2009年，徐工特機(jī)緊緊圍繞質(zhì)量和速度的主題，以實(shí)際行動(dòng)開展好工藝質(zhì)量管理各項(xiàng)工作，進(jìn)一步提升工藝質(zhì)量管理水平。

加強(qiáng)制度梳理力度

　　特機(jī)公司成立工藝紀(jì)律檢查小組，加強(qiáng)對(duì)全公司工藝紀(jì)律的歸口管理及各單位實(shí)施情況的監(jiān)督、檢查、考核，實(shí)行日檢查、周通報(bào)，使公司工藝紀(jì)律落實(shí)率達(dá)到100%。為保證以上管理制度深入人心，特機(jī)公司組織各工段各部門人員分期、分批進(jìn)行培訓(xùn)，確保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度得到切實(shí)的貫徹落實(shí)和執(zhí)行。通過規(guī)范制度管理，為企業(yè)提升工藝管理水平的提升起到了積極的作用。

提升創(chuàng)新攻關(guān)水平

2008年特機(jī)公司以“QC”小組、“八小活動(dòng)”等群眾性創(chuàng)新活動(dòng)為載體，完善和提高質(zhì)量控制為主的攻關(guān)和摸索，通過一年多的時(shí)間，在工藝質(zhì)量控制方面取得初步的成效。為進(jìn)一步推廣前期研究的成果，特機(jī)公司選取優(yōu)秀的“QC”、“八小”課題進(jìn)行試點(diǎn)推廣。同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，各分廠在品質(zhì)管理部的指導(dǎo)下進(jìn)行工藝質(zhì)量管理方面的持續(xù)改進(jìn)和相關(guān)課題的攻關(guān)活動(dòng)。目前，特機(jī)公司有12項(xiàng)“QC”項(xiàng)目、75項(xiàng)“八小”項(xiàng)目運(yùn)用到生產(chǎn)當(dāng)中，進(jìn)一步促進(jìn)公司工藝質(zhì)量管理水平提升。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理水平

　　去年下半年開始，特機(jī)公司在各分廠、科室認(rèn)真開展了以降低材料消耗為主題的節(jié)支降耗活動(dòng)，以此促進(jìn)節(jié)支降耗活動(dòng)在各個(gè)方面得到深入開展，從而提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升。同時(shí)在工會(huì)的統(tǒng)一部署下，通過抓班組建設(shè)的試點(diǎn)，探索班組建設(shè)的管理模式，提升班組工作質(zhì)量，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

加大工藝研究力度

　　在焊接工藝、涂裝工藝、制造工藝等方面深入研究，圍繞制約產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、勞動(dòng)成本等方面開展工藝公關(guān)，并建立項(xiàng)目責(zé)任制，提高工藝制造水平。同時(shí)對(duì)現(xiàn)有的工藝單元進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，進(jìn)一步理順工藝流程，持續(xù)進(jìn)行工藝單元優(yōu)化，并對(duì)每個(gè)制造工藝細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)核心關(guān)鍵零部件進(jìn)行制造過程全程跟蹤控制，提升核心關(guān)鍵零部件的質(zhì)量水平。

此外，特機(jī)公司還通過對(duì)外協(xié)供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)有效的資源互補(bǔ)，解決他們的生產(chǎn)工藝瓶頸，進(jìn)一步提升外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量，形成供需雙方“合作、共贏、和諧、發(fā)展”的良好局面。