在所有紡織整理工序，特別是棉布絲光整理中，通常會產(chǎn)生大量的弱堿液（含有NaOH的水），它們隨著污水被排出，而一些固體物質（3%~7%為NaOH）則留在了絲光機里。如果沒有使用堿回收系統(tǒng)，只有很少的弱堿可以被重新利用于其它的生產(chǎn)階段，如鍋爐間用水或預洗階段，而其馀很大一部分弱堿液則被排放掉了，這不僅增加了成本，而且還會抵觸污水排放相關的法律。

　　德國Körting研發(fā)了特殊的蒸發(fā)設備，可以重新濃縮弱堿液，并繼續(xù)用于其它整理工藝。系統(tǒng)的特點包括：回收堿液，減少新鮮堿液成本，回收的堿液可以用于其它整理工藝；工藝廢水中的PH值明顯降低（絲光工藝中的洗滌水是堿性的主要來源）；解決了濕布絲光工藝中的過量堿液問題；蒸發(fā)裝置的運行只需要蒸汽這一能源，蒸汽用來加熱弱堿液，離開蒸發(fā)系統(tǒng)后又轉換成熱水用于其它用途，因此，蒸發(fā)系統(tǒng)基本沒有任何的能源消耗；弱堿性蒸汽冷凝液（軟水）可以用做洗滌水，例如用于預處理、絲光或漂白過程，有時經(jīng)過特殊處理還可以用于鍋爐用水；從第一級排出的加熱蒸汽可以返回鍋爐間。Körting開發(fā)的堿回收系統(tǒng)蒸發(fā)裝置設計原理除了水蒸發(fā)率這個因素，對整個工廠能源使用量的權衡也是廠家挑選蒸發(fā)設備的決定因素。

　　如果生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱水可以再利用，那麼使用蒸發(fā)設備幾乎沒有操作成本，這也是Körting在設計蒸發(fā)裝置時，以工廠熱水需求量做為參考依據(jù)的原因所在，因為，通常這會決定蒸發(fā)裝置的級數(shù)、預熱器和其它加熱器的設計。蒸發(fā)裝置僅僅需要蒸汽這一能源，在蒸發(fā)過程中，蒸汽會不斷被轉換成熱水。裝置運行后不需要再加入蒸汽，同時產(chǎn)生的熱水還可以滿足整個工廠的需要。原則上，得到少量的高溫熱水（如85℃）要比得到大量的低溫熱水（如60℃）實用的多。因為低溫熱水需要二次加熱才能使用。但是如果工廠中已經(jīng)有多馀的熱水，那麼通過蒸發(fā)裝置將其溫度（通常是從60℃到85℃）升高，這應當是最經(jīng)濟的做法。使用冷卻塔將熱水冷卻的做法是不經(jīng)濟的，應避免采用。

　　級數(shù)的選擇要選擇正確的蒸發(fā)器級數(shù)，就需要一個完全的成本計算，這一成本計算應該考慮整個工廠總熱量平衡以及蒸發(fā)設備自身的實際情況。必要的投資成本必須與所實現(xiàn)的節(jié)約達到平衡，這種節(jié)約包括工廠總能量需求和新鮮堿液、廢棄液體經(jīng)減少后的數(shù)量以及中和助劑的耗費。隨著蒸發(fā)裝置級數(shù)的上升，需要加熱的水蒸汽數(shù)量會減少，但是投資成本會隨著級數(shù)的增加而增加。級數(shù)超過4級通常是不經(jīng)濟的。若從經(jīng)濟角度考慮，5000kg/h的水蒸發(fā)率需要2~3級，15000kg/h的水蒸發(fā)率則需要3~4級。堿液清潔在蒸汽過程中，由于只有水分被從弱堿中移除，所以污垢、染料、纖維和膠料殘馀以及預先處理中所產(chǎn)生的其他外來物質等會殘留在回收的堿液中。污染的程度決定于絲光處理中所用物質的狀況，后者受纖維的預處理方式所影響；燙過的、退漿的和仔細清洗過的材料將不會對堿液造成太大污染；絲光處理過程之前的漂洗和沖洗也是保持堿液循環(huán)清潔的好方法；弱堿的篩選也是很有效的方法之一。使強堿液通過一個精確測度過的和一個特別設計的過氧化氫清潔系統(tǒng)相聯(lián)接的強堿沉淀容器，使之得到清潔，這一方法被證明是恢復過程中最為有效的辦法。