分注意到標(biāo)準(zhǔn)、材料、加工工藝的變化，使備件滿足原有的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能。
        (4) 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高備件的壽命。如在實際工作中采用耐磨銅滑板，以增加四輥粗軋機萬向接軸套筒滑板的壽命；采用堆焊技術(shù)焊補修復(fù)磨損嚴(yán)重的軸；采用激光表面處理技術(shù)處理剪刃，以做到多次重復(fù)利用。
        (5) 積極進行備件研制。對無圖紙或圖紙不清楚、不詳細(xì)的備件，利用日常檢修、大中修的時間進行測繪，研制備件，繪制圖紙。
        (6) 通過獎勵考核措施，加強備件的修復(fù)利用。由于備件庫存少，根據(jù)設(shè)備的運行，供應(yīng)不及時而又急需的備件如電機、減速機、萬向接軸套筒等，積極采取焊補、修復(fù)、加工等措施重復(fù)利用，既保證了設(shè)備運行，又降低備件的消耗。
        (7) 作好圖紙管理。作到一種備件圖紙唯一，圖、物相符；備件圖紙及時下發(fā)車間、班組，使之成為備件使用、設(shè)備維護共同遵守的技術(shù)依據(jù)；設(shè)備、備件報廢，圖紙必須銷毀；檔案室設(shè)立專門的備件圖紙柜，必須藍(lán)圖、底圖共存，常用備件常備藍(lán)圖。
        4.加強備件的計劃和統(tǒng)計分析管理
        備件計劃是組織備件生產(chǎn)和供應(yīng)的基本依據(jù)，實際應(yīng)用中有月份計劃、追加計劃、年度計劃、大中修計劃等形式，重點是備件月份計劃的管理。
        為保證備件計劃的合理性、準(zhǔn)確性，保證備件按計劃及時供應(yīng)，合理使用備件資金，加速備件庫存資金周轉(zhuǎn)，在編制備件計劃時，注重兩點：
        (1) 充分了解設(shè)備的運行情況和檢修情況。
        (2) 掌握備件的消耗定額和儲備定額、定貨結(jié)轉(zhuǎn)量、備件庫存量、備件定貨周期。
        同時對備件計劃作動態(tài)跟蹤，隨時了解備件的加工、供應(yīng)情況。
        為加強備件管理，降低成本，應(yīng)積極進行備件庫存指標(biāo)、消耗指標(biāo)、修復(fù)指標(biāo)的統(tǒng)計，為備件管理工作提供決策依據(jù)，為制定備件工作規(guī)劃提供參考依據(jù)。
        5.加強備件的庫存管理
        為加強備件庫存管理，重點采取了如下措施：
        (1) 按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，作到賬卡物相符，有物必須有卡，有卡必須有賬，有賬必須有物。
        (2) 備件入庫必須由備件員、區(qū)域技術(shù)人員、倉庫管理員共同進行質(zhì)量驗收，入庫時必須按劃定的區(qū)域存放，并立卡、建賬。
        (3) 備件發(fā)放堅持限量供應(yīng)制，憑領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取。
        (4) 及時清倉查庫。
        6.加強備件的定額和資金管理
        為減少流動資金占用，降低生產(chǎn)成本，加速資金周轉(zhuǎn)，根據(jù)設(shè)備的運行情況，采用科學(xué)、合理的方法及時制定、適時修訂備件定額：
        (1) 根據(jù)備件的制造周期、最佳加工循環(huán)周期、備件占用量、使用壽命、修正系數(shù)等，合理制定備件的儲備定額，很好地控制備件庫存量，防止超儲備的現(xiàn)象。
        (2) 以滿足生產(chǎn)需要為原則，以產(chǎn)量、設(shè)備狀況、備件壽命、歷年實際消耗水平為依據(jù)，合理制定備件的消耗定額。
        準(zhǔn)確制定備件資金定額，加強備件資金管理。
        二、備件管理工作的成效
        中厚板廠投產(chǎn)三年來，由于高度重視備件管理，深挖管理潛力，采取了積極、有效的管理措施，取得了明顯成效，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
        1.明確職責(zé)，理順了關(guān)系，減少了層次，提高了效率，強化了管理，使備件管理向規(guī)范化、專業(yè)化、系統(tǒng)化發(fā)展。
        2.完善了備件的圖紙技術(shù)資料，為備件供應(yīng)、設(shè)備維修提供了技術(shù)依據(jù)。
        3.加強了備件的計劃管理，備件計劃的準(zhǔn)確率提高了20%以上，達(dá)到95%。
        4.確保了備件的物資供應(yīng)，為設(shè)備維護檢修提供了充分的物質(zhì)保障，大大提高了設(shè)備作業(yè)率。由于管理到位，備件供應(yīng)及時，設(shè)備隱患得到處理，檢修項目能順利實施，檢修工期大大縮短，使設(shè)備作業(yè)率由1998年的50.5%提高到1999年68.3%，2000年又提高到78.3%。
        5.通過備件定額、資金、消耗管理，合理地控制了備件庫存和備件資金，有效地降低了生產(chǎn)成本。
        6.使庫存管理初見成效，物品擺放整齊有序，有利于環(huán)境治理、定置定位管理。